过滤速度为25m/h。
[0084]S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。
[0085]S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为1140m3/h，Q2为1860m3/h，R =0.613ο
[0086]S6.多级反渗透系统采用三级普通反渗透装置和两级STR0装置，一级普通反渗透进水TDS为2500mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75%，浓水TDS为10000mg/L ;二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入三级普通反渗透装置，回收率为60%，浓水TDS为25000mg/L ;三级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级STR0，回收率为50%，浓水TDS为50000mg/L ;—级STR0产水进入清水混合池，浓水进入二级STR0，回收率为50%，浓水TDS为100000mg/L ;二级STR0产水进入清水混合池，浓水进入蒸发结晶装置，回收率为50%，浓水TDS为200000mg/L。
[0087]S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，蒸发结晶装置控制固体盐含水量为6% ;蒸汽凝结水进入清水混合池。
[0088]经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收2995.05m3/h的清水，系统回收率为99.84%，清水TDS为1000mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。
[0089]实施例5:
[0090]本实施例与实施例1和/或2和/或3和/或4相似，其不同之处在于:在本实施例中，大水量电厂废水零排放处理方法的具体实施过程如下:
[0091]S1.测量废水中活性硅含量，将废水引入调节水池，进行充分混合，进水总量为1800m3/h，TDS为1200mg/L，调节水池的水力停留时间为3h。
[0092]S2.混合均匀的废水引入机械加速澄清池，在机械加速澄清池中投加Ca0、Na2C03、MgO、A1C1#P PAM，控制Ca 2+与SO 42的摩尔比为2.2，Na 2C03的投加量为所投加CaO摩尔量的1.6倍，MgO的投加量与水体中活性硅的摩尔比为1.3 ;A1C13的配置重量百分比浓度为10%，投加量为10L/m3;PAM的配置重量百分比浓度为8%，投加量为20L/m3。
[0093]S3.机械急速澄清池的上清液引入活性炭过滤器，过滤速度为30m/h。
[0094]S4.过滤器出水进入一体化浸没式超滤装置。
[0095]S5.超滤出水进入产水分配槽进行水量分配，Q1为1500m3/h，Q2为300m3/h，R =5。
[0096]S6.多级反渗透系统采用三级普通反渗透装置和三级DTR0装置，一级普通反渗透装置进水TDS为1200mg/L，产水进入清水混合池，浓水进入二级普通反渗透装置，回收率为75 %，浓水TDS为4800mg/L ;二级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入三级普通反渗透装置，回收率为60%，浓水TDS为12000mg/L ;三级普通反渗透装置产水进入清水混合池，浓水进入一级DTR0，回收率为60%，浓水TDS为30000mg/L ;—级DTR0产水进入清水混合池，浓水进入二级DTR0，回收率为50%，浓水TDS为60000mg/L ;二级DTR0产水进入清水混合池，浓水进入三级DTR0，回收率为50%，浓水TDS为120000mg/L ;三级DTR0产水进入清水混合池，浓水进入真空结晶装置，回收率为50%，浓水TDS为240000mg/L。
[0097]S7.结晶系统中的浓水引入结晶装置，真空结晶装置控制固体盐含水量为7% ;蒸汽凝结水进入清水混合池。
[0098]经过此工艺的废水，最终实现零排放，回收1799.61m3/h的清水，系统回收率为99.98%，清水TDS为1000mg/L，清水可供循环水补充水、工业水补充水等使用。
[0099]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种大水量电厂废水零排放处理装置，其特征是，包括调节水池、提升栗、机械加速澄清池、加药装置、清水池、过滤装置、浸没式超滤装置、产水分配槽、第一布水装置、第二布水装置、清水混合池、TDS在线监测装置、多级反渗透装置、结晶装置、输送栗，所述调节水池通过提升栗与机械加速澄清池连通，所述机械加速澄清池还分别连通加药装置和清水池，所述清水池还与过滤装置连通，所述过滤装置与浸没式超滤装置连通，所述浸没式超滤装置还与产水分配槽连通，所述产水分配槽内设有第一布水装置和第二布水装置，且产水分配槽依次通过第二布水装置与多级反渗透装置连通，所述多级反渗透装置还分别与清水混合池、结晶装置连通，所述结晶装置还通过输送栗与清水混合池连通，所述清水混合池还通过第一布水装置与产水分配槽连通，所述清水混合池还设有TDS在线监测装置。2.根据权利要求1所述的大水量电厂废水零排放处理装置，其特征是:所述的清水池通过输送栗与过滤装置连通；所述过滤装置通超滤给水栗与浸没式超滤装置连通；所述浸没式超滤装置通过超滤产水栗与产水分配槽连通；所述第二布水装置通过增压栗与多级反渗透装置连通。3.一种大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是，基于权利要求1至2所述的装置，包括如下步骤: 51.将废水引入调节水池，进行充分混合，得到混合废水，所述调节水池的水力停留时间为1至4小时； 52.将所述S1中的混合废水引入机械加速澄清池，进行预处理，得到上层清液； 53.将所述S2中的上层清液引入过滤装置进行过滤，得到过滤出水； 54.将所述S3中的过滤出水引入超滤装置，得到超滤产水； 55.所述S4中的超滤产水通过产水分配槽，一部分进入清水混合池，得到混合清水；另一部分进入多级反渗透系统，得到多级反渗透系统产水； 56.所述多级反渗透系统产水一部分进入清水混合池与所述S5中的混合清水进行混合，另一部分多级反渗透系统产水进入结晶装置进行结晶，得到蒸汽凝结水； 57.将所述蒸汽凝结水引入清水混合池。4.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是:所述的S2中，机械加速澄清池的水力停留时间为1.2至2小时；所投加药剂为CaO和/或Na2C0#P /或MgO和/或铝盐絮凝剂和/或助凝剂；所述预处理包括软化和/或除硅和/或降浊。5.根据权利要求4所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是:所述的S2中，Ca2+与S0 42的摩尔比为1.5至3 ;投加Na2C03的摩尔量为所投加CaO摩尔量的1.5至2倍；MgO与废水中活性硅的摩尔比为1.2至1.5 ;铝盐絮凝剂为A1C13SPAC，配置成百分比浓度为5%至15%的铝盐絮凝剂溶液，所述铝盐絮凝剂溶液的投加量为5至15L/m3;助凝剂为PAM，配置成百分比浓度为1 %至10%的助凝剂溶液，所述助凝剂溶液的投加量为10至30L/m3o6.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是:所述的S3中，过滤装置为石英砂过滤器、纤维球过滤器、纤维束过滤器、核桃壳过滤器或活性炭过滤器，过滤速度为8至40m/h ;所述的S4中，超滤装置为一体化浸没式超滤装置。7.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是:所述的S5中，超滤产水在产水分配槽中自动进行水量分配，一部分进入清水混合池，水量为Q1，另一部分进入多级反渗透系统，水量为Q2，Q1:Q2 = R，且R彡0.25。8.根据权利要求7所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是:所述的S5中，当清水混合池出水TDS ( 800mg/L时，产水分配槽调节布水装置，增大R值；当TDS彡1000mg/L时，产水分配槽调节布水装置，减小R值。9.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是:所述的S6中，多级反渗透系统包括普通反渗透装置和DTR0或STR0，当反渗透装置进水1200mg/L ( TDS< 30000mg/L时，使用普通反渗透装置；当反渗透装置进水30000mg/L ( TDS ( 120000mg/L时，使用DTR0或STRO。10.根据权利要求3所述的大水量电厂废水零排放处理方法，其特征是:所述的S7中，结晶装置为冷却结晶装置、蒸发结晶装置或真空结晶装置；进水要求TDS ^ 80000mg/Lo
【专利摘要】本发明涉及一种大水量电厂废水零排放处理装置及方法。本发明可同时满足电厂大水量废水零排放的技术可行性和经济可行性，使电厂大水量废水零排放工程化应用成为可能。同时本发明回用的水可用作电厂循环冷却水、工业水等水体的补水，不仅减少了电厂取水量，节约用水成本，还完全杜绝了水体污染物的排放，最大程度地保护了生态环境。
【IPC分类】C02F9/10, C02F9/04
【公开号】CN105254066
【申请号】CN201510698292
【发明人】韩飞超, 陈 光, 衡世权, 时孝磊, 郭博闻, 刘朝辉, 陶志国, 刘伟伟, 喻江
【申请人】华电电力科学研究院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月23日