安全帽清理机的制作方法_2

>[0053]在所述清洗室2的内腔设置隔板24将腔室分割为左右两个独立腔室。两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使分别经软管连通至所述废液集液桶4，来对清洗后的脏水进行回收。
[0054]在清洗室2的左侧腔室的底壁上设置架体，在架体上端固定半球形喷头311。使所述半球形喷头311的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔。优选地，使所述半球形喷头311上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。这样能够保证蒸汽的径向喷射距离，且应保证通过控制高压蒸汽栗31的输出压力，使蒸汽流能够对安全帽0的内壁形成一定冲击，以利于将污垢击落。
[0055]在所述清洗室2的左侧内壁及所述隔板24的左侧内壁的前后向中部位置，于所述半球形喷头311上侧一定距离处设置支撑座21，使所述支撑座21距离清洗室2的上端口一定垂直距离(至少为安全帽0高度的1.5倍)，且使支撑座21的自由端端面之间的垂直连线的中心垂线经过所述半球形喷头31的球心。
[0056]分别在支撑座21自由端的上端面边缘设置L型槽。支撑座21的前后向宽度为安全帽0宽度的1/2至2/3即可。使用时，将安全帽0的下端边缘卡在相对的两个L型槽内，来对安全帽0进行固定。
[0057]在所述清洗室2的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机22，使所述旋转电机22的输出轴向上。在所述旋转电机22的外部套设挡水筒221，旋转电机22的输出轴端安装托板23ο
[0058]所述挡水筒221的上端与托板23的下端面面接触。如图1、图2所示，在所述挡水筒221的上端口设置径向延伸的环形凸缘，且在环形凸缘的上端面设置环形槽，在环形槽内设置防水密封毡圈。这样即便用热水对安全帽0的外部进行清洗，也不会使蒸汽进入到挡水桶内，对旋转电机22造成影响。
[0059]在所述托板23的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块231，并于橡胶凸块231外围设置环形沉槽，使该环形沉槽的外径等于安全帽0端口的最大外径尺寸。
[0060]在使用时，橡胶凸块231挤压在安全帽0内(如戴于头部一样)，安全帽0的下端置于环形沉槽内(安全帽下端面一般在垂直方上会距离环形沉槽的槽底有2至4mm的间距，因为橡胶凸块231在仿形安全帽0的内腔制作室，外形尺寸上应尽量等同或者略大于安全帽0内腔，故而会产生向上的支撑力，不可能完全将其置于安全帽内，如果橡胶凸块231的外形相对安全帽0的内腔不够大，会存在其与橡胶凸块231结合不牢固的问题，不利于安全帽0后续的高速旋转)。
[0061 ] 如图1、图2所示，在所述托盘23上环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔232，且使该位置处的导流孔232延伸至托板23的底面至所述挡水筒221的外壁外侦k为使环形沉槽内残留污水快速甩出，在所述环形沉槽的槽口顶部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔232，且使该位置处的导流孔232延伸至托板23的周壁。
[0062]在所述清洗室2的右侧腔体内，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴321，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴321为上下两层(也可为三层)，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴321，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块231的轴心，且使置于上层的喷淋喷嘴321的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴321的喷射方向与水平面之间的夹角。以覆盖对整个安全帽0外壁的冲洗。
[0063]如图1至3所示，在所述清洗室2的上端设置盖板25。所述盖板25上设置有方形槽孔。所述隔板24的上端嵌置配合在盖板25的方形槽孔内且上端面低于盖板25的上端面。在盖板25上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽251且使导向槽251的上端面低于所述隔板24的上端面。在盖板25上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽252且使卡槽252的上端面与所述隔板24的上端面平齐。
[0064]如图1至3所示，在所述盖板25上设置滑座51，在所述滑座51的下端面的四角位置设置与所述导向槽251配合的滑块511。所述滑座51的左右向长度大于所述盖板25上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板24左右向厚度的和。
[0065]按照上述结构形式，在所述滑座51向右滑动至最右端时，被置于右端的卡槽252卡住(相对盖板25固定住)且滑座的下端周壁与盖板25上方向槽孔的内壁接触，形成一定密封，如果为提高密封效果，可以在方向槽孔内壁的上端设置密封毡条或者在滑座51的外壁下端设置密封毡条。此时清洗室2的左侧腔室形成密封腔，便于持续保有高压蒸汽环境，利用蒸洗工艺清理。
[0066]在所述滑座51上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座51置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机22的驱动轴轴线重合。
[0067]在所述滑座51的上端通过支架设置液压缸52，所述液压缸52的缸杆向下，使缸杆的轴线与滑座51上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗5。所述清洗碗5呈柱形筒体结构，使清洗碗5的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深(至少为安全帽0高度的1.2倍)且内周壁及顶壁上分别设置毛刷，如图5所示。
[0068]所述清洗碗5的外径与所述滑座51上通孔的孔径一致且清洗碗5的垂直高度不大于所述滑座51上通孔的轴向长度。清洗时，安全帽0被完全置于清洗碗5内，通过旋转电机22驱动托盘23旋转，使清洗碗5相对安全帽0旋转，而由毛刷对安全帽0外壳进行清理。在整个过程中，液压缸52会在垂直方向上带动清洗碗5作往复移动。在该往复行程中，向上移动至使清洗碗5的底端高于安全帽0的顶端，向下移动至清洗碗5的底端接触托盘上端面(为对安全帽0的整个外壁实现彻底清洗，清洗碗5内周壁上的毛刷相对清洗碗5的端口向外有一定延伸，如图5所示)。每当清洗碗5在行程中移动至最上端位置，喷淋喷嘴321便进行喷射。
[0069]为提高防止蒸汽外溢的效果，在所述清洗碗5的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈50。这样清洗碗5伸入滑座51的通孔内后，二者之间会形成良好密封。使所述密封毡圈50的垂直高度为所述清洗碗5垂向高度的1/3至1/2。
[0070]所述加热器3的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽栗31、喷淋水栗32的入口端。所述高压蒸汽栗31的输出端通过管道连通至所述半球形喷头311。所述喷淋水栗32的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴321。
[0071]作为进一步改进的实施方式，如图4所示:
[0072]还包括主动轴管6、连接块7、安装块8及硬质导管9。
[0073]所述安装块8密封固定安装在所述清洗室2的底壁上并设置有垂直向通孔。
[0074]所述主动轴管6中部与所述安装块8上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖。
[0075]所述主动轴管6的下端置于所述清洗室2的外部并设置键槽与设置在架体1内的电机通过齿轮系统配合(图示中未画出)。
[0076]所述主动轴管6的上端与所述连接块7的下端固定连接。
[0077]所述连接块7的上端固定连接所述半球形喷头311，且于所述连接块7的上端设置容腔71与半球形喷头311连通。
[0078]所述硬质导管9的外径小于所述主动轴管6的内径。
[0079]所述硬质导管9由所述主动轴管6的下端穿入主动轴管6并延伸至所述连接块7的容腔71下端，且最终通过轴承结构与所述连接块7密封配合。
[0080]所述硬质导管9的上端连通至所述连接块7的容腔71，下端通过导管连接所述高压蒸汽栗31。
[0081]使用时，首先在清洗室2的右侧腔室内对安全帽0的外壳进行清洗。该过程中，滑座51相对盖板25被推移至最右端:首先通过液压缸52驱动清洗碗5下移使清洗碗5的外周壁接触到滑座51的通孔孔壁；然后启动喷淋水栗32将加热器3内的热水栗出，最终由喷淋喷嘴321喷出至安全帽0的外壁体上，大约持续半分钟喷水后，通过液压缸52驱动清洗碗5上下往复