一种含磁污泥的分散脱磁方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含磁污泥的分散脱磁方法。
【背景技术】
[0002]生产有色金属的企业，从采矿、选矿、冶炼到产品加工的整个生产过程中，都有废水排放，根据废水来源可分为采矿废水、选矿废水、冶炼废水和加工废水，这些废水主要含有锑、铜、铅、锌、镉、砷、铬等重金属元素，如果处理不好，就会很容易造成砷污染、镉污染、铅污染等对生态环境影响重大的重金属污染事件。该类废水由于酸度大，重金属离子种类复杂，并以多种价态和形态存在，处理难度较大。
[0003]目前常采用磁性载体处理该类污水，能够有效的解决现阶段污水处理中产污泥量大、成本高、絮凝沉降时间长等问题。磁性载体处理污水的主要工艺为:综合废水在PH调节池中进行中和反应，再到混凝沉淀池中利用絮凝剂进行混凝沉淀，然后加入磁性载体进行处理，最后经絮凝后固液分离即得到含磁污泥和处理后的出水。而含磁污泥在磁回收系统中进行常规分散、脱磁处理，使污泥和磁性载体分离，然后回收磁性载体.
[0004]含磁污泥的分散和脱磁处理，常采用冲洗后送入常规脱磁器进行脱磁，致使磁性载体与污泥分离不完全，脱磁效果不佳，磁性载体的回用效率低，反复使用次数减少。因此，有必要对含磁污泥的分散脱磁做进一步改进.
【发明内容】
[0005]为磁性载体的回用效率低，反复使用次数减少等问题，本发明提供一种含磁污泥的分散脱磁方法，以提高磁性载体的分散脱磁效率、延长磁性载体的使用寿命。
[0006]本发明采用如下技术方案解决上述技术问题:一种含磁污泥的分散脱磁方法，经过下列各步骤:
[0007](I)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150?400°C，再保温2?20min，然后以40?80°C的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；
[0008](2)以每吨颗粒物中加入I?20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(I)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；
[0009](3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理10?20min，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动2?3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。
[0010]所述步骤(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度为50?3000。
[0011 ] 所述步骤(3)中脱磁磁场的磁场强度为100?300G。
[0012]本发明具备下列优点及效果:本发明提供的分散脱磁方法简单、易操作，能有效减轻人员和劳动程度。本发明能使污泥和磁性载体的分散率达95%以上，磁性载体的脱磁率达98%，其分散和脱磁效果显著，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数较常规方法增加了20次以上，回用效率高，延长了该磁纳米颗粒的使用寿命，有效降低污水处理的成本。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例对本发明进行详细说明，但不构成对本发明保护范围的限制。
[0014]实施例1
[0015]将磁性载体(包括磁性颗粒7?21^1:%和高分子聚合物79?93wt% )用于重金属废水的处理，所得含磁污泥按以下步骤进行分散和脱磁:
[0016](I)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至300°C，再保温1min，然后以600C的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；
[0017](2)以每吨颗粒物中加入I Okg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(I)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度为2000；
[0018](3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理15min，然后将脱磁体系进入常规磁场强度为200G的脱磁磁场中往复运动3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。
[0019]本例中污泥和磁性载体的分散率达97%，磁性载体的脱磁率达98%，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数为46次，较常规方法增加了 23次。
[0020]实施例2
[0021]将磁性载体(该磁性载体是将聚多巴胺包覆在四氧化三铁微纳米颗粒的表面，形成核壳形结构的复合磁性微纳米颗粒)用于重金属废水的处理，所得含磁污泥按以下步骤进行分散和脱磁:
[0022](I)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至400°C，再保温2min，然后以80°C的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；
[0023 ] (2)以每吨颗粒物中加入20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(I)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度为3000；
[0024](3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理20min，然后将脱磁体系进入常规磁场强度为300G的脱磁磁场中往复运动2次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。
[0025]本例中污泥和磁性载体的分散率达98%，磁性载体的脱磁率达97%，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数为38次，较常规方法增加了 15次。
[0026]实施例3
[0027]将磁性载体(包括磁性颗粒7?21^1:%和高分子聚合物79?93wt% )用于重金属废水的处理，所得含磁污泥按以下步骤进行分散和脱磁:
[0028](I)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150°C，再保温20min，然后以400C的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；
[0029](2)以每吨颗粒物中加入Ikg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(I)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系;其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度为50;
[0030](3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理lOmin，然后将脱磁体系进入常规磁场强度为10G的脱磁磁场中往复运动3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。[0031 ]本例中污泥和磁性载体的分散率达96%，磁性载体的脱磁率达99%，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数为49次，较常规方法增加了 26次。
【主权项】
1.一种含磁污泥的分散脱磁方法，其特征在于经过下列各步骤: (1)将含磁污泥在频率为2450MHz的微波下加热至150?400°C，再保温2?20min，然后以40?80°C的水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水； (2)以每吨颗粒物中加入I?20kg的聚乙烯醇水溶液，将步骤(I)所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系； (3)将步骤(2)所得脱磁体系进行超声振荡处理10?20min，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动2?3次，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。2.根据权利要求1所述的分散脱磁方法，其特征在于:所述步骤(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度为50?3000。3.根据权利要求1或2所述的分散脱磁方法，其特征在于:所述步骤(3)中脱磁磁场的磁场强度为100?300G。
【专利摘要】本发明公开一种含磁污泥的分散脱磁方法，将含磁污泥在微波下加热，然后用水进行冲洗，得到颗粒物和污泥水；所得颗粒物与聚乙烯醇水溶液搅拌均匀，得到脱磁体系，再进行超声振荡处理，然后将脱磁体系进入常规脱磁磁场中往复运动，再将脱磁后的颗粒物从脱磁体系中分离即可。本发明提供的分散脱磁方法简单、易操作，能有效减轻人员和劳动程度。本发明能使污泥和磁性载体的分散率达95％以上，磁性载体的脱磁率达98％，其分散和脱磁效果显著，分散脱磁后磁性载体的重复使用次数较常规方法增加了20次以上，回用效率高，延长了该磁纳米颗粒的使用寿命，有效降低污水处理的成本。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN105585232
【申请号】CN201510960031
【发明人】黄付平, 黄枰, 覃科文, 韩彪, 秦学贵
【申请人】广西壮族自治区环境保护科学研究院, 广西金圆环保科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日