一种污水处理系统的制作方法

文档序号:10641545阅读:509来源:国知局
一种污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种污水处理系统,该系统的冷却池、沉淀分离池、第一反应池、第二反应池、曝气电解池、中和调节池、过滤池、污泥池通过管道依次连接;第一反应池设有A/O生化系统;第二反应池设有曝气电解池、投加石灰系统;中和调节池设有投加酸系统;过滤池设有多介质过滤器、精密过滤器、膜分离器;污泥池设有污泥处理系统。相比现有技术,本发明具有满足多种情况需求、适用范围广、处理效率高、出水情况好、操作简单、使用方便的特点。
【专利说明】
一种污水处理系统
技术领域
[0001] 本发明属于环保领域,尤其涉及一种污水处理系统。
【背景技术】
[0002] 我国每年污水排放中,仅10 %的生活污水和60 %的工业污水得到处理,且其中约 有一半工业污水处理设施的出水达不到国家排放标准,其余未处理的污水则直接排入江河 湖泊中,致使我国的水环境遭受了严重污染和破坏。据统计,全国七大水系和内陆河流的 110个重点河段中,属4类和5类水体的占 39 % ;城市地面水污染普遍严重,并呈进一步恶化 的趋势,136条流经城市的河流中,属4类、5类和超过5类标准的高达76.8% ;约50%的城市 地下水受到不同程度的污染;全国较大的淡水湖如滇池、太湖和巢湖等富营养化程度逐年 加剧;一些地区的饮用水源受到严重污染,对人民健康造成严重危害。
[0003] 而决定城市污水处理厂投资和运行成本的主要因素是污水处理工艺和技术的选 择,目前我国城市污水处理工艺普遍采用的是传统活性污泥法、氧化沟、SBR等,这些成熟而 有效的处理工艺,在各地被广泛应用。但一段时期以来,因能耗大、运行费用高而阻碍着我 国城市污水处理厂的建设,同时一些建成的污水处理厂也因能耗高的原因,长期处于停产 和半停产状态。在今后相当长的一段时期内,能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈。能否解 决污水厂的能耗问题,合理进行能源分配,已成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因 素,也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素,开发适合我国国情的高效、低耗以 及能满足排放要求,且基建和运行费用低的污水处理新技术和新工艺,必将是未来污水处 理厂设计和运行的必由之路,具有十分重要的现实意义。

【发明内容】

[0004] 发明目的:本发明的目的是提供一种污水处理系统,该系统满足多种情况需求、适 用范围广、处理效率高、出水情况好、操作简单、使用方便。
[0005] 技术方案:本发明所述的一种污水处理系统,其特征在于:包括冷却池、沉淀分离 池、第一反应池、A/0生化系统、第二反应池、曝气电解池、投加石灰系统、中和调节池、投加 酸系统、过滤池、多介质过滤器、精密过滤器、膜分离器、污泥池、污泥处理系统;所述的冷 却池、沉淀分离池、第一反应池、第二反应池、曝气电解池、中和调节池、过滤池、污泥池通过 管道依次连接;所述的第一反应池设有A/0生化系统,进行生化处理;所述的第二反应池设 有曝气电解池、投加石灰系统,进行氧化处理;所述的中和调节池设有投加酸系统,进行中 和调节处理;所述的过滤池设有多介质过滤器、精密过滤器、膜分离器,进行多层次过滤处 理;所述的污泥池设有污泥处理系统,进行污泥回收利用。
[0006] 其操作方法具体包括下述步骤,
[0007] 对污水进行冷却,冷却时间不超过5小时,防止微生物大量生长;
[0008] (2)通过增压栗将污水导入沉淀分离池中,利用油水分离器、隔栅等对污水进行初 步分离;
[0009] (3)通过增压栗将分离后的污水导入第一反应池,通过A/Ο生化系统进行生化处 理,其中,A、0段总停留时间为4-5小时,以除去油田污水中的⑶D,经A/0生化系统处理后得 到的生化出水COD为60-120mg/L;
[0010] (4)通过增压栗将处理后的污水导入第二反应池,通过曝气电解池进行氧化处理, 通过投加石灰系统进行氧化沉淀处理;
[0011] (5)通过增压栗将氧化后的污水导入中和调节池,通过投加酸系统,进行酸化或者 碱化,调节出水的pH值;
[0012] (6)通过增压栗将中和后的污水导入过滤池,通过多介质过滤器、精密过滤器、膜 分离器对污水进行过滤处理,获得净化后的水;
[0013] (7)中和调节池底部设有污泥池,通过污泥处理系统,对污泥进行回收利用。
[0014] 其中,污水的情况为:温度为60-85°C,TDS不大于5500mg/L,硬度为80-150mg/L,碱 度为 500-800mg/L,COD 为400-600mg/L。
[0015] 其中,所述的冷却通过喷淋塔和冷却塔进行。
[0016] 其中,所述的投加石灰系统加入Ca(ClO)2,控制处理后的余氯为0.5mg/L以下。 [0017]有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下显著优点:本发明污水处理系统满足 多种情况需求,适用范围广,对石油、化工、冶金、电力、纺织、医药、轻工、机械等多个领域均 可适用。而且,本发明处理效率高,出水情况好,利用节约水资源,保证水资源的重复利用。 同时,使用该系统操作简单,使用方便,操作人员仅需要简单培训即可上岗,不需要复杂的 操作。
【具体实施方式】
[0018] 下面对本发明的技术方案作进一步说明。
[0019] -种污水处理系统,其特征在于:包括冷却池、沉淀分离池、第一反应池、A/0生化 系统、第二反应池、曝气电解池、投加石灰系统、中和调节池、投加酸系统、过滤池、多介质过 滤器、精密过滤器、膜分离器、污泥池、污泥处理系统;所述的冷却池、沉淀分离池、第一反应 池、第二反应池、曝气电解池、中和调节池、过滤池、污泥池通过管道依次连接;所述的第一 反应池设有A/0生化系统,进行生化处理;所述的第二反应池设有曝气电解池、投加石灰系 统,进行氧化处理;所述的中和调节池设有投加酸系统,进行中和调节处理;所述的过滤池 设有多介质过滤器、精密过滤器、膜分离器,进行多层次过滤处理;所述的污泥池设有污泥 处理系统,进行污泥回收利用。
[0020] 其操作方法具体包括下述步骤,
[0021 ]对污水进行冷却,冷却时间不超过5小时,防止微生物大量生长;
[0022] (2)通过增压栗将污水导入沉淀分离池中,利用油水分离器、隔栅等对污水进行初 步分离;
[0023] (3)通过增压栗将分离后的污水导入第一反应池,通过A/0生化系统进行生化处 理,其中,A、0段总停留时间为4-5小时,以除去油田污水中的⑶D,经A/0生化系统处理后得 到的生化出水COD为60-120mg/L;
[0024] (4)通过增压栗将处理后的污水导入第二反应池,通过曝气电解池进行氧化处理, 通过投加石灰系统进行氧化沉淀处理;
[0025] (5)通过增压栗将氧化后的污水导入中和调节池,通过投加酸系统,进行酸化或者 碱化,调节出水的pH值;
[0026] (6)通过增压栗将中和后的污水导入过滤池,通过多介质过滤器、精密过滤器、膜 分离器对污水进行过滤处理,获得净化后的水;
[0027] (7)中和调节池底部设有污泥池,通过污泥处理系统,对污泥进行回收利用。
[0028] 其中,所述的污水的情况为:温度为60-85°C,TDS不大于5500mg/L,硬度为80-150mg/L,碱度为 500-800mg/L,COD 为400-600mg/L。
[0029] 其中,所述的冷却通过喷淋塔和冷却塔进行。
[0030] 其中,所述的投加石灰系统加入Ca(ClO)2,控制处理后的余氯为0.5mg/L以下。 [0031]使用该系统,处理效果如下:


【主权项】
1. 一种污水处理系统,其特征在于:包括冷却池、沉淀分离池、第一反应池、A/ο生化系 统、第二反应池、曝气电解池、投加石灰系统、中和调节池、投加酸系统、过滤池、多介质过滤 器、精密过滤器、膜分离器、污泥池、污泥处理系统;所述的冷却池、沉淀分离池、第一反应 池、第二反应池、曝气电解池、中和调节池、过滤池、污泥池通过管道依次连接;所述的第一 反应池设有A/Ο生化系统,进行生化处理;所述的第二反应池设有曝气电解池、投加石灰系 统,进行氧化处理;所述的中和调节池设有投加酸系统,进行中和调节处理;所述的过滤池 设有多介质过滤器、精密过滤器、膜分离器,进行多层次过滤处理;所述的污泥池设有污泥 处理系统,进行污泥回收利用。2. 根据权利要求1所述的污水处理系统,其特征在于:操作方法具体包括下述步骤, (1) 对污水进行冷却,冷却时间不超过5小时,防止微生物大量生长; (2) 通过增压栗将污水导入沉淀分离池中,利用油水分离器、隔栅等对污水进行初步分 离; (3) 通过增压栗将分离后的污水导入第一反应池,通过A/Ο生化系统进行生化处理,其 中,A、0段总停留时间为4-5小时,以除去油田污水中的COD,经A/Ο生化系统处理后得到的生 化出水COD 为60-120mg/L; (4) 通过增压栗将处理后的污水导入第二反应池,通过曝气电解池进行氧化处理,通过 投加石灰系统进行氧化沉淀处理; (5) 通过增压栗将氧化后的污水导入中和调节池,通过投加酸系统,进行酸化或者碱 化,调节出水的pH值; (6) 通过增压栗将中和后的污水导入过滤池,通过多介质过滤器、精密过滤器、膜分离 器对污水进行过滤处理,获得净化后的水; (7) 中和调节池底部设有污泥池,通过污泥处理系统,对污泥进行回收利用。3. 根据权利要求2所述的污水处理系统,其特征在于:所述的污水的情况为:温度为60-85 °C,TDS不大于5500mg/L,硬度为80-150mg/L,碱度为500-800mg/L,COD为400-600mg/L。4. 根据权利要求2所述的污水处理系统,其特征在于:所述的冷却通过喷淋塔和冷却塔 进行。5. 根据权利要求2所述的污水处理系统,其特征在于:所述的投加石灰系统加入Ca ((310)2,控制处理后的余氯为0.511^凡以下。
【文档编号】C02F9/14GK106007180SQ201610460019
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】周亚强, 陈欢, 周萍, 周敏, 陈艳, 吴正强, 吴虎强
【申请人】江苏保瑞工业水处理有限公司
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