一种畜禽废弃物处理装置的制作方法

1.本实用新型属于畜禽废弃物处理技术领域，特别涉及一种畜禽废弃物处理装置。


背景技术：

2.目前，随着畜禽养殖业的快速发展，对畜禽养殖场的大量废弃物尚缺乏有效的无害化处理，大量畜禽废弃物随意排放、堆积，未经处理直接用于农用施肥，造成了土壤环境中有毒有害物质含量过高，降低了土壤的价值；甚至部分废弃物直接排入水中，而造成对水质的严重污染，严重威胁到人类的身体健康，影响到环境保护。
3.环境污染可以导致国民和社会财富的巨大浪费，而大规模集约化养殖场又是我国今后发展畜牧业的方向，自然晾晒发酵效率较慢，因此多采用废弃物发酵箱处理，但现有的废弃物发酵箱不能较好地处理畜禽废弃物，且产生的臭气排放到外界对环境造成不可估量的污染，无法满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种畜禽废弃物处理装置，以解决现有废弃物处理装置不能较好地处理畜禽废弃物，且产生的臭气排放到外界对环境造成不可估量的污染的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种畜禽废弃物处理装置，包括发酵箱本体，所述发酵箱本体的右端一侧开设有进料孔，所述进料孔的一侧固定连接有进料管，所述发酵箱本体的上端一侧设有调节组件，所述发酵箱本体的内部通过调节组件滑动连接有承载座，所述承载座的一侧设有振动电机，所述发酵箱本体的内部一侧转动连接有第一搅拌杆，所述发酵箱本体的内部位于第一搅拌杆的对侧转动连接有第二搅拌杆，所述发酵箱本体的后侧设有动力组件，所述发酵箱本体的内部一侧固定连接有储料板，所述发酵箱本体的左侧设有排料组件，所述发酵箱本体的右侧设有封堵组件，所述发酵箱本体的内部固定连接有电加热管，所述发酵箱本体的后端一侧固定连接有排气管，所述排气管的内部一侧设有引风机，所述排气管的内部一侧设有空气滤芯。
7.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，当需要将承载座内的废弃物下落时，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺座转动，由于螺座的一侧与发酵箱本体的内壁滑动且另一侧与限位槽滑动，从而可使承载座的一侧与进料孔分离，此时废弃物自热下落，通过振动电机加快废弃物的下落速度，从而可分批次进行搅拌发酵，进而提高发酵效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在发酵箱本体的左端一侧，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与发酵箱本体的内部一侧转动连接，所述螺纹杆的一侧外表面螺纹连接有螺座，所述螺座的一侧与承载座的一侧固定连接，所述螺座的一侧与发酵箱本体的内部一侧滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺座转动，由于螺座的一侧与发酵箱本体的内壁滑动且另一侧与限位槽滑动，从而可使承载座的一侧与进料孔分离，此时废弃物能够自热下落进行搅拌反应。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述发酵箱本体的内部一侧开设有限位槽，所述螺座的一侧滑动连接在限位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过设置发酵箱本体内的限位槽，可限制螺座移动的距离，从而限制承载座活动的距离。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述承载座的外表面开设有网孔。
13.通过采用上述技术方案，通过在承载座的表面开设网孔，废弃物中的污液通过网孔落下，降低后续发酵工作的时间。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括主动齿轮、齿带、从动齿轮、第二电机，所述第二电机的输出端与第一搅拌杆的一侧固定连接，所述主动齿轮与第一搅拌杆的一侧固定连接，所述从动齿轮与第二搅拌杆的一侧固定连接，所述主动齿轮通过齿带与从动齿轮传动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置动力组件，通过启动第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿带使从动齿轮转动，由于主动齿轮与第一搅拌杆连接，从动齿轮与第二搅拌杆连接，从而可使第一搅拌杆与第二搅拌杆同步转动，对废弃物进行搅拌，加快废弃物发酵处理效率。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述发酵箱本体的上端内壁固定连接有限位块，所述限位块的一侧与承载座的一侧贴合连接。
17.通过采用上述技术方案，通过在发酵箱本体的内壁安装限位块，限位块设有两组，承载座的两侧与限位块相贴合，能够起到对承载座限位的作用，便于承载座将进料孔堵住。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述排料组件包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在发酵箱本体的左端一侧，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧与储料板的一侧贴合连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置排料组件，利用第一气缸带动推板移动，可以将储料板搅拌发酵后的废弃物推出，降低人工清理的劳动强度，提高使用时的实用性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述封堵组件包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在发酵箱本体的右侧内部，所述第二气缸的输出端固定连接有封堵板。
21.通过采用上述技术方案，通过设置封堵组件，利用第二气缸带动封堵板将开口堵住，避免废弃物溢出，当需要排料时，第二气缸带动封堵板移出开口处，从而方便废弃物排出。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述封堵板的外表面固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧与发酵箱本体的内部贴合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置封堵板外表面的密封垫，起到密封的作用，确保废弃物正常进行发酵工作。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述承载座的一侧切面设为坡度状，所述承载座的一侧切面与进料孔的切面相吻合。
25.通过采用上述技术方案，通过设置承载座的一侧切面为斜向坡度状，承载座的一
侧与进料孔分离后，使得废弃物在重力的作用下顺着斜面落下。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过在发酵箱本体的内部安装承载座，可以对后续参加发酵的废弃物进行承接，通过电加热管对其进行初步烘干，且废弃物中的污液通过网孔落下，有效降低后续发酵工作的时间，从而提高后续废弃物发酵的速率，适合大批次废弃物的发酵处理；
28.第二、通过设置调节组件，当需要将承载座内的废弃物下落时，通过启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺座转动，由于螺座的一侧与发酵箱本体的内壁滑动且另一侧与限位槽滑动，从而可使承载座的一侧与进料孔分离，此时废弃物自热下落，通过振动电机加快废弃物的下落速度，从而可分批次进行搅拌发酵，进而提高发酵效率；
29.第三、通过在排气管内安装引风机和空气滤芯，可以对发酵产生的臭气进行处理，同时对承载座内未参与搅拌反应的废弃物散发的气味进行处理，能够有效降低对外界环境造成污染，满足加工需求；
30.第四、通过设置排料组件以及封堵组件，方便对发酵后的废弃物进行输送，降低人工操作的劳动强度，提供废弃物处理的高效性，使用效果更好。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体图；
32.图2是本实用新型的结构示意图；
33.图3是本实用新型的动力组件局部结构示意图；
34.图4是本实用新型的调节组件与承载座连接结构示意图；
35.图5是本实用新型的推料组件与封堵组件结构示意图。
36.附图标记：1、发酵箱本体，2、进料管，3、进料孔，4、承载座，41、网孔，5、调节组件，51、第一电机，52、螺纹杆，53、螺座，54、限位槽，6、振动电机，7、动力组件，71、主动齿轮，72、齿带，73、从动齿轮，74、第二电机，8、排料组件，81、第一气缸，82、推板，9、封堵组件，91、第二气缸，92、封堵板，93、密封垫，10、第一搅拌杆，11、第二搅拌杆，12、电加热管，13、限位块，14、排气管，15、引风机，16、空气滤芯，17、储料板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.参考图1-5，本实施例所述的一种畜禽废弃物处理装置，包括发酵箱本体1，发酵箱本体1的上端一侧开设有进料孔3，进料孔3的一侧固定连接有进料管2，发酵箱本体1的上端一侧设有调节组件5，发酵箱本体1的内部通过调节组件5滑动连接有承载座4，承载座4的一侧切面设为坡度状，承载座4的一侧切面与进料孔3的切面相吻合，通过设置承载座4的一侧切面为斜向坡度状，承载座4的一侧与进料孔3分离后，使得废弃物在重力的作用下顺着斜面落下，承载座4的外表面开设有网孔41，通过在承载座4的表面开设网孔41，废弃物中的污
液通过网孔41落下，降低后续发酵工作的时间，承载座4的一侧设有振动电机6，发酵箱本体1的内部一侧转动连接有第一搅拌杆10，发酵箱本体1的内部位于第一搅拌杆10的对侧转动连接有第二搅拌杆11，发酵箱本体1的后侧设有动力组件7，动力组件7包括主动齿轮71、齿带72、从动齿轮73、第二电机74，第二电机74的输出端与第一搅拌杆10的一侧固定连接，主动齿轮71与第一搅拌杆10的一侧固定连接，从动齿轮73与第二搅拌杆11的一侧固定连接，主动齿轮71通过齿带72与从动齿轮73传动连接，通过设置动力组件7，通过启动第二电机74带动主动齿轮71转动，主动齿轮71通过齿带72使从动齿轮73转动，由于主动齿轮71与第一搅拌杆10连接，从动齿轮73与第二搅拌杆11连接，从而可使第一搅拌杆10与第二搅拌杆11同步转动，对废弃物进行搅拌，加快废弃物发酵处理效率，发酵箱本体1的内部一侧固定连接有储料板17，发酵箱本体1的左侧设有排料组件8，发酵箱本体1的右侧设有封堵组件9，发酵箱本体1的内部固定连接有电加热管12，发酵箱本体1的后端一侧固定连接有排气管14，排气管14的内部一侧设有引风机15，排气管14的内部一侧设有空气滤芯16，通过在发酵箱本体1的内部安装承载座4，可以对后续参加发酵的废弃物进行承接，通过电加热管12对其进行初步烘干，且废弃物中的污液通过网孔41落下，有效降低后续发酵工作的时间，从而提高后续废弃物发酵的速率，适合大批次废弃物的发酵处理。
40.实施例2
41.参考图4，在实施例1的基础上，为了达到带动承载座4移动的目的，本实施例对调节组件5进行了创新设计，具体地，调节组件5包括第一电机51，第一电机51固定安装在发酵箱本体1的左端一侧，第一电机51的输出端固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52的一端与发酵箱本体1的内部一侧转动连接，螺纹杆52的一侧外表面螺纹连接有螺座53，螺座53的一侧与承载座4的一侧固定连接，螺座53的一侧与发酵箱本体1的内部一侧滑动连接，发酵箱本体1的内部一侧开设有限位槽54，螺座53的一侧滑动连接在限位槽54的内部；通过启动第一电机51带动螺纹杆52转动，螺纹杆52带动螺座53转动，由于螺座53的一侧与发酵箱本体1的内壁滑动且另一侧与限位槽54滑动，从而可使承载座4的一侧与进料孔3分离，此时废弃物能够自热下落进行搅拌反应，通过设置发酵箱本体1内的限位槽54，可限制螺座53移动的距离，从而限制承载座4活动的距离。
42.参考图2，为了达到稳固承载座4在进料孔3一侧放置时的目的，本实施例，发酵箱本体1的上端内壁固定连接有限位块13，限位块13的一侧与承载座4的一侧贴合连接；通过在发酵箱本体1的内壁安装限位块13，限位块13设有两组，承载座4的两侧与限位块13相贴合，能够起到对承载座4限位的作用，便于承载座4将进料孔3堵住。
43.实施例3
44.参考图5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到排料的目的，本实施例排料组件8进行了创新设计，具体地，排料组件8包括第一气缸81，第一气缸81固定安装在发酵箱本体1的左端一侧，第一气缸81的输出端固定连接有推板82，推板82的一侧与储料板17的一侧贴合连接；通过设置排料组件8，利用第一气缸81带动推板82移动，可以将储料板17搅拌发酵后的废弃物推出，降低人工清理的劳动强度，提高使用时的实用性。
45.参考图5，为了达到密封的目的，本实施例，封堵组件9包括第二气缸91，第二气缸91固定安装在发酵箱本体1的右侧内部，第二气缸91的输出端固定连接有封堵板92，封堵板92的外表面固定连接有密封垫93，密封垫93的一侧与发酵箱本体1的内部贴合连接；通过设
置封堵组件9，利用第二气缸91带动封堵板92将开口堵住，避免废弃物溢出，当需要排料时，第二气缸91带动封堵板92移出开口处，从而方便废弃物排出，通过设置封堵板92外表面的密封垫93，起到密封的作用，确保废弃物正常进行发酵工作。
46.使用原理及优点：使用时，排气管14内安装引风机15和空气滤芯16，可以对发酵产生的臭气进行处理，同时对承载座4内未参与搅拌反应的废弃物散发的气味进行处理，能够有效降低对外界环境造成污染，满足加工需求，畜禽废弃物经过进料管2进入后，首先通过承载座4进行承接，挂晾一段时间后，启动第一电机51带动螺纹杆52转动，螺纹杆52带动螺座53转动，由于螺座53的一侧与发酵箱本体1的内壁滑动且另一侧与限位槽54滑动，从而可使承载座4的一侧与进料孔3分离，此时废弃物自热下落，通过振动电机6加快废弃物的下落速度，通过第二电机74带动主动齿轮71转动，主动齿轮71通过齿带72使从动齿轮73转动，由于主动齿轮71与第一搅拌杆10连接，从动齿轮73与第二搅拌杆11连接，从而可使第一搅拌杆10与第二搅拌杆11同步转动，对废弃物进行搅拌，加快废弃物发酵处理效率，当需要将废弃物推出时，利用第一气缸81带动推板82移动，第二气缸91带动封堵板92移出开口处，从而可将储料板17上的废弃物推出，降低人工清理的劳动强度，提高使用时的实用性。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。