[0039]9、浸没式超滤装置10、超滤产水栗
[0040]11、产水分配槽12、第一布水装置
[0041]13、第二布水装置14、清水混合池
[0042]15、TDS在线监测装置16、增压栗
[0043]17、多级反渗透装置18、结晶装置
[0044]19、输送栗
【具体实施方式】
[0045]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0046]实施例1:
[0047]在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理装置，包括调节水池1、提升栗2、机械加速澄清池3、加药装置4、清水池5、输送栗6、过滤装置7、超滤给水栗8、浸没式超滤装置9、超滤产水栗10、产水分配槽11、第一布水装置12、第二布水装置13、清水混合池14、TDS在线监测装置15、增压栗16、多级反渗透装置17、结晶装置18、输送栗19。
[0048]调节水池1通过提升栗2与机械加速澄清池3连通，机械加速澄清池3还分别连通加药装置4和清水池5，清水池5还通过输送栗6与过滤装置7连通，过滤装置7通过滤给水栗8与浸没式超滤装置9连通，浸没式超滤装置9还通过超滤产水栗10与产水分配槽11连通，产水分配槽11内设有第一布水装置12和第二布水装置13，且产水分配槽11依次通过第二布水装置13、增压栗16与多级反渗透装置17连通，多级反渗透装置17还与结晶装置18连通，结晶装置18还通过输送栗19与清水混合池14连通，清水混合池14还通过第一布水装置12与产水分配槽11连通，清水混合池14还设有TDS在线监测装置15。
[0049]在现有的电厂废水零排放处理装置中，没有产水分配槽11，一般超滤产水直接全部进行渗透，最终得到的净化水纯度很高，但是这种装置能处理的废水水量很小，与实际电厂的废水处理实际需求不符，因为电厂对废水的处理结果要求不高，但是对水量的要求比较高。因此本装置通过设置产水分配槽11和第一布水装置12、第二布水装置13，将一部分超滤产水与清水混合，最终净化水可以作为电厂循环水补充水、工业水补充水等，很好地满足了电厂的实际需求。
[0050]在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下:
[0051]S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为500m3/h，TDS为2000mg/L，调节水池的水力停留时间为lh。
[0052]S2.将混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加CaO、Na2C03、MgO、A1C1#P PAM，控制Ca 2+与SO 42的摩尔比为1.5，Na 2C03的投加量为所投加CaO摩尔量的1.5倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.2 ;A1C13溶液的配置百分比浓度为5%，A1C13S液的投加量为5L/m3;PAM溶液的配置百分比浓度为1%，PAM溶液的投加量为10L/m3。
[0053]S3.将机械急速澄清池的上清液引入石英砂过滤器，过滤速度为8m/h。
[0054]S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。
[0055]S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为200m3/h，Q2为300m3/h，R =0.667ο
[0056]S6.多级反渗透系统采用两级普通反渗透装置和一级DTR0装置，一级普通反渗透进水TDS为2000mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透，回收率为75%，浓水TDS为8000mg/L ;二级普通反渗透产水进入清水混合池，浓水进入一级DTRO，回收率为75 %，浓水TDS为32000mg/L。一级DTRO产水进入清水混合池，浓水进入蒸发结晶装置，回收率为60 %，浓水TDS为80000mg/L。
[0057]S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，蒸发结晶装置控制固体盐含水量为5% ;蒸汽凝结水进入清水混合池。
[0058]经过上述过程的废水，最终实现零排放，回收约499.37m3/h的清水，系统回收率为99.87%，清水TDS为800mg/L，可供循环水补充水、工业水补充水等使用。
[0059]实施例2:
[0060]本实施例与实施例1相似，其不同之处在于:在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下:
[0061]S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为2000m3/h，TDS为5000mg/L，调节水池的水力停留时间为4h。
[0062]S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加Ca0、Na2C03、MgO、A1C1#P PAM，控制Ca 2+与SO 42的摩尔比为3，Na 2C03的投加量为所投加CaO摩尔量的2倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.5 41(:13溶液的配置重量百分比浓度为15%，A1C13S液的投加量为15L/m3;PAM溶液的配置重量百分比浓度为10%，PAM溶液的投加量为30L/m3。
[0063]S3.将机械急速澄清池的上清液引入纤维束过滤器，过滤速度为40m/h。
[0064]S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。
[0065]S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为400m3/h，Q2为1600m3/h，R =0.25ο
[0066]S6.多级反渗透系统采用两级普通反渗透装置和一级STR0装置，一级普通反渗透装置进水TDS为5000mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75%，浓水TDS为20000mg/L ;二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级STR0，回收率为60%，浓水TDS为50000mg/L ;—级STR0产水进入清水混合池，浓水进入真空结晶装置，回收率为50%，浓水TDS为100000mg/L。
[0067]S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，真空结晶装置控制固体盐含水量为10%;蒸汽凝结水进入清水混合池。
[0068]经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收约1991.llm3/h的清水，系统回收率为99.56%，清水TDS为1000mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。
[0069]实施例3:
[0070]本实施例与实施例1和/或2相似，其不同之处在于:在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下:
[0071]S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为1500m3/h，TDS为3000mg/L，调节水池的水力停留时间为lh。
[0072]S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加Ca0、Na2C03、MgO、A1C1#P PAM，控制Ca 2+与SO 42的摩尔比为1.5，Na 2C03的投加量为所投加CaO摩尔量的1.5倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.3 ;A1C13溶液的配置重量百分比浓度为5%，A1C13溶液投加量为5L/m3;PAM溶液的配置重量百分比浓度为1%，PAM溶液投加量为 10L/m3。
[0073]S3.机械急速澄清池的上清液引入核桃壳过滤器，过滤速度为20m/h。
[0074]S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。
[0075]S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为450m3/h，Q2为1050m3/h，R =0.429ο
[0076]S6.多级反渗透系统采用两级普通反渗透装置和一级STR0装置，一级普通反渗透进水TDS为3000mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75%，浓水TDS为12000mg/L ;二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级DTR0，回收率为75%，浓水TDS为48000mg/L ;—级STR0产水进入清水混合池，浓水进入冷却结晶装置，回收率为60%，浓水TDS为120000mg/L。
[0077]S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，冷却结晶装置控制固体盐含水量为8% ;蒸汽凝结水进入清水混合池。
[0078]经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收约1496.58m3/h的清水，系统回收率为99.77%，清水TDS为900mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。
[0079]实施例4:
[0080]本实施例与实施例1和/或2和/或3相似，其不同之处在于:在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下:
[0081]S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为3000m3/h，TDS为2500mg/L，调节水池的水力停留时间为2h。
[0082]S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加Ca0、Na2C03、MgO、A1C1#P PAM，控制Ca 2+与SO 42的摩尔比为2.5，Na 2C03的投加量为所投加CaO摩尔量的1.8倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.4 ;A1C13的配置重量百分比浓度为10%，投加量为10L/m3;PAM的配置重量百分比浓度为8%，投加量为20L/m3。
[0083]S3.机械急速澄清池的上清液引入纤维球过滤器，