专利名称:全自动“活性水”真空活化器的制作方法
本发明属水的单分子极性。通过真空除气的方法使之“活化”一一成为一种类似生物液体培养基的“活性水”技术，不需升温(90-95℃)和降温(与室内温度相同为止)的矛盾过程，或压电辐射器等设备就能节约能源，长期保持“活性水”的特性，可自动满足用户周期性的需要。
从哈萨克斯坦省泽列普布内依兄弟的多次实验中可以知道活性水可以促进植物的呼吸及光合作用，从而使冬小麦增产25%，春麦增产28%，甜菜增产30-40%。
将“活性水”用到温室中可以收到更好的效果。例如把黄瓜种子放入活性水中，在瓜苗出土后开始长第4、第5片叶子时各浇两次活性水，在孕蕾期间再浇两次活性水，这样做就能够使黄瓜增产50%，莫斯科郊区的巴雷比诺农场，在一块10公顷的大田里进行用活性水浸种的实验。结果使甜菜增产了4，000公斤。
许多研究者认为用活性水培育棉花和水稻等在播种前不要求把种子晾干的农作物具有广阔的前景。我们知道，在干热天气植物体内的水分蒸发很快，如果能减少这种水分消耗，就能够收到很大的经济效益。来自奇姆肯特省的实验报告说活性水的使用使棉花的水分消耗减少了20-30%，大大提高了这种农作物的热稳性。
在莫斯科第五号粮食基地上，有人在和面时偶尔使用了这种不寻常的“凉开水”(活性水)。结果，面粉的体积和重量产率都有很大的提高，而且质量也不坏。
人们还发现，用这种“缺气水”(活性水)喂家禽、饮牲口，能提高这些动物血液中的血红蛋白含量，促进新陈代谢过程，从而使它们的体重同规定的指标相比增加25-40%。
如果用这种水来洗脸，它会使很快地渗入皮肤，从而使脸部皮肤变得柔软，并且富于弹性。
综上所述，生产和应用活性水是发展工农业生产的重要手段。
不过以前使用的活性水多是利用热力除气器生产的。其方法是先把水注入开口的容器，加热到90-95℃，强迫它“呼气”，然后加盖封住容器口，不让它“吸气”，再把容器放入流动的水平中冷却，直到水的温度与室内的温度相同为止。或者利用超声波除气，离心除气，还是听音(听30分钟的汽车喇叭声)除气法。1825年法国化学家仲马就提出了真空除气法。其方法是在往容器中注水时要在水面与带管接头的浮动盖之间留下一个相当大的空隙，然后经管接头往里面输入水蒸汽，把空隙中的空气挤走。这样，当水蒸汽冷凝之后就会形成一个空气极为稀薄的空间，水中的气体就会分离出来。但以上方法总的问题是消耗能量大，保持的时间短，不能大量生产来满足广大工农业生产发展的需要。
本发明的目的是设计一种不需升温和降温的矛盾过程，或真空泵、离心机与压电辐射器等，可节约能源与设备，只需采用灌引水的办法形成真空，便能使常温水通过水池在大气压的作用下自动进入真空活化器内活化。可长期保存。需用时，只要打开虹吸管的阀门，活性水就可源源不断地供应，成为发展工农业生产的生产力，以提高社会的经济效益。
本发明的装置由蓄水池(1)，真空活化罐(4)，保持在活性水域内起虹吸作用的供活性水管(10)三大部分组成。真空活化罐是下有开口(2)和活动门(3)，上有灌引水口(5)的园罐。且边处装有罐内情况显示器(7)，供活性水管(10)是一根一端连在真空发生器内浮在葵花子油(6)和活性水上的浮子(8)，下面所接的起虹吸管作用入水口(9)和既可盘曲又能伸直的软管(10)。另一端便是接着穿过真空活化罐底和蓄水池底部的硬管，并装有控制阀门(11)。
本发明工作过程如下先把真空活化罐(4)，在蓄水池(1)底部的水平位置上安装好，随即将池水灌满，再用活动门(3)把开口(2)关闭。从引水口(5)，先倒一层油，使活性水与空气隔绝，然后把水灌满，并密封顶盖。这时，浮子(8)受水的浮力，托着起虹吸管作用的入水口(9)，把软管(10)拉直升到罐顶。再用活动门(3)把开口(2)打开。于是罐内的水急剧下降，并往池里流。但当内外两个液面相差10米时，水就不动了。这时，真空活化罐的顶部就成了托里拆利真空。根据法国化学家仲马于1825年提出的“真空除气”法原理，于是水中所溶的气体就会分离出来，使水活化。如果这时的水温超过了27℃还会产生沸腾，使水汽化。但这样并不影响活性水的生产、保存和供应。因为不管是活化时分离出来的气体，还是汽化时蒸腾出来的汽体，都要冲出油面(6)与活性水隔绝，就是温度下降了汽体可以冷凝成水。因为水比油重，又进入油下面的活性水里。但真空度还是较高(真空度只要小于90%个大气压就能活化)，故气体难溶于水。并且汽化的真空度要比活化的真空度高得多。这就为真空活化法带来了好处。当然一满罐的活性水所分离出来的气体对整个真空度是降不了多少的。但把供水管的阀门(11)打开，使罐内的活性水从浮子(8)下面所接的起虹吸作用入水口(9)流出，而真空度未变。为了保持平衡所以经虹吸管(10)所送走的活性水就靠大气压的作用把蓄水池内的水从开口(2)进入真空活化罐内活化，得以补充(使活化工作连续)。也就是供应了多少就活化补充多少，形成一个供求平衡的全自动化系统。但这只是相对的情况。经千百万罐后，从罐内情况显示器中可以看出罐内液面随着真空度的不断降低而下降。降到两个液面差为3米时，则真空度也降到1- 3/10 ＝ 7/10 个大气压。虽然仍能进行真空除气，但速度则相应减慢了。为了保证质量和工作的连续性，用活动门(3)把开口(2)关闭。这时可以把罐顶的引水口(5)拧开，重复上述的工作过程，把余气排出，使真空活化罐内的真空度又从托里拆利真空开始，继续全自动进行真空除气把水活化，储存和供应。
本发明是利用罐引水的办法把真空活化罐灌满，再启开通往蓄水池的阀门。于是，活化罐高出外边液面10米，以上之部分，便形成了托里拆利真空，把水活化。由于供水采取了虹吸管的作用，便能自动地流走。又由于在连通器内同一深度的压强应当相等的原则，于是虹吸作用所送走的部分活性水，就靠大气压的作用把蓄水池内的水从开口(2)进入真空活化罐内活化，以满足下一步的供水需要，形成一个供求平衡的自动化系统。但是活化的水多了，所分离出来的气体相应增加，于是真空活化罐内的真空度应降低，水柱也降低，达到内外两个液面相平。即由相对稳定到绝对稳定，也就是说，内外的气压基本相等，活化工作已经停止。为了不影响活化的速度和连续性所以当两个液面差降为3米，即真空度降到1- 3/10 ＝ 7/10 个大气压时，便对真空活化罐进行排气，也就是重复活化的工作过程。先用活动门(3)关闭开口(2)和供水管的控制阀(11)，再把罐顶的引水口拧开，灌满引水，排出余气，使真空活化罐内的真空度又从托里拆利真空开始，继续全自动真空除气把水活化，储存和供应。
所以它不象热力除气器不需升温(90-95℃)和降温(与室内温度相同为止)的矛盾过程，能节约燃料和时间;不象超声波除气器和离心力除气器，不需要经常花电力和动力来除气，能节约能源和时间。就是与仲马所提出的真空除气法不同，它不需要先用蒸汽把容器内空隙中的空气挤走，待水蒸汽冷凝后形成一个空气极为稀薄的空间，既能节省蒸汽，又能最大限度地利用真空除气法的真正优势(真空度为90%个大气压便可进行)只需运用灌引水的办法就能使水活化，形成一个供求平衡的全自动化系统来满足发展工农业生产的需要。
本发明的原理示意图(1)蓄水池、(2)开口、(3)活动门、(4)真空活化罐、(5)灌引水口、(6)葵花子油层、(7)罐内情况显示器、(8)浮子、(9)入水口、(10)软管部分、(11)供水管的控制阀。
本发明的
具体实施方式真空活化罐(4)用锅炉钢板焊接而成(也可用铸钢或混凝土构件)。直径1米，高18米左右，顶端有灌引水口(5)附有螺盖，可供启闭，侧向在距底5米处算起的10米范围内设有与罐内形成连通器的玻璃管，即罐内情况显示器(7)，另一侧靠底板处设有0.4米见方的开口(2)、活动门(3)。底板由螺帽与蓄水池(1)底的地脚螺丝相连。虹吸管(10)是根直径0.2米，长以一端接控制阀(11)的供水管，另一端接浮子(8)下的入水口(9)。当灌引水时，中段的软管(10)能伸直使浮子到达真空活化罐的顶部。浮子(8)取松散材料或塑料空心球，以能拉伸软管都可漂浮液面，且在真空内也不会爆破的为宜。并保证入水口(9)只能吸走活性水，却吸不进油和气。蓄水池(1)为直径4米，深3米普通水池，但入水出水要保持等量同步。可以是混凝土结构。
由于真空活化罐的容积，所以第一次上满引水为〔( (r)/2 )2·兀·H〕＝0.785×15＝11.775米3。而以后每次只需灌引水0.785×(15-3)＝9.42米3。为了不影响活化的速度和连续性，这时活化罐内还留有3米高的活性水柱，便重复活化的工作过程来保证活化的速度和连续性。根据仲马真空除气法的原理，真空度只要小于90%个大气压就能把常温水除气活化。所以只要开机，真空一形成，则活化罐内高出水池水面1米以上的水柱全是活性水，也就是说，水一进入活化罐内，高出水池水面1米以上的真空区，便会自动除气活化，还有全自动是根据动态平衡原则，以虹吸管出水的多少和快慢为主导的，这里的虹吸管有3米水头。
根据 H=12gT2即T=2Hg=69.8=0.612=0.781钞]]>又S(H)＝VT即V＝ (S)/(T) ＝ 3/0.781 ＝3.841米/钞。
由于虹吸管直径为0.2米，即横截面积为0.0314米2，于是过流量Q＝S面V＝0.0314米2×3.841米/钞＝0.1206m3/钞。也就是说，如果虹吸管每钞钟能运走0.1206m3的活性水，那末真空活化罐内要同时活化同样的水，蓄水池在大气压的作用下要同时向活化罐内补充等量的水，形成一个供求平衡的自动化系统。但活化的水多了，所分离出来的气体也相应增加。虽然都冒出了油面与活性水隔绝，保证了活性水的长久性。只是真空活化罐内的真空度会相应降低，水柱也降低，最后达到内外两个液面齐平。即由相对稳定到绝对稳定，也就是说，根据在连通器内同一深度液体所受压强相等的原则，能使连通器由内外的气压不等，到内外的气压相等，即真空度消失，活化工作停止。为了不影响活化速度和连续性，当两个液面差降为3米(至罐内情况显示器的红色标记处)，即真空度降到1- 3/10 ＝ 7/10 个大气压时，便对真空活化罐进行排气，重复活化工作过程，继续供求平衡的全自动系统。
但第二次活化时，引水就只需9.42米3。如果虹吸管横截面积过流量为0.1206m3/钞，那末每小时便能供应活性水434.16米3，一昼夜就有10419.84吨。若是改用热力除气器或超声波除气器，那就要把1万吨水先加温到90-95℃，然后加盖封住容器口，直到冷至室温。那样就不知需要多少套设备，需要多长的时间，还需要花多少燃料。这就显示了本发明的特点。
权利要求
1.本发明属水的单分子极性。通过除气法使之“活化”--成为一种类似生物液体培养基的“活性水”技术。根据水中的气体含量与水的温度和大气压相对应的关系，及虹吸和真空原理而成。其特征是能使常温水通过蓄水池在大气压的作用下自动进入真空活化器内活化。可长期保存。需要时，只要打开虹吸管的阀门，活性水就可源源不断地供应。它由一个真空活化罐，一根虹吸管、一个蓄水池三大部分组成。真空活化罐底板螺帽与蓄水池底的地脚螺丝相连。虹吸管插入真空活化器内。采用灌引水形成真空后三者便构成连通器，完成活化性水供求平衡的全自动化系统。
2.权利要求
1所述装置，其中真空活化器是一个长要大于12米，直径可根据需要与可能取任意值的圆罐，且罐底与池底相连，底侧有开口和活动门，与池水相通或隔绝。顶端有灌引水口和螺盖，可供启闭。侧向设有与罐内形成连通器的玻璃管，以显示罐内情况。
3.权利要求
2所述的真空活化器，其特征是当开口与池水相通，形成真空时，灌内灌有一层不溶于水，比重比水轻，无毒无味，在真空中的液化温度大于150℃的液体(亚麻仁油或葵花子油)作为活性水与空气的隔绝层。要求罐壁不漏气，且能够承受一个半大气压，可用钢板焊接或用铸铁铸造，也可以是混凝土预应力构件。
4.权利要求
1所述的装置，其中虹吸管是根直径根据需要与可取任意值，长度以一端接供水管的控制阀，另一端接在活化罐内浮子下的入水口，当灌满引水时，中段所接的软管部分能伸直使浮子随水浮到罐顶。
5.权利要求
4所述的浮子，其特征是用能漂浮的松散材料或塑料空心球，以能拉伸软管，还能漂浮于液面，并且在真空内也不爆破的为宜。还要保证入水口正在油层下面的活性水内只能吸走活性水却吸不到油和气。
6.权利要求
1所述的装置，其中蓄水池是一个直径比真空活化罐大三、四倍，深要使虹吸管能产生一、二米水头的落差，但池底中央的水平位置要安有地脚螺丝，且入水和出水要保持等量同步，可以是焊接件或铸件，还可以是混凝土构件。
7.权利要求
1所述的装置，其特征是池水灌满后，用活动门把开口关闭，先在引水口倒一层油，使活性水与空气隔绝。然后把水灌满并密封螺盖。再用活动门把开口打开，于是罐内的水急剧下降，并往池里流。但当两个液面相差10米时，水就不动了。这时，真空活化罐的顶部就成了真空。根据真空除气法的原理，在真空活化罐内，高出池水面1米以上的水域都会被活化成为活性水。并且以虹吸管出水的快慢和多少来实现活化，供求平衡的全自动化系统。
专利摘要
全自动“活性水”真空活化器。本发明属水的单分子极性。通过真空除气法使之“活化”——成为一种类似生物液体培养基的“活性水”技术。不需升温和降温的矛盾过程，或真空泵、离心机与压电辐射器等可节约能源与设备，只需采用灌引水形成真空，便能使常温水通过水池在大气压的作用下自动进入真空活化器内活化。可长期保存。需用时，只要打开虹吸管的阀门，活性水就可源源不断地供应。
文档编号C02F1/20GK86104853SQ86104853
公开日1987年2月11日 申请日期1986年7月1日
发明者刘幸生 申请人:刘幸生导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan