一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及硫化氢处理技术领域，尤其是涉及一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体，通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然环境造成严重的危害。硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业，我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定，对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。
[0003]气田水罐中的气田水中含有一定浓度的硫化氢气体，对气田水进行处理之前，需使用专用的硫化氢净化装置将硫化氢气体从气田水中分离出来，再使被分离出来的硫化氢气体与碱液混合并发生化学反应，该反应需使用专用的碱液吸收装置，硫化氢气体转化为硫化钙或硫化钠等可稳定储存的化学物质。
[0004]现有技术中，碱液吸收装置由碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动栗组合构成，各箱体的个体体积大、重量重，各箱体通过管道连通，各管道上装设有驱动栗体，用于驱动管道中的溶液输送或外排。
[0005]现有技术的碱液吸收装置存在以下问题:该装置包括多个驱动栗体，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大，不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，以解决现有技术中存在的碱液吸收装置的使用便捷性低的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案:
[0008]—种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，包括一碱液溶解箱、一接触反应箱、一废液收集箱，所述接触反应箱上连接有进气管、放散管，还包括一驱动栗体、一底座，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动栗体均装设在所述底座上，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动栗体、所述底座为一体化的撬装式结构。
[0009]进一步地，所述碱液溶解箱的下部连接有第一输出管，所述接触反应箱的下部连接有第二输出管、上部连接有第四输入管，所述废液收集箱的下部连接有第三输出管、上部连接有第五输入管，所述第一输出管、所述第二输出管、所述第三输出管均连接所述驱动栗体的入液口，所述第四输入管、所述第五输入管均连接所述驱动栗体的出液口。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述接触反应箱的内部装设有网格式气水体分配器。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管的进气口为破坏虹吸进气口。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座为矩形结构，所述底座相对称的两个侧面上装设有吊耳。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上采用工字钢作为支撑机构。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输出管上装设有第一阀体，所述第二输出管上装设有第二阀体，所述第三输出管上装设有第三阀体，所述第四输入管上装设有第四阀体，所述第五输入管上装设有第五阀体。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输出管、所述第二输出管均连接在所述第三阀体与所述入液口之间的所述第三输出管上，所述第五输入管连接在所述出液口与所述第四阀体之间的所述第四输入管上。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第四输入管与所述第五阀体之间的所述第五输入管上连接有废液外排管，所述废液外排管上装设有第六阀体。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述放散管上装设有硫化氢在线监测仪。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述放散管上靠近末端的区域开设有取样口。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱的箱体上均设置有检视孔。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱内设有内衬，所述内衬的材质为三布五油玻璃钢。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上还装设有自控装置，所述第一阀体、所述第二阀体，所述第三阀体，所述第四阀体、所述第五阀体、所述第六阀体及所述硫化氢在线监测仪均与所述自控装置信号连接。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述自控装置、所述碱液溶解箱、所述接触反应箱、所述废液收集箱、所述驱动栗体、所述底座为一体化的撬装式结构。
[0023]本发明提供的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，设置碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动栗体、底座为一体化的撬装式结构，并且，设置驱动栗体的个数为一个，第一输出管、第二输出管、第三输出管、第四输入管及第五输入管共用该一个驱动栗体，对管道中的液体进行驱动，在保证该装置能够实现完整功能的基础上，达到减小该吸收装置整体体积和提高硫化氢气体净化质量的目的。由于本发明提供的吸收装置的功能组件均装设在底座上，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动栗体、底座为一体化的撬装式结构，装配时，使用撬杠或起重机就可完成各功能组件的移动及就位，各功能组件就位后，只需完成各管道的连接工作即可，整个装配过程在工厂内完成，现场安装工作量少，整个撬装式结构的设计紧凑，占地面积小，可方便整体迀移。
[0024]现有技术中的碱液吸收装置，包括多个驱动栗体，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱散开分布，整个装置的各组成部分的间隔空间大，整体装置的体积大;在气田水输送管道清管结束后容易产生虹吸现象，造成管道结晶堵塞;不便于移动、装配、操作、维修，其使用便捷性低。相比于现有技术，本发明提供的一种气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，整体装置为一体化的撬装式结构，彻底解决了在气田水输送管道清管结束后产生虹吸现象，液体和混合气体在管道不结晶、不堵塞;可实现厂内整体安装，并可实现整体出厂，整个装置轻量化、小型化，装配简单，迀移方便，占地面积小，可便于操作人员灵活操作、维修。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图一；
[0027]图2为图1所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的前视图；
[0028]图3为图2所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的左视图；
[0029]图4为本发明实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图二。
[0030]附图标记:
[0031]1-底座；2-碱液溶解箱；
[0032]3-接触反应箱；4-废液收集箱；
[0033]5-驱动栗体；6-第一输出管；
[0034]61-第一阀体； 7-第二输出管；
[0035]71-第二阀体； 8-第三输出管；
[0036]81-第三阀体； 9-第四输入管；
[0037]91-第四阀体； 10-第五输入管；
[0038]101-第五阀体； 11-废液外排管；
[0039]m-第六阀体； 12-进气管；
[0040]13放散管；14-硫化氢在线监测仪。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]图1为本发明实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图一，图2为图1所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的前视图，图3为图2所示的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的左视图，图4为本发明实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置的示意图二，参照图1至图4所示，本发明实施例提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置包括一碱液溶解箱2、一接触反应箱3、一废液收集箱4，所述接触反应箱3上连接有进气管12、放散管13，还包括一驱动栗体5、一底座1，所述碱液溶解箱2、所述接触反应箱3、所述废液收集箱4、所述驱动栗体5均装设在所述底座I上，所述碱液溶解箱2、所述接触反应箱3、所述废液收集箱4、所述驱动栗体5、所述底座I为一体化的撬装式结构。
[0044]进一步地，所述碱液溶解箱2的下部连接有第一输出管61，所述接触反应箱3的下部连接有第二输出管7、上部连接有第四输入管9，所述废液收集箱4的下部连接有第三输出管8、上部连接有第五输入管10，所述第一输出管6、所述第二输出管7、所述第三输出管8均连接所述驱动栗体5的入液口，所述第四输入管9、所述第五输入管10均连接所述驱动栗体5的出液口。
[0045]本发明提供的气田水罐闪蒸气碱液吸收装置，设置碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动栗体、底座为一体化的撬装式结构，并且，设置驱动栗体的个数为一个，第一输出管、第二输出管、第三输出管、第四输入管及第五输入管共用该一个驱动栗体，对管道中的液体进行驱动，在保证该装置能够实现完整功能的基础上，达到减小该吸收装置整体体积的目的。由于本发明提供的吸收装置的功能组件均装设在底座上，且碱液溶解箱、接触反应箱、废液收集箱、驱动栗体、底座为一体化的撬装式结构，装配时，使用撬杠或起重机就可完成各功能组件的移动及就位，各功能组件就位后，只需完成各管道的连接工作即可，整个装配过程在工厂内完成，现场安装工作量少，整个撬装式结构的设计紧凑，占地