专利名称：分隔式多层浮动床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种水处理设备，具体说属于一种将硬水软化的分隔式多层浮动床。
在蒸汽锅炉、温水锅炉、印染工艺等设备用水中，为保持锅炉和设备安全经济运行，节约能源和再生剂，改善印染质量，防止受热面结垢，减免清垢负担，延长设备寿命，需要将硬水软化的设备，目前常用的软化水设备流动床如辽宁省辽阳市水处理设备厂的“DF系列新型流动床离子交换水处理装置”采用树脂离子与原水中的离子进行交换，使易结垢的钙、镁离子变化不结垢的钠离子，解决了硬水软化问题。但其存在下列缺点塔体高，占用空间大；因为这种设备树脂流程长，喷射器的喷嘴处树脂互相碰撞，破损严重，破损树脂大部分随软化水和废液漂失了，又因树脂是靠水携带着不停地在管路中流动，树脂一旦破损，其流动性能就下降，破损率达到一定程度后管路阻塞，失去工作能力，造成停产，所以树脂损耗大；因为软化塔中饱和树脂与新鲜树脂的比例高，所以此设备一旦停床静置超过两小时，就会发生反离子效应而使软化水硬度变高，再工作时需一段时间才能恢复正常，浪费水、盐和时间，因而不易间歇运行；因受再生塔的再生能力所限，其软化能力低；又因树脂循环周期较长，所以树脂旦疲劳就很难恢复。
本实用新型的目的在于提供一种可有效的防止水处理设备树脂乱层及树脂随软水漂失、还可利用破碎树脂、并可提高单位树脂的软化能力和软水质量、且结构简单、塔体小、可降低树脂消耗和盐耗的分隔式多层浮动床。
本实用新型的目的是这样实现的底部的原水进水管连接底节，该底节上面安装覆有小孔隔膜的鱼刺管，该鱼刺管上面安装底节分隔层，所说的底节分隔层中间为隔板，隔板的上、下面各联结多孔隔膜，所说的隔板为上、下两层，下层为均布小孔的多孔板，上层为可形成涡流的过水单元，在所说的底节分隔层上面至少安装二节内装一定数量树脂的反应节，每层反应节中间联接由所说的隔板和多孔隔膜组成的中间分隔层，每层反应节一侧壁安装树脂投入口，另一侧壁安装树脂流放口，在最上面中间分隔层上安装顶节，该顶节侧面安装软水出水管，顶节内安装淋液漏斗。软化时，从每层反应节的树脂投入口放入树脂，原水经底部原水进水管、鱼刺管进入底节分隔层后在反应节中进行离子交换，充分软化后，从顶节的软水出水管流出。
上面所说的反应节为四节。
本实用新型的优点在于由于本设备由中间分隔层分隔成几个内装树脂的反应节，原水向上流动时，将树脂托起，每层反应节中树脂都呈悬浮状态，原水与树脂充分接触，而且由中间分隔层将每层反应节中的树脂分隔开，在中间分隔层中又上下安装多孔隔膜，防止乱层，原水逐层上升逐层软化，一级比一级的软化程度高，最后流出的水的硬度接近于0毫克当量/升，使出水质量高，水质稳定，软水硬度小于0.01毫克当量/升，树脂利用率高；由于在软化流程中，树脂不能流动，只能在本节中浮动，磨损减少，而且树脂不会随水漂失，所以本设备树脂的损耗小，年消耗在5％以下；本设备在每节反应节的侧壁都安装了树脂投入口和树脂流放口，这样使更换树脂方便，省时、省力、减轻工人的劳动强度且树脂的损失少；本设备还可利用破碎树脂；由于上部反应节中树脂饱和程度低，而盐液中的钠离子浓度高，可以交换而还原，当下部反应节中树脂的饱和程度高，盐液中钠离子较低，所以仍能起反应，因而充分的利用了盐液即再生液，使盐耗较低，一般为100-120克/克当量；由于本设备是在常压下使用，所以使用寿命长，本实用新型还具有省水、结构简单、塔体及塔高均小、占地面积少、安装调试维修方便、操作容易、成本低的优点，是蒸汽锅炉及轻纺工业生产用软化水的理想设备。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的整体装配图。
图2为
图1中隔板的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3中多孔板的示意图。
如
图1-4所示，原水管路接一原水流量计14后从出水管分两支路，一支路经原水进水阀13及止回阀18接在原水进水管1上，原水进水管1连接底节3，底节3上面安装覆有小孔隔膜的鱼刺管2，鱼刺管2上面安装底节分隔层4，底节分隔层4中间为隔板6，隔板6为上、下两层，下层为均布小孔的多孔板21，上层为可形成涡流的过水单元20，这样可使原水充分与树脂接触进行反应，隔板6的上、下面各联结带小孔的隔膜7，在底节分隔层4上面设置四节内装树脂的反应节5，每层反应节5中间联接由隔板6和隔膜7组成的中间分隔层，每层反应节一侧壁安装树脂流放口8，另一侧面安装树脂流放口13，在反应节最上面的中间分隔层上安装一顶节，在顶节侧面安装软水出水管9，在顶节内安装淋液漏斗10，淋液漏斗10的进液管路分二支路，一支路经盐水阀11和盐泵15接盐液槽16，另一支路经清洗阀12接原水流量计14的出水管的另一支路，为排污方便，在原水进水管1处还接一管路并设置一排污阀17。软化时，从每层反应节5的树脂流放口8放入树脂，原水经原水流量计14、原水进水阀19及止回阀18进入接底节3的原水进水管1后经鱼刺管2进入底节分隔层4，从底层反应节开始逐层上升与每层反应节中的树脂进行离子交换，即将原水中易结垢的钙、镁离子变化为不结垢的钠离子，使硬水充分软化后，从顶节的软水出水管9流出。再生时盐在盐液槽16中溶解过滤后，由盐泵15抽送，经盐水阀11、淋液漏斗10均匀地淋洒在顶节中，透过各节的隔膜7、隔板6，自上而下地与各节中的饱和树脂进行离子交换，逐节将树脂还原再生，盐液中的钠离子逐渐的被树脂上的钙、镁离子所取代变成废液，从底节4的鱼刺管2经排污阀17排出。清洗时，原水经原水流量计14、清洗阀门12、淋液漏斗10，进入顶节从上向下淋洗，路线与再生流程路线相同，废液也从排污阀17中排出。由上可知，此设备解决了水处理设备乱层的难题，提高了单位树脂的软化能力和软水的出水质量，而且出水质量高、水质稳、降低树脂和盐的损耗，还可利用破碎树脂，结构简单、塔体及塔高小，占地面积少，成本低，安装调试方便，是水质软化设备的换代产品。
权利要求1.一种分隔式多层浮动床，其特征在于底部的原水进水管(1)连接底节(3)，该底节(3)上面安装覆有小孔隔膜的鱼刺管(2)，该鱼刺管(2)上面安装底节分隔层(4)，所说的底节分隔层(4)中间为隔板(6)，隔板(6)的上、下面各联结多孔隔膜(7)，所说的隔板(6)为上、下两层，下层为均布小孔的多孔板(21)，上层为可形成涡流的过水单元(20)，在所说的底节分隔层上面至少安装二节内装树脂的反应节(5)，每层反应节(5)中间联接由所说的隔板(6)和多孔隔膜(7)组成的中间分隔层，每层反应节(5)一侧壁安装树脂投入口(8)，另一侧壁安装树脂流放口(13)，在最上面反应节的中间分隔层上安装顶节，该顶节侧面安装软水出水管(9)，顶节内安装淋液漏斗(10)。
2.根据权利要求1所述的分隔式多层浮动床，其特征在于所说的反应节(5)为四层。
专利摘要本实用新型公开了一种分隔式多层浮动床，其结构要点为底部的原水进水管连接安装鱼刺管的底节，鱼刺管上面至少安装二节由中间分隔层分开的内装树脂的反应节，在顶层安装软水出水管。原水从下向上流动，既可与树脂充分接触，又防止乱层，出水质量高，水质稳定，树脂利用率高；由于树脂不能流动又不能随水漂失，而减少磨损和损耗；还具有省水、省盐，塔体小，安装调试维修方便，成本低等优点，是蒸汽锅炉及轻纺工业生产软化水的理想设备。
文档编号C02F1/42GK2238246SQ95228900
公开日1996年10月23日 申请日期1995年12月9日 优先权日1995年12月9日
发明者陈传海 申请人:陈传海