专利名称：一种厌氧反应塔布水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水处理装置，特别是涉及一种厌氧反应塔布水器。
背景技术：
有机物污染的废水，要进行废水处理，达到国家标准，才能排放 到江、湖、河、海。废水处理方法很多，但目前国内、外在本领域中， 首道处理工序主要是厌氧生化法，它的处理单元设备称"厌氧生化反 应器(塔)"。
废水处理厌氧生化反应器除塔体以外，还有很多内、外构件，而
其中最关键的内部构件是进水布水装置。进水布水的要求原水与塔 内厌氧水要充分接触，密切混合，以达到及时、均化传质、传热的目 的，同时更重要的是要通过先进的进水布水装置以达到将活性颗粒污 泥的微生物相与厌氧水中的有机污染物充分地接触和混和，并发生生 化反应，以最大限度地发挥反应器的处理效能。厌氧生化反应器不同 的内部结构功能可形成不同的内部厌氧水、生物床的流动状态。厌氧 生化法废水处理，有很多式样结构的厌氧反应塔，而其中最核心的构 件是进水布水器。目前国内外的进水布水器存在普遍性的问题是布 点很多而布水不均，存在"死角"；由于布水不均，导致水、泥(生 物菌)、气三相混合、接触不良；传质传热不均化，从而导致局部生 化反应过度，引起酸化，改变了反应区的物化控制参数；另有相当部 分截面"闲置"，不能发挥生物反应器的最大效能；厌氧生化处理效 率差，负荷水平低；过去常规的厌氧塔，由于内部布水器形成的厌氧 水、生物床流态都是"上流式厌氧污泥床反应器"，这种反应器有两 大缺点如图1所示，水流态直线向上，水流对颗粒污泥的作用力是垂直向上的，容易使污泥腾升，造成出水漂泥；同时由于水流直线向 上，使水体流径最短，不利于生化效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是让整个厌氧生化反应塔体内的水、泥(生物
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全均衡状态。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种厌氧反应塔布 水器，在厌氧反应塔内从外到里同轴布置有若干个直径依次减小的导 流盘，所述导流盘通过固定支架固定在所述厌氧反应塔的底板上，所 述导流盘上设置有若干个出水方向同为顺时针或逆时针的盘面喷射 器。
其中，所述厌氧反应塔的底板上还设置有若干个出水方向与所述 盘面喷射器出水方向相同的塔底板喷射器。
其中，所述导流盘为圆台状盘形结构。
其中，所述导流盘的盘底与所述厌氧反应塔的塔底板之间留有流 体通道。
其中，所述喷射器包括依次连接的扩大管、喉管、负压管和进水 管，所述进水管连接有伸入到所述负压管内的喷射管。
其中，所述喷射器包括与负压管连接的用于固定进水管的固定架。
其中，所述扩大管为矩形扩大管，所述矩形扩大管小口端与所述 喉管连接。
其中，所述盘面喷射器的矩形扩大管安装在所述导流盘上侧，所 述喉管、负压管和进水管安装在所述导流盘下侧。
上述实用新型技术方案仅是本实用新型的一个优选技术方案，具
有如下优点本实用新型所述的厌氧反应塔布水器能使径向、轴向的 水、泥(生物相)、气在反应塔内三相充分混合，螺旋上升，完全没有死角，流道畅通，动态平衡，并且结构简单，制造方便。
图i是现有技术的一种厌氧反应塔内的布水流态示意图2是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器的剖面结构示
意图3是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器的俯视结构示 意图4是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器导流盘的剖面 结构示意图5是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器导流盘固定架 的俯视结构示意图6是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器喷射器的结构 示意图7是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔内的布水上升流态示 意图。
其中，1:塔底板喷射器；2:导流盘；3:塔体；4:塔底板；5: 盘面喷射器；6:固定支架；7:矩形扩大管；8:喉管；9:负压管； 10:喷射管；11:固定架；12:进水管；13:矩形喷口； 14:原水流； 15:泥水流；16:混合流。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步 描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而 不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2、图3所示，本实施例的厌氧反应塔布水器在厌氧反应塔 塔体3内由外向里依次包含有三个直径依次减小的导流盘2，分别为 导流盘A、 B、 C。根据塔体3直径的不同，可以设置更多或更少的 导流盘2，而并非仅仅局限于三个。在每个导流盘2上设置有多个出水口方向相同的盘面喷射器5，出水口方向相同是指各个盘面喷射器 5的水流出口方向同为顺时针或同为逆时针，导流盘2直径越大，设 置的盘面喷射器5也就越多，通常，多个盘面喷射器5设置在导流盘 2的径向中心线上，即最好是在导流盘2的圆周上均勻分布，例如， 设置4个喷射器5时，将喷射器5设置为间隔90度布置。多个导流 盘2的中心轴线与厌氧反应塔的中心轴线重合。在塔底板4上设置有 塔底板喷射器l。其中，塔底板喷射器1的出水方向与盘面喷射器5 的水流出口方向相同。
图4是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器导流盘的结 构示意图，图5是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器导流盘 的安装俯视结构示意图。导流盘2通过固定支架6安装在塔底板4上， 导流盘2为圆台状盘形结构，大口为盘口，小口为盘底，安装导流盘 2时，盘底向下，这里所指的上下是指厌氧反应塔的塔底为下，塔口 为上。导流盘2的盘底与塔底板4之间留有一定距离的间隙(图4中 的X标记)，作为流体通道。导流盘上有一定的倾角(图4中的a标 记)，来确保水、泥(生物相)、气三相充分混合，具体倾角的大小可以 根据导流盘的高度以及直径进行调整，属于数学几何范畴，不再详述。
图6是本实用新型实施例的一种厌氧反应塔布水器喷射器的结 构示意图。这里的喷射器是指盘面喷射器5和塔底板喷射器1。喷射 器包括依次连接的矩形扩大管7、喉管8、负压管9和固定架11，以 及固定在固定架11上的进水管12，进水管12连接有伸入到负压管9 内的喷射管10。矩形扩大管7的小口端与喉管连接，这里需要指出 的是扩大管必须是矩形扩大管，与喉管完全连接，以改变水流态，使 之在导流盘上平面喷射。原水流14通过进水管12进入喷射器，泥水 流15从负压管9进入到喷射器，原水流14和泥水流15在负压管9 和喉管8内充分混合，形成混合流16从矩形扩大管7的矩形喷口 13 喷出。盘面喷射器5安装在导流盘2上时，盘面喷射器5的矩形扩大管7的水平安装位置与喉管8、负压管9和进水管12的水平安装位 置位于盘面上下两侧，水平是指与塔底板4平行，也就是说混合流 16从盘面喷射器5中是斜向上喷出。混合流16喷出后，形成连续"动 态"，因为同为顺时针或逆时针的喷射方向，所以形成离心力，由于 离心力，径向流态，轴向流态同步运行。以径向大流态为主线，同时 有轴向自成错流，最终成螺旋式上升，如图7所示。
本实施例的厌氧反应塔布水器能确保整个塔体截面同步动态、均 速均化，达到传质传热完全均衡状态，没有死角。从而消除生化区的 污染物、生物相的浓度梯度，完全消除局部反应，有效地抑止厌氧生 化反应的关键控制一一酸化现象。原水、厌氧水、颗粒污泥充分混合， 布水区能达到沸腾态。确保三相流态不间断，不滞流，稳定而向上膨 化状态。沸腾态的布水区有利于传递到整个下反应区，形成膨胀污泥 床，实现高负荷、高效率的厌氧生化塔。而且布水口不会堵塞，形成 三相"三混流态"，即喷射器进出口本身是第一次混合；喷射器出口 由于水流的冲击，多点方向一致的作用，使整体溶液沿塔体轴向第二 次混合。由喷射水流的离心力，以导流盘为基体产生塔体径向第三次 混合。显著延长了水流在反应器内的流径。同时由于水流对颗粒污泥 的作用力具有离心力的作用，使颗粒污泥向径向运动，而非垂直向上 运动，所以会减少出水漂泥现象。同时可有利于采取另行强化螺旋态 的流态，更有利于容积负荷和处理效率的提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。
权利要求1、一种厌氧反应塔布水器，其特征在于，在厌氧反应塔内从外到里同轴布置有若干个直径依次减小的导流盘，所述导流盘通过固定支架固定在所述厌氧反应塔的底板上，所述导流盘上设置有若干个出水方向同为顺时针或逆时针的盘面喷射器。
2、 如权利要求1所述的厌氧反应塔布水器，其特征在于，所述 厌氧反应塔的底板上还设置有若干个出水方向与所述盘面喷射器出 水方向相同的塔底板喷射器。
3、 如权利要求2所述的厌氧反应塔布水器，其特征在于，所述导 流盘为圆台状盘形结构。
4、 如权利要求3所述的厌氧反应塔布水器，其特征在于，所述 导流盘的盘底与所述厌氧反应塔的塔底板之间留有流体通道。
5、 如权利要求1或2所述的厌氧反应塔布水器，其特征在于， 所述喷射器包括依次连接的扩大管、喉管、负压管和进水管，所述进 水管连接有伸入到所述负压管内的喷射管。
6、 如权利要求5所述的厌氧反应塔布水器，其特征在于，所述 喷射器还包括与负压管连接的用于固定进水管的固定架。
7、 如权利要求6所述的厌氧反应塔布水器，其特征在于，所述 扩大管为矩形扩大管，所述矩形扩大管小口端与所述喉管连接。
8、 如权利要求7所述的厌氧反应塔布水器，其特征在于，所述 盘面喷射器的矩形扩大管安装在所述导流盘上侧，所述喉管、负压管 和进水管安装在所述导流盘下侧。
专利摘要本实用新型公开了一种厌氧反应塔布水器，在厌氧反应塔内从外到里包含有若干个直径依次减小的导流盘，所述导流盘通过固定支架固定在所述厌氧反应塔的底板上，所述导流盘上设置有若干个出水方向同为顺时针或逆时针的盘面喷射器。本实用新型的厌氧反应塔布水器能使径向、轴向的水、泥(生物相)、气三相充分混合，完全没有死角，流道畅通，动态平衡，并且结构简单，制造方便。
文档编号C02F3/28GK201148379SQ20072019106
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者赵伯芳 申请人:安徽丰原发酵技术工程研究有限公司