旋流布水器和厌氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水处理装置，具体地，涉及一种旋流布水器。另外，本发明还涉及厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]厌氧反应器是一种高效的废物处理装置，其是利用砂等物质为载体，利用厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，以利用该厌氧微生物与污水中的有机物接触而吸附分解有机物，从而达到处理的目的。
[0003]厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，包括底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用，形成一个复杂的微生态系统。而厌氧反应器则作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统的装置，需要能够可靠地维持各类微生物的平稳生长所需的物质和能量流动。
[0004]在现有技术中，厌氧反应器通常有UASB反应器、EGSB反应器和TWT-1C反应器等。无论在上述任意一种反应器中，布水器都是核心部件之一。具体地，作为配水系统的布水器使待处理的废水经进入到厌氧反应器底部，在厌氧反应器内与颗粒污泥厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的降解，使废水中的有机污泥物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，沼气、水、泥混合物等。
[0005]而现有技术中的布水器，通常利用中央水管进行布水的，但是这种布水方式只能够进行单方向的布水，无法使布水器中的污泥充分混合，从而容易在厌氧反应器中产生死角区域，达不到良好的处理效果。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题提供一种旋流布水器，该旋流布水器能够使布水器中的污泥充分混合，减少厌氧反应器中的死角区域，提高厌氧反应器的处理效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种旋流布水器，该旋流布水器包括布水罩和多根布水管，各个所述布水管具有从外向内穿过所述布水罩的布水端和供水连接端，所述多根布水管的布水端围绕所述布水罩的布水区域的中心部位依次间隔分布，且在同一围绕方向上各个所述布水端的喷射方向依次朝向各自相邻的所述布水端所处的一侧，以在布水工作过程中能够在所述布水罩的内侧空间内形成旋流式布水。
[0008]优选地，各个所述布水管的布水端处在同一布置圆周上，且各个所述布水端形成有折弯部，该折弯部沿所述圆周的切向延伸，以使得各个所述布水端的喷射方向能够切向于所述圆周方向。
[0009]优选地，所述布水端包括与所述折弯部连接的缩口部。
[0010]优选地，所述布水罩上设置有多个布水孔，该多个布水孔的开口面积之和与所述布水罩的覆盖面积成比例。
[0011]优选地，所述布水罩呈上小下大的锥形，所述布水孔为直径30-100mm的圆孔，所述布水孔在所述布水罩上布置为在所述布水罩的俯视投影上均布成同心圆形阵列，所述布水孔的直径与所述布水罩的下端端口的直径比为1/45-1/55。
[0012]优选地，所述布水罩包括有多个布水片，所述布水片之间形成有布水缝。
[0013]优选地，所述布水片形成为扇形，并通过连接件相互连接成伞形的所述布水罩。
[0014]优选地，各个所述布水片上分别设置有至少一处支撑固定部，以用于安装所述旋流布水器。
[0015]优选地，相邻所述布水片的边缘部分彼此重叠，从而所述布水缝形成为布水侧缝。
[0016]优选地，所述布水片的一侧边缘上的至少一处形成有向外侧突出的固定部，该固定部形成为L字形，其一端侧连接在所述布水片上并垂直于所述布水片，另一端侧位于相邻所述布水片平面上，所述另一端侧上设置有固定孔。
[0017]本发明还提供一种厌氧反应器，该厌氧反应器包括设置在厌氧反应器内的布水器，该布水器为根据上述技术方案中任意一项所述的旋流布水器。
[0018]通过上述技术方案的描述可知，本发明通过将多根布水管的布水端以围绕布水罩的布水区域的中心部位依次间隔分布的方式布置，并且使各个布水端能够沿同一围绕方向依次朝向各自相邻的所述布水端所处的一侧进行喷射，从而能够在布水工作过程中使布水罩的内侧空间内形成旋流式布水。因此，利用本发明所述旋流布水器能够使通过布水端进入到厌氧反应器中的进水与反应器内的厌氧微生物(污泥菌种)充分混合，从而减少了厌氧反应器底部可能存在的空间死角，提高了厌氧反应器的处理效率。
[0019]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021]图1是本发明【具体实施方式】的旋流布水器的侧视结构示意图。
[0022]图2是本发明【具体实施方式】的旋流布水器的俯视结构示意图。
[0023]图3是本发明所述布水端的结构示意图。
[0024]图4是图1的A部放大图。
[0025]图5是本发明【具体实施方式】的厌氧反应器的结构示意图。
[0026]图6是本发明【具体实施方式】的厌氧反应器的分区示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]I供水装置2布水器
[0029]3中央设置柱 4支撑件
[0030]5连接件6旋液分离器
[0031]7死角区域8待处理污水
[0032]9厌氧反应器
[0033]10布水罩 11 布水片
[0034]12布水缝 13布水孔
[0035]14支撑固定部15固定部
[0036]20布水管 21布水端
[0037]22供水端 23折弯部
[0038]24缩口部
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0040]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0041]如图1所示，本发明提供一种旋流布水器，该旋流布水器包括布水罩10和多根布水管20，各个布水管20具有从外向内穿过布水罩10的布水端21和供水连接端，多根布水管20的布水端21围绕布水罩10的布水区域的中心部位依次间隔分布，且在同一围绕方向上各个布水端21的喷射方向依次朝向各自相邻的所述布水端所处的一侧，以在布水工作过程中能够在所述布水罩的内侧空间内形成旋流式布水。因此，通过使用本发明所提供的旋流布水器能够有效地利用布水端21，使从布水端21进入到厌氧反应器中的进入在布水罩的内侧空间内形成旋流，从而有效地搅动厌氧反应器中的厌氧微生物，减少厌氧反应器底部空间的死角，提高废物处理效率。
[0042]布水罩10能够为各种形状，只要其能够使布水管20维持一定的喷射方向即可。布水罩10优选形成为锥形(伞形)，形成为锥形的布水罩10能够更加可靠地维持布水管20在布水工作过程中所形成的旋流，从而更加有效地维持厌氧反应器中的搅动过程。
[0043]另外，由于在本发明中，多个布水管20的布水端21的喷射方向是沿同一围绕方向并依次朝向各自相邻的所述布水端所处的一侧上。换言之，由一个布水端21所形成的布水流是朝向另一个布水端21流动的，而该布水流能够在一定程度上减少另一布水端21所处的布水负荷压(布水负荷压是指存在于布水端端口处的厌氧微生物及悬浮物等对布水流的阻碍)。依次类推，由于布水管20是沿同一围绕方向分布的，因此，利用本发明所述的旋流布水器不但能够使得布水更加均匀，还能够减少布水端端口的堵塞。
[0044]作为一种优选实施方式，如图3所不，各个布水管20的布水端21处在同一布置圆周上，且各个布水端21形成有折弯部23，该折弯部23沿圆周的切向延伸，以使得各个布水端21的喷射方向能够切向于圆周方向，因此，利用该结构的布水管20能够容易地维持布水端21的喷射方向。另外，优选弯折部23能够可拆卸地安装，从而能够容易地对弯折部23的方向进行调整。
[0045]在上述技术方案的基础上，所述布水端21包括与折弯部23连接的缩口部24。该缩口部24能够提高布水流的压力，扩大搅动范围并使布水更加均匀，从而减少厌氧反应器底部空间的死角，提高废物处理效率。
[0046]在上述技术方案的基础上，布水罩10上设置有多个布水孔13，该多个布水孔13的开口面积之和与布水罩10的覆盖面积成比例。该布水孔能够为任意形状，并且优选与布水罩10的在厌氧反应器底部的投影形状相同。在本发明中，布水罩10的覆盖面积是指布水罩10相对于厌氧反应器底部的投影面积。
[0047]如上所述，布水罩10优选为锥形，其投影形状为圆形，因此优选布水孔13为直径30-1 OOmm的圆孔，并在投影形状为圆形的布水罩1上均布成圆形阵列，布水孔13的直径与布水罩10的投影圆形直径比为1/45-1/55，最优选为1/50。
[0048]具体地，如图2所示，在布水罩10上形成有27个布水孔13，该27个布水孔13分为9列每列3个呈放射状地分布在布水罩10上。另外，也可以分为6列每列3个均布在布水罩10上。该布水孔的个数和具体直径能够根据上述比例关系进行具体配置，只要该布水孔13的开孔总面积不超过布水罩10的覆盖面积的1/5即可，从而能够在充分保证布水罩10的强度的同时，增加旋流布水器的出水通道，进一步使扩大了搅动范围并使布水更加均匀，从而减少厌氧反应器底部空间的死角，提高废物处理效率。
[0049]作为本发明的一种【具体实施方式】，如图2所示，所述布水罩10包括有多个布水片11，所述布水片11之间形成有布水缝12。该布水缝12能够使通过布水管20不断通入到布水罩10的内侧空间中的待处理废水中的部分溢流到布水罩10的外侧，从而进一步扩大了搅动范围并使布水更加均匀，从而减少厌氧反应器底部空间的死角，提高废物处理效率。
[0050]另外，优选各个所述布水片11上分别设置有至少一处支撑固定部14，以用于安装所述旋流布水器。由于每个布水片11均能够通过支撑固定部14安装固定，因此，能够容易地调整布水缝12的间隙。
[0051]作为本发明的优选方案，如图4所示，布水片11形成为扇形，并通过连接件5相互连接成伞形的布水罩10。由于连接件5连接在相邻布水片11之间，因而，能够更加可靠地维持形成在布水片11之间的间隙。
[0052]优选相邻布水片11的边缘部分彼此重叠，从而布水缝12形成为布水侧缝。由于该布水侧缝存在，能够使得从布水侧缝处溢流而出的厌氧微生物以及待处理废水也沿布水罩10的延伸的方向，