天/4800立方米=1. 98公斤C0D/ 立方米，天。按照每脱除1公斤COD产生0. 位方米沼气来计算，日产沼气3800立方米。 沼气中甲烷含量按照60%计算，每立方米的沼气热值为：21000-25000KJ/立方米，理论上 日产能量为：79. 8-95MJ/天。沼渣的回用率按照96%计算，每天排出剩余沼渣400公斤干 基，污泥脱水机11脱水后的含水率按照80%计算，每天排出湿渣2000公斤，其中含水1600 公斤。按照蒸发脱除30度的水分计算，脱除1600公斤水分需要显热20-100度528618KJ/ 天0. 529MJ/天，脱除1600公斤水分需要潜热100度3700336. 6KJ/天3. 70MJ/天。每天进 入厌氧反应器8的新增沼渣量为：80吨/小时X24小时=1920吨/天；加热1920吨 沼渣从20度升温到30度需要的热量为：80055360KJ/天80. 055MJ/天，三者需要能量总和 为：84284314. 6KJ/天84. 284MJ/天。热量基本持平，未考虑焚烧10%的残渣放出的热量 及损失的热量。
[0029] 絮凝吸附后的污水假设含有60毫克/立升的氨氮和10毫克/立升的磷酸盐，采 用氧化-沉淀法脱除残余的氮磷，达到氨氮8毫克/立升，磷酸盐1毫克/立升的目标，需 要脱除氨氮52毫克/立升，磷酸盐9毫克/立升，投加氧化沉淀剂400毫克/立升。
[0030] 实施例3 当污水处理量为420吨/小时大约1万吨/日，有机物浓度用C0D表示在10000毫克 /立升，处理后有机物的浓度用C0D表示在50毫克/立升，每吨水脱除C0D量为9. 95公斤， 每日脱除C0D量为99500公斤。混凝吸附过程中脱除的C0D按0. 8克C0D/克絮凝吸附剂 干基计算，则絮凝吸附剂的用量为：124吨/天，5. 18吨/小时；按照沼渣含水率95%计算， 湿基混凝吸附剂为103. 6吨/小时。当吸附平衡时间设计为10小时，混凝吸附综合反应池 3的有效容积4200立方米（设计为三级逆流絮凝吸附，干基混凝吸附剂量51. 8吨，混凝吸 附综合反应池3的悬浮物浓度1. 2%12000毫克/立升。沉降池4的停留时间为10小时， 有效容积为4200立方米，沉淀污泥的含水率为95%，沉淀污泥的总体积为103. 6吨/小时。 絮凝吸附后的污泥在厌氧反应器中的水力停留时间设计为96小时，厌氧反应器8的有效容 积为103.6吨/小时X96小时=9945. 6立方米。厌氧反应器的脱除容积负荷为99500 公斤C0D/天/9945. 6立方米=10. 00公斤C0D/立方米，天。按照每脱除1公斤C0D产生 0. 4立方米沼气来计算，日产沼气39800立方米。沼气中甲烷含量按照60%计算，每立方米的 沼气热值为：21000-25000KJ/立方米，理论上日产能量为：835. 8-995MJ/天。沼渣的回用 率按照97%计算，每天排出剩余沼渣4150公斤干基，脱水机11脱水后的含水率按照80%计 算，每天排出湿渣20750公斤，其中含水16600公斤。按照蒸发脱除30度的水分计算，脱除 16600公斤水分需要显热20-100度5488375KJ/天5. 49MJ/天，脱除16600公斤水分需要 潜热100度142140992. 2KJ/天14. 21MJ/天。每天进入厌氧反应器8的新增沼渣量为：829 吨/小时X 24小时=19896吨/天；加热19896吨沼渣从20度升温到30度需要的热 量为：829573668KJ/天829. 573MJ/天，三者需要能量总和为：977203035. 2KJ/天977. 203 MJ/天。热量基本持平，未考虑焚烧10%的残渣放出的热量及损失的热量。
[0031] 絮凝吸附后的污水假设含有500毫克/立升的氨氮和100毫克/立升的磷酸盐， 采用氧化-沉淀法脱除残余的氮磷，达到氨氮8毫克/立升，磷酸盐1毫克/立升的目标， 需要脱除氨氮492毫克/立升，磷酸盐99毫克/立升，投加氧化沉淀剂4000毫克/立升。
【主权项】
1. 污水混凝吸附沉淀分离一分离物厌氧沼气化再生处理技术，其特征在于，其工艺流 程是：将生活及各类工业废水收集于污水收集池（1)中，由污水提升栗（2)将污水送至混凝 吸附综合反应池（3)进行混凝吸附反应，将水中污染物混凝成絮状物，同时将水溶性污染物 吸附到吸附剂上，含有絮凝物和颗粒吸附剂的污水进入到沉降池（4)中，沉降分离后的上清 液进入化学沉淀回收氮磷复合肥反应池（5 )，在经过沉淀回收池（6 )沉淀分离后污水排放 或消毒后回用，在沉降池（4)中沉淀分离的含有悬浮物和吸附剂的污泥用污泥栗（7)输送 到厌氧反应器（8)中，进行污泥的厌氧沼气化处理，厌氧反应器（8)产生的沼气从反应器顶 部排出后，进入脱硫器（9)，脱除硫化氢后，沼气进入沼气锅炉燃烧器（10)燃烧，产生的热 水作为厌氧反应器（8)的加热热源循环使用，在厌氧反应器（8)中经过生物降解后的沼渣、 含有再生后的吸附剂和降解了有机物的絮凝剂，该混合沼渣脱水后大部分返回到混凝吸附 反应池（3)中，再次利用于吸附混凝污染物；经过多次循环使用的剩余混凝吸附剂失去其 脱除功能后，则经过脱水机（11)脱水后，用沼气锅炉燃烧器（10)燃烧尾气，在尾气干燥机 (13)脱水，脱水后的干泥再进入沼气锅炉燃烧器（10)的第二级固废燃烧段焚烧，彻底无害 化，干燥脱水的尾气经过尾气洗涤器（12)除味后排放，洗涤水返回到污水处理系统二次处 理。2. 根据权利要求书1所述的污水混凝吸附沉淀分离一分离物厌氧沼气化再生处理 技术，其特征在于，所述的厌氧反应器（8)由污泥干燥机13、沼气储存区（15)、固液分离区 (16)、循环水出口（17)、内循环栗（18)、循环液进口（19)、循环液分布器（20)、沼渣沉淀区 (21)、积渣斗（22)、排渣控制阀门（23)和泥浆栗（24)构成，设备主体（13)由钢质容器构 成，内部涂有防腐材料，设备顶部设有沉降分离区（14)，沉降分离区（14)上部为沼气储存 区（15)，下部为固液分离区（16)，固液分离区（16)下半部设有内循环水出口（17)，内循环 栗（18)的两端分别与内循环水出口（17)和循环液进口（19)相连接，厌氧设备（8)内部设 有循环液分布器（20)，厌氧反应器（8)的底部设有沼渣沉淀区（21)和积渣斗（22)，沼渣沉 淀区（21)的下部设有排渣控制阀门（23)，积渣斗（22)与泥浆栗（24)相连。3. 根据权利要求书1所述的污水混凝吸附沉淀分离一分离物厌氧沼气化再生处理技 术，其特征在于，所述的废水污染物的浓度为50-50000毫克/立升。4. 根据权利要求书1所述的污水混凝吸附沉淀分离一分离物厌氧沼气化同时再生处 理技术，其特征在于，所述的絮凝剂为铝盐，铁盐，硅盐、淀粉基、纤维素基、甲克素基、生物 絮凝剂、聚丙烯酸系列或聚丙烯酰胺系列。5. 根据权利要求书1所述的污水混凝吸附沉淀分离一分离物厌氧沼气化再生处理技 术，其特征在于，所述的吸附剂为活性炭、粉煤灰、硅藻土、沸石、大孔树脂或离子交换树脂。6. 根据权利要求书1所述的污水混凝吸附沉淀分离一分离物厌氧沼气化再生处理技 术，其特征在于，所述的混凝吸附反应池（3)可以设计成一级或者多极。7. 根据权利要求书1所述的污水混凝吸附沉淀分离一分离物厌氧沼气化再生处理技 术，其特征在于，所述的沉淀池（4)的数量由混凝吸附池（3)的数量来确定，两者为对应关 系。
【专利摘要】本发明属于环境工程中的污水处理技术领域，涉及污水混凝吸附沉淀分离—分离物厌氧沼气化再生处理技术，首先使污水资源化，所分离出来的污染物送入厌氧生物反应器，将污染物转化为沼气，再实现污染物的资源化。厌氧所产生的沼气一部分用于厌氧反应器的保温，提高厌氧的处理效率，保证一年四季都可以有效的处理。厌氧处理同时也是絮凝剂吸附剂的再生过程，厌氧生化残渣就可以返回到吸附絮凝沉降过程，二次作为吸附絮凝剂使用。定期将一部分多余的失去吸附能力的厌氧残渣脱水后用部分沼气焚烧处理，彻底无害化后排放。同时该过程也将吸附在残渣上的持久性污染物焚烧处理。
【IPC分类】C02F11/12, F23G7/00, C02F9/04, C02F11/04
【公开号】CN105417777
【申请号】CN201510859512
【发明人】周梦然
【申请人】大连爱安沃特环境技术有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月1日