输送通道能够带动工件前进，清洁油喷头2、防锈油喷头3和吹风装置4分别沿输送方向顺序固定于输送通道正上方的机架I上，且清洁油喷头2能够朝经过其正下方的工件喷射清洁油，防锈油喷头3能够朝经过其正下方的工件喷射防锈油，吹风装置4能够对经过其正下方的工件表面吹高压气，调距装置位于吹风装置4沿输送方向前方一侧的机架I上，调距装置能够将经过其的工件在输送通道上等距排列，第一感应装置5能够感应到到达输送通道设定位置处的工件并传信与控制系统，收料输送台6位于输送通道末端一侧，推料装置能够将输送通道末端设定位置处的工件送至收料输送平台上指定位置，控制系统控制输送通道、清洁油喷头2、防锈油喷头3、吹风装置4、调距装置和推料装置动作。
[0024]待处理的轮毂轴承内轮工件被输送通道输送前进，当其经过清洁油喷头2、防锈油喷头3和吹风装置4正下方后，其首先被清洁油高压喷射清洗，然后被防锈油喷射，其表面沾满防锈油，防锈油被高压气体吹后，多余的防锈油被吹离，工件表面形成一层薄油膜，实现了工件防锈处理，且表面没有多余防锈油，被处理结束的工件继续前进，由于输送通道内粘有清洁油和防锈油，轮毂轴承内轮输送过程中出现打滑现象导致工件输送间距不等，这些排列不均的工件被调距装置调整后，呈均匀等距离输送，最终这些等距离输送的工件被推料装置推到收料输送台6上均匀排列，便于收料和储存，本发明全自动化操作，节省人工，高压喷射清洗，轮毂轴承内轮清洗干净彻底，防锈油膜对轮毂轴承内轮充分防锈处理，避免其生锈，提高了轴承内轮品质。
[0025]所述输送通道包括进料输送通道7和送料输送通道8，所述进料输送通道7与送料输送通道8垂直衔接，进料输送通道7的末端侧壁恰与送料输送通道8首端衔接，机架I上设有一有料感应装置9、一推料块10和一推料驱动装置，所述有料感应装置9能够感应到有工件到达进料输送通道7末端与送料输送通道8衔接位置并传信于控制系统，推料块10能够沿送料输送通道8输送方向往复运动定位于机架I上，推料驱动装置能够驱动推料块10恰将进料输送通道7末端的工件推至送料输送通道8首端位置上，控制系统控制推料驱动装置动作，进料输送通道7内输送的工件到达指定位置后背推料块10推到送料输送通道8内进行输送，保证了工件为送料输送通道8内位置准确，保证每个工件都经过清洁油喷头2、防锈油喷头3和吹风装置4正下方，且保证送料输送通道8内工件均匀输送，保证每个工件都充分清洁和防锈处理，两段式输送通道各自输送产品的速度和要求还不会相互干扰，保证工件有序输送。
[0026]所述进料输送通道7上设有一来料感应装置11、第一、二档杆12、13和第一、二挡料驱动装置14、15，所述第一、二档杆12、13沿进料输送通道7输送方向依次间隔排列，第一、二档杆12、13分别能够伸入到进料输送通道7内阻止进料通道内工件前进，第一挡料驱动装置驱动第一档杆运动，第二挡料驱动装置驱动第二档杆运动，来料感应装置11能够感应到进料输送通道7上有工件到达第一、二档杆12、13之间的位置处并传信于控制系统，控制系统控制第一、二挡料驱动装置14、15做交替伸缩动作，初始状态第一档杆处于缩回状态，第二档杆处于伸出状态，当来料感应装置11感应到工件已经到达第一、二档杆12、13之间时，第一档杆伸出，挡住进料输送通道7，阻止后续工件继续前进，第二档杆此时保持伸出状态，当机架I上的有料感应装置9感应不到工件时，表示进料输送通道7内的工件已经被推到送料输送通道8内，此时控制系统控制第二档杆缩回，第一、二档杆12、13之间的工件开始前进，当工件到达进料输送通道7末端被有料感应装置9感应到后，第二档杆伸出阻挡住进料输送通道7，同时第一档杆缩回，再放一个工件过来，如此，有序控制工件进料，避免工件堆积碰撞，该结构设计巧妙，结构简单，便于控制，制造成本低。
[0027]所述第一档杆端部两侧分别形成与两种规格工件外径相切的弧形面，该两个弧形面之间通过圆弧面过渡连接，能实现两种不同尺寸的轴承内轮输送，实现共用，节省设备。
[0028]所述送料输送带上形成有供油液通过的漏油缝隙，机架I位于送料输送带下方设有与清洁油喷头2正对的清洁油接油槽和与防锈油喷头3和吹风装置4正对的防锈油接油槽，清洁油接油槽下端通过管道与一清洁油回油箱16进油口连通，防锈油接油槽下端通过管道与一防锈油回油箱17进油口连通，其中清洁油回油箱16和防锈油回油箱17内均形成有回油室、多级沉淀室和储油室，其中回油室与多级沉淀室一端相邻，多级沉淀室另一端与储油室相邻，回油室与多级沉淀室一端共用的侧壁上设有将二者连通的第一通孔，且该第一通孔高于回油室底面设定距离，多级沉淀室由若干个单沉淀室顺序相连而成，两两相邻的单沉淀室共用的侧壁上设有第二通孔，第二通孔高于单沉淀室底面设定距离，多级沉淀室另一端与储油室共用的侧壁上设有将二者连通的第三通孔，且该第三通孔高于多级沉淀室室底面设定距离，且第三通孔上覆盖安装有过滤网，清洁油回油箱16的储油室内设有与给清洁油喷头2供油的油栗连通的管道，防锈油回油箱17的储油室内设有与给防锈油喷头3供油的油栗连通的管道，通过对清洁油和防锈油的回收，在清洁油回收箱和防锈油回收箱内逐层沉淀后，将粉尘状的附着物充分沉底处理，实现油液的回收处理，最终清洁的油液到达储油室，可以再循环利用，节约清洁油和防锈油，避免污染环境，实现了节省减耗，该结构还可以将回油室底面设计成倾斜面，有利于加快回油。
[0029]所述调距装置包括第三挡杆18、第三挡料驱动装置19和第二、三感应装置20、21，第三档杆能够伸入到送料输送通道8内阻止送料通道内工件前进，第三挡料驱动装置19驱动第三档杆运动，第二、三感应装置20、21分别位于第三档杆沿送料输送通道8输送方向的两侧，第二、三感应装置20、21分别能够感应送料输送通道8内位于第三档杆两侧设定距离处的工件并传信于控制系统，控制系统控制第三挡料驱动装置19动作，第三档杆保持伸出挡料状态，当第三感应装置感应到有工件到达该位置后，第三档杆缩回，让该工件通过，当该工件到达第二感应装置感应区域后，被第二感应装置感知，则第三档杆马上伸出阻挡工件继续输送，这样，实现了工件间距离恰为第三档杆和第三感应装置的间距，实现了工件间距的等距离调整，除了该种结构外，还可以采用其它结构，如通过螺杆实现等距离输送，通过棘轮棘爪也能实现等距离调整输送等等，此为本领域技术人员看到本专利后很容易想到的等同替换结构。
[0030]所述推料装置包括一推板22和一推板驱动装置23，所述推板22能够沿垂直送料输送通道8的输送方向直线往复运动，且推板22恰与收料输送平台正对，推板驱动装置23驱动推板22直线往复运动，控制系统控制推板驱动装置23动作。
[0031]所述推板22接触工件的侧壁上形成若干均匀分布的V形开口槽结构24，各V形开口槽结构24恰与送料输送带上的工件一一对应，推料板上的V形开口槽结构24实现了工件的进一步精确距离调整，保证工件间距完全相同。
[0032]所述收料输送平台为间歇性进给输送带，进料输送通道7和送料输送通道8均为板链式输送带，送料输送通道8与收料输送平台的传动轴之间通过链轮减速机