一种工业有机废水厌氧发酵加料装置的制作方法

1.本实用新型属于工业有机废水厌氧发酵技术领域，具体涉及一种工业有机废水厌氧发酵加料装置。


背景技术：

2.在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示。
3.现有的工业有机废水厌氧发酵罐在发酵阶段进行定量补充加料时，通常是外接加料斗来控制微量元素、营养物质等物料的投放，而加料连接口需要具有良好的密闭性，才能保证厌氧发酵罐的发酵环境，在加料完成后，需要对加料管路进行密封，而现有的发酵加料装置往往无法满足随时加料并且随时密封的要求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业有机废水厌氧发酵加料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业有机废水厌氧发酵加料装置，包括发酵罐，所述发酵罐的左右两侧面分别安装有两个储料罐，所述储料罐内壁的下表面设置有供料组件，所述发酵罐上表面的左右两侧分别与两个进料管b的一端相连通，所述进料管b的另一端与进料罐的下表面相连通，所述进料罐的右侧面设置有抽真空组件。
6.优选的，所述进料管b的正面安装有密封阀。
7.优选的，所述抽真空组件包括安装在进料罐右侧面的真空泵，所述真空泵的抽气端与抽气管的一端相连通，所述抽气管的另一端与进料罐右侧面的上侧相连通。
8.优选的，所述进料罐的正面安装有透明刻度尺。
9.优选的，所述供料组件包括安装在储料罐内壁下表面的转子泵，所述转子泵的排料端与排料管的一端相连通，所述排料管的另一端安装有流量计，所述流量计的另一端与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与进料罐的上表面相连通。
10.优选的，所述储料罐的上表面与进料管a的一端相连通，所述进料管a的正面安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过转子泵抽取储料罐内的物料，通过排料管、流量计和连接管将物料排入进料罐内部，真空泵抽取进料罐内部的空气，对进料罐内部进行抽真空，进而对进料罐内的氧气进行抽取，并通过真空泵的排气端排出，使得进料罐内空气的含氧量降低，转动
密封阀，开启进料管b，物料通过进料管b进入发酵罐内，对发酵罐内工业有机废水厌氧发酵所需物料进行补充，解决了现有装置无法满足随时加料并且随时密封的问题。
13.本实用新型，通过转子泵抽取储料罐内的物料，通过排料管、流量计和连接管将物料排入进料罐内部，同时通过外接流量控制仪对流量计和转子泵进行控制，通过流量计对抽取的物料流量进行计量，当抽取的物料流量达到指定数值后，通过流量控制仪控制转子泵停止，进而对发酵罐内所需补充的物料进行精确控制。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中左视的结构示意图；
18.图中：1、发酵罐；2、储料罐；
19.供料组件：31、转子泵；32、排料管；33、流量计；34、连接管；
20.4、进料罐；
21.抽真空组件：51、真空泵；52、抽气管；
22.6、密封阀；7、进料管a；8、阀门；9、透明刻度尺；10、进料管b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工业有机废水厌氧发酵加料装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1的左右两侧面分别安装有两个储料罐2，所述储料罐2内壁的下表面设置有供料组件，所述发酵罐1上表面的左右两侧分别与两个进料管b10的一端相连通，所述进料管b10的另一端与进料罐4的下表面相连通，所述进料罐4 的右侧面设置有抽真空组件。
26.具体的，通过设置所述进料管b10的正面安装有密封阀6；
27.通过密封阀6对发酵罐1进行密封，避免外部氧气通过进料罐4 进入发酵罐1内部。
28.具体的，通过设置所述抽真空组件包括安装在进料罐4右侧面的真空泵51，所述真空泵51的抽气端与抽气管52的一端相连通，所述抽气管52的另一端与进料罐4右侧面的上侧相连通；
29.通过外接电源启动真空泵51，真空泵51抽取进料罐4内部的空气，对进料罐4内部进行抽真空，进而对进料罐4内的氧气进行抽取，并通过真空泵51的排气端排出，使得进料罐4内空气的含氧量降低。
30.具体的，通过设置所述进料罐4的正面安装有透明刻度尺9；
31.通过透明刻度尺9对进料罐4内物料的数量进行视检。
32.具体的，通过设置所述供料组件包括安装在储料罐2内壁下表面的转子泵31，所述转子泵31的排料端与排料管32的一端相连通，所述排料管32的另一端安装有流量计33，所述流量计33的另一端与连接管34的一端相连通，所述连接管34的另一端与进料罐4的上表面相连通；
33.通过外接电源启动转子泵31，转子泵31抽取储料罐2内的物料，通过排料管32、流量计33和连接管34将物料排入进料罐4内部，同时通过外接流量控制仪对流量计33和转子泵31进行控制，通过流量计33对抽取的物料流量进行计量，当抽取的物料流量达到指定数值后，通过流量控制仪控制转子泵31停止。
34.具体的，通过设置所述储料罐2的上表面与进料管a7的一端相连通，所述进料管a7的正面安装有阀门8；
35.转发阀门8，通过进料管a7对储料罐2补充物料，同时可设置多个储料罐2，用以储存发酵罐1内部工业有机废水厌氧发酵所需物料。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.本实用新型，在使用时；
38.通过进料管a7对储料罐2补充物料，物料补充完毕后，转动阀门8关闭进料管a7对储料罐2进行密封，转子泵31抽取储料罐2内的物料，通过排料管32、流量计33和连接管34将物料排入进料罐4 内部，同时通过外接流量控制仪对流量计33和转子泵31进行控制，通过流量计33对抽取的物料流量进行计量，当抽取的物料流量达到指定数值后，通过流量控制仪控制转子泵31停止，进而对发酵罐1 内所需补充的物料进行精确控制；
39.真空泵51抽取进料罐4内部的空气，对进料罐4内部进行抽真空，进而对进料罐4内的氧气进行抽取，并通过真空泵51的排气端排出，使得进料罐4内空气的含氧量降低，转动密封阀6，开启进料管b10，物料通过进料管b10进入发酵罐1内，对发酵罐1内工业有机废水厌氧发酵所需物料进行补充。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。