水质。上层生物滤料和下层石 英砂滤料粒径匹配，在反冲洗时均可达到一定的膨胀率和部分流化状态，反冲洗结束后恢 复清晰的分层11和12。
[0030] 进水（以污水厂二沉池出水为例）从生物滤池系统的顶部进入，流经滤料层11、12 和砾石层13后，再经滤头14,最终从底部处理出水调节阀23排出。
[0031] 过滤过程中滤池中的水位由出水调节阀控制，采用Regulazur III控制模式，可使 过滤水位基本恒定，这样既可保证出水水质稳定，又可基本没有进水落差从而减少碳源的 消耗。
[0032] 为了让微生物更好的附着在滤料11上以有效去除进水中的硝态氮，大部分情况 下需要外加碳源21。不同种类的碳源均可被使用，如甲醇、乙醇、乙酸或乙酸钠。运行过程 中，微生物会利用进水中的硝态氮作为电子受体，同时消耗外加碳源。由于在生物滤池系统 中维持了特定的反硝化环境，滤料11上附着的微生物会消耗掉进水中的硝态氮，从而处理 出水的DO -般低于0. 5mg/L。外加碳源21会作为电子供体，促成硝态氮的去除，最终硝态 氮会以N2的形式排出。
[0033] 在生物滤池系统运行过程中，进水中的悬浮物会首先被滤料吸附截留住。随着时 间的推移，悬浮物会在系统内累积，造成水头损失，甚至于滤床穿透，造成处理出水悬浮物 浓度恶化，因而必须及时移除截留的悬浮物。相应地，生物滤池系统包含了反冲洗进水用以 协助悬浮物的去除。
[0034] 反冲洗水通过反冲洗进水管30向上通过滤床，会造成滤床一定程度的膨胀并呈 现流化状态，这种膨胀和流化状态可以让被截留的悬浮物洗脱并冲出。反冲洗产生的废水 将通过反冲洗废水管33排出。
[0035] 然而，单独的水反洗很难充分的将滤料截留的悬浮物冲洗干净，必须结合气洗，通 过反冲洗进气管31引入。反冲洗进气会首先在滤板下形成气垫层32,再通过滤头均匀分配 向上流入，较大流速的反洗空气可以增加滤床内的湍流度，释放被截留的悬浮物，并将滤料 上附着的微生物剥离。通过定期的反冲洗，可以去除过量的微生物和被截留的悬浮物，保证 系统的正常稳定运行。
[0036] V型生物滤池在反洗时仍保持V型槽进水，这样通过原水进水的表面辅助扫洗可 加速将滤料中反洗到水面的生物膜和悬浮物迅速通过反冲洗废水管33排走，大大缩短了 反洗时间并节约了水量。反冲洗废水渠顶部的楔形缓冲出水堰，可有效避免滤料流失。
[0037] 对于生物滤池的反洗程序，必须满足以下几个要求：（1)反洗后滤床整体必须已 经去除了截留的悬浮物和过量的微生物；（2)同时必须保持足够的微生物用于后续工艺运 行：（3)反洗过程中不能导致滤料损失（如跑料）；(4)水耗和能耗必须最小化；(5)反洗程 序必须是自动启动和运行。
[0038] 相应地，标准反洗程序已经被开发用于满足上述需求，同时在实际运行过程中可 以根据操作经验进行优化和修改。反洗程序可以根据运行时间或预先设定的水头损失自动 启动。
[0039] 反洗程序的主要步骤如下：（1)降低液位以减少废水排放；（2)气洗准备（形成气 垫层32并松动滤床）；（3)气洗；(4)气水联合冲洗；（5)排气；(6)水洗；（7)冲洗完成。用 于反冲洗的水一般来自处理出水的清水池。同时为保证该下向流系统的连续运行，必须定 期运行驱氮程序，也即通过反冲洗水去除反硝化过程中积累在滤床内的氮气气泡，这有助 于延长过滤周期和保证系统的平稳运行。驱氮程序是通过在过滤过程中停止进水，但继续 过滤（出水调节阀23仍处于开启状态），水位下降到接近滤料表面后，利用反冲洗进水去除 氮气，这样用时很短也无废水排出。
[0040] 所述的自动反冲洗程序和驱氮程序确保了生物滤池系统运行和维护的简单可靠。
[0041] 该生物滤池工艺可以提供如下优势：（1)单层圆形重质滤料，供微生物附着生长 以及截留悬浮物；（2)高比表面积滤料，以确保附着微生物数量充足，区别于相同体积的其 它类型滤料（如砂滤），从而保证了较高的污染物去除率；（3)反洗时采用上向流的气洗； (4)根据具体应用需求优化而成的自动反冲洗程序。
[0042] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的解释，并不用于限制本发明，尽管对本发 明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种深度脱氮V型滤池，包括V型进水分配渠、多个生物滤池单元、出水管及反冲 洗进气管、反冲洗进水管、反冲洗废水管，所述进水分配渠与滤池单元顶部连接；所述滤池 单元内部自上而下依次设有生物滤料层、精细过滤层、承托层及滤板，所述滤板上均布有滤 头；其特征在于：同一区域内的生物滤池单元采用并列相对布置，相对的生物滤池单元间 形成一条通达每个单体前段的中央管廊通道；通道分为上下隔离两部分，上部分为反冲洗 排水槽，下部分为反冲洗气水分配槽，反冲洗排水槽内设有反冲洗废水管，反冲洗气水分配 槽内设有反冲洗进气管、反冲洗进水管和出水管。2. 根据权利要求1所述的深度脱氮V型滤池，其特征在于：所述滤池顶部设有碳源供 管和混凝剂供管。3. 根据权利要求1所述的深度脱氮V型滤池，其特征在于：所述滤料为粘土烧制的陶 粒、页岩、塑料或纤维材质。4. 根据权利要求3所述的深度脱氮V型滤池，其特征在于：所述滤料采用重质粘土陶 粒滤料，滤料直径采用1~5_，滤料层的高度为1. 5~2. 5m。5. 根据权利要求1所述的深度脱氮V型滤池，其特征在于：精细过滤层为生物滤料层 下部放置的石英砂滤料，上层生物滤料的粒径大于下部石英砂的粒径，但密度相反。6. 根据权利要求1所述的深度脱氮V型滤池，其特征在于：反冲洗进水管和进气管与 滤池底部配水区连接，由滤头进行配水与配气；气水分配室位于滤板的下方，左右对称分 布；反冲洗气水分配槽位于气水分配室中间，并与气水分配室通过气水分配孔连通；反冲 洗排水槽位于反冲洗气水分配槽上方，并与生物滤池通过反冲水排水堰连通。
【专利摘要】本发明公开了一种深度脱氮V型滤池，由V型进水渠、反冲洗排水槽、滤池本体、反冲洗进气管、反冲洗进水管及出水管构成，进水渠位于滤池的顶部，滤池内填充滤料，滤池底部填充有承托层并安装滤板滤头，反洗空气管、反洗进水管、出水管位于滤池的底部，本发明具有水力负荷大、占地面积小、脱氮除磷效果好、悬浮物去除效果好、出水水质佳和运行维护简单的优点。
【IPC分类】C02F101/16, C02F101/10, C02F3/28
【公开号】CN105060476
【申请号】CN201510500575
【发明人】裴瀚迪, 陆子维
【申请人】得利满水处理系统(北京)有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日