泥沙与高温水接触混合，使得其达到具有一定的流动性。
[0047]第二沉降装置具有以下用途:
[0048]作用1:将气提出来的泥沙与水的混合物进行简单的重力分离，使泥沙沉降到装置底部。
[0049]作用2:随着沉降装置内液体数量的不断增加，使得其最上表面的油液溢流至重力隔油装置内。
[0050]作用3:底部的高速搅拌水栗将沉降到底部的泥沙搅匀并栗到第二超声清洗装置内。[0051 ]沉降装置为一个稍大的罐体与底部高度800mm的小罐体连接组成，中间设置有中间进料筒，来料泥沙气水混合物在此处首先是气体会直接进入空气中，泥沙水会逐渐向下流动，流动过程中由于泥沙比水的比重大，所以泥沙会特别的加速向下进入到底部的小罐体内。大量的水会在出了中间筒后向上流动，从而大部分水会逐渐溢流出去。
[0052]第三沉降装置罐体为上部的圆柱形和下部的圆锥形组合，其圆锥顶部布置有斜板填料，斜板填料厚度为800mm，斜板填料为疏油性的塑料波纹板。圆锥内布置有斜向上的排泥管路。
[0053]叠螺脱水机的作用是将栗来的泥进行脱水处理，使得泥沙与水分离开来，脱水后的泥沙外排。重力沉降隔油罐包括罐体、收油装置、配水分布管和集水分布管，含油污水在沉降罐内进行一定时间的沉降，利用油水密度的差异，使水滴向下运动，油滴向上运动，从而实现油水分离，通过收油装置最终将分离后的原油溢流到储油罐。
[0054]储油罐用于储存回收的原油。高温水罐可以依靠电力加热、蒸汽传热加热或者导热油盘管加热，将水罐内的温度提升到系统所需要的温度，油泥处理过程中的热源来源于此;在本发明中，温度控制完全实现了自动控制。
[0055]使用本发明的短流程油泥处理系统，其操作方法主要如下:罐底油泥存放到罐底油泥储存池内，启动池内的栗将物料通过进料管路I输送至第一超声清洗装置201内，经过充分清洗后便经过第一气提管路4提升至第一沉降装置内，经过初步沉降后物料便由搅拌栗提升至第一泥水混合物提升管路7输送至第二超声清洗装置401内，经过充分清洗后便经过第二气提管路9提升至第一沉降装置内，经过初步沉降后物料便由搅拌栗提升至第一泥水混合物提升管路12输送至第三沉降装置601内经过沉降后排泥管路14排放至叠螺脱水机进行脱水处理后泥饼便可以排放。
[°°56]其中第一沉降装置301的溢流管路第一油水混合物溢流管路6和第二沉降装置501的第二油水混合物溢流管路10都将进入到重力沉降隔油罐906内，经过重力沉降后顶部的原油溢流到储油罐907，底部的液体排放至高温水罐为短流程油泥处理系统系统供给高温水。
[0057]本发明的短流程油泥处理系统相比于现有技术，具有如下优点:
[0058]1、增加了第三沉降装置、其用于将分离后的泥沙水混合物进行沉降分离并且沉降下来的泥沙脱水后外排;短流程油泥处理系统内布置斜板填料，极大的提高泥沙沉降速度和沉降量。
[0059]2、在第一超声清洗装置增加了第一反冲洗管路和第一渣浆栗，用于强力冲洗搅拌罐体内混合物，避免由于短流程油泥处理系统初步启动时的搅拌电机运转不畅，避免短流程油泥处理系统运行中突然停机导致搅拌电机不能运转;渣浆栗是依靠超大水量来从罐体中部将液体抽到底部进行强力冲洗搅拌，使得短流程油泥处理系统内部很容易就旋转起来，同时避免短流程油泥处理系统底部沉积泥沙。
[0060]3、将第一沉降装置和第二超声清洗装置使用栗输送，其他现有传送装置例如螺旋输送机、斗式提升机等在这个工况条件不适用(特殊点:泥沙和水混合在一起，其他现有传输装置如果有任何中断或暂停使用时，容易造成泥沙和水的板结和堵塞管路)泥沙和水混合一旦静置马上就泥沙板结，一旦搅动马上就变成稀泥，一旦停运就无法再次启动，正常启动运行时由于各种短流程油泥处理系统的间隙的问题导致无法输送物料。
[0061]显然上述实施例仅为清楚的说明本发明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上，还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有实施方式予以穷举，由此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种短流程油泥处理系统，其包括第一超声清洗装置、第一沉降装置、第二超声清洗装置、第二沉降装置、第三沉降装置、叠螺脱水机、重力沉降隔油罐(906)、储油罐(907)和高温水罐;其特征在于罐底油泥储存池(101)用于储存罐底油泥，待罐底油泥等油泥量达到短流程油泥处理系统启动需求时才可以为短流程油泥处理系统提供处理的物料，罐底油泥储存池(1I)底部设置有双凸轮栗。2.根据权利要求1所述的短流程油泥处理系统，其中第一超声清洗装置用于将高温水与含油泥沙在搅拌装置的作用下将其混合搅拌均匀，使得泥沙处于完全悬浮状态；以及在其内部超声振板作用下将泥沙与油污在空化作用下剥离开来;和/或在复合药剂的配合下，使得泥沙与油污在物理作用下分离开来;和/或将含油泥沙与高温水接触混合，使得其达到具有一定的流动性。3.根据权利要求1所述的短流程油泥处理系统，其中第一超声清洗装置和第二超声清洗装置的结构主体为圆柱形的罐体，在罐体内壁四周均匀布置几组超声振板，振板一一对应每两个为一组，振板的功率由其处理量及油泥性质共同来确定；振板底部距离罐底150mm，紧贴罐壁。4.根据权利要求1所述的短流程油泥处理系统，其特征在于，在第一超声清洗装置侧壁设置有进出水管路，其主要作用是短流程油泥处理系统在运行时如果突然断电，就会有大量的泥沙沉降在罐体底部，淤积起来导致短流程油泥处理系统再次启动失效烧毁搅拌电机;同时短流程油泥处理系统每次启动前都需要对罐体内部油水泥沙混合物进行搅拌避免短流程油泥处理系统底部堆积大量泥层导致短流程油泥处理系统运行不畅。5.根据权利要求3所述的短流程油泥处理系统，其特征在于，在圆柱形罐体底部布置有一个进水口，在圆柱形罐体对应位置的1/3高度处布置有一个出水口，此处进出水口相连接的是一个渣浆栗，作用为在短流程油泥处理系统启动时在大流量高压水的作用下将罐内的油水泥沙混合物搅拌起来，使得其在内部旋转，以便搅拌装置的启动运行。6.根据权利要求3所述的短流程油泥处理系统，其特征在于，圆柱形罐体内侧壁距离底面10mm处设置有一个气提管路，此气提管路作用在于可以依靠罗茨风机的气体将罐体底部的泥沙与水的混合物通过罐体侧壁距离顶部300mm处的气提管路提升到沉降装置内。7.根据权利要求6所述的短流程油泥处理系统，其特征在于，在气提管路上方10mm处设置有溢流连通管路，用于当罐体内部上表面的油液厚度增加后可以直接溢流到沉降装置内。8.根据权利要求2所述的短流程油泥处理系统，其特征在于，短流程油泥处理系统最左边是罐底油泥储存池(101)，其内部靠近右侧底部中间位置布置有油泥提升栗(102)，提升栗的出料口连接短流程油泥处理系统进料管路(I)，从第一超声清洗装置(201)左侧顶部距离左侧边200mm处进料。
【专利摘要】本发明公开了一种短流程油泥处理系统，其包括第一超声清洗装置、第一沉降装置、第二超声清洗装置、第二沉降装置、第三沉降装置、叠螺脱水机、重力沉降隔油罐(906)、储油罐(907)和高温水罐；其特征在于罐底油泥储存池(101)用于储存罐底油泥，待罐底油泥等油泥量达到短流程油泥处理系统启动需求时才可以为短流程油泥处理系统提供处理的物料，罐底油泥储存池(101)底部设置有双凸轮泵；本发明的短流程油泥处理系统不仅仅有效地克服了油泥堵塞，还能提升油水分离的效率；在满足油泥处理基本要求的同时，并且使布水管路的故障率大大降低。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN105668966
【申请号】CN201610171961
【发明人】高迎新, 丁然, 张国林, 张昱, 杨敏
【申请人】中国科学院生态环境研究中心
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月24日