动物尸体无害化处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，包括以下工序：A、投料破碎化制；B、分离油脂；C、泄压；D、真空干燥；E、冷却；F、包装。本发明动物尸体无害化处理工艺化制罐具有破碎、化制、油脂分离、真空干燥的功能，通过多个导管将化制罐内的动物油脂及部分水料进入油脂分离罐内进行二次分层分离，二次分离的油脂达到要求，避免了工序转换间对周围环境的污染，各工序耗能减少，物料经处理后可再次使用，节能环保。
【专利说明】
动物尸体无害化处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种动物尸体处理方法，具体地说，是涉及一种动物尸体无害化处理工艺。
【背景技术】
[0002]不管是否正常死亡或疫病死亡的动物尸体，往往携带多种病菌，若不处理或处理不当，尸体会很快分解腐败、散发臭气，使病源微生物污染空气、水源和土壤，造成疾病的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有感染的可能。这就需要得到及时的处理才能防止细菌的滋生和疾病的传播，也就是进行动物尸体无害化处理。
[0003]传统的动物尸体处理工艺存在以下缺陷:
[0004]1、一般的厂家在化制前必须增加破碎机设备，而经破碎后的尸体会放出恶臭气体，造成二次污染；
[0005]2、现阶段均采用压榨机的办法分离油脂，压榨分离油脂使得工艺流程复杂，增加了二次污染环节，且油脂分离不彻底，残留的油脂容易引起残渣腐坏。
[0006]3、各工序转换环节间不严密，存在废气泄露的风险。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种节能环保的动物尸体无害化处理工艺。
[0008]本发明的技术方案是:
[0009]动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，包括以下工序:
[0010]A、投料破碎化制；
[0011]B、分离油脂；
[0012]C、泄压；
[0013]D、真空干燥；
[0014]E、冷却；
[0015]F、包装。
[0016]—种具体优化方案，投料包括以下步骤:
[0017]将动物尸体从无害化运输车内自动卸入螺旋推进仓内，螺旋推进仓将动物尸体送入传送带，传送带将动物尸体传送入化制罐内。
[0018]动物尸体不用破碎整体投制，化制罐进料口口径大，足够投入大个体的动物尸体；动物尸体自动传送，不必经人员接触。
[0019]—种具体优化方案，工序A包括以下步骤:
[0020]al、投料过程中，开启化制罐搅拌轴，化制罐夹层及轴内输入蒸汽，并开启真空栗将罐内蒸汽吸向冷凝器；
[0021 ]化制罐夹层及搅拌轴内均可通入蒸汽，换热面积最大化。夹层内压力可达0.6兆帕。真空栗将罐内蒸汽吸向冷凝器防止蒸汽由罐口排出造成室内空气污染。
[0022]a2、投料结束后，关闭化制罐口，罐内动物尸体经加热后进行分解，并逐渐使罐内压力上升；
[0023 ] a3、停止搅拌轴，关闭夹层及轴内蒸汽，使罐内静止，进行分层。
[0024]关闭蒸汽防止沸腾。
[0025]一种具体优化方案，步骤al中使夹层及轴内蒸汽压力至0.4-0.6兆帕。
[0026]一种具体优化方案，步骤a2中使罐内压力上升至0.2-0.3兆帕，温度至130-150°(:。
[0027]一种具体优化方案，步骤a3中的静止时间为20-60分钟。
[0028]—种具体优化方案，投料结束后，关闭化制罐口，罐内动物尸体经加热后进行分解，并逐渐使罐内压力上升0.3兆帕、温度至140 0C后，停止搅拌轴，关闭夹层及轴内蒸汽，使罐内静止30分钟。
[0029]—种具体优化方案，工序B包括以下步骤:
[0030]bl、将化制罐内的动物油脂和部分水料导入油脂分离罐内；
[0031]b2、观察油脂分离罐内情况，当油与水的分层线处于油栗入口管道时，进行b3，当油与水的分层线高于油栗入口管道时，进行b4，当油与水的分层线低于油栗入口管道时，进行b5;
[0032]b3、开启油栗将动物油脂打入储油罐内，油脂分离罐内剩余的水及料渣通过回料栗打回化制罐内；
[0033]b4、开启回料栗，将油脂分离罐内沉淀的部分料渣和水打回化制罐内，直至油与水的分层线处于油栗入口管道时，进行b3;
[0034]b5、继续向油脂分离罐内导入水和料，直至油与水的分层线处于油栗入口管道时，进行b3。
[0035]—种具体优化方案，工序D包括以下步骤:
[0036]dl、使化制罐夹层及轴内蒸汽压力上升至0.4-0.6兆帕；
[0037]d2、启动搅拌轴和真空栗，开始干燥，干燥过程中蒸发的所有蒸汽经过冷凝器全部冷凝成水。
[0038]使用真空干燥，利用水在真空状态下沸点低的特点降低能耗，物料在真空干燥过程中所产生的蒸汽经冷凝器冷凝成水，避免蒸汽排入空气造成空气污染;化制罐设有探料口，可以随时观察物料干燥程度。
[0039]—种具体优化方案，工序E包括以下步骤:
[0040]干燥的粉料经绞龙输送至回旋冷却器内冷却。
[0041 ]回旋冷却器能够快速冷却至室温进行包装。
[0042]本发明动物尸体无害化处理工艺化制罐具有破碎、化制、油脂分离、真空干燥的功能，通过多个导管将化制罐内的动物油脂及部分水料进入油脂分离罐内进行二次分层分离，二次分离的油脂达到要求，避免了工序转换间对周围环境的污染，各工序耗能减少，物料经处理后可再次使用，节能环保。
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0044]图1是本发明动物尸体无害化处理工艺的设备及工艺结合示意图。
【具体实施方式】
[0045]实施例1:如图1所示，动物尸体无害化处理工艺，包括以下工序和步骤:
[0046]A、投料破碎化制；
[0047]投料:动物尸体经无害化运输车I运到工厂后，将动物尸体从无害化运输车I内自动卸入螺旋推进仓2内，分别逐渐开启螺旋推进仓2将动物尸体均匀的逐渐送入传送带3上，传送带3将动物尸体传送入化制罐4内；
[0048]投料过程中，开启化制罐4的搅拌轴6和蒸汽阀门1，向夹层5及轴内输入蒸汽，使夹层5及轴内蒸汽压力至0.4兆帕，并开启真空栗7将罐内蒸汽吸向冷凝器8;
[0049]投料结束后，关闭化制罐4口，罐内动物尸体经加热后进行分解，并逐渐使罐内压力上升，使罐内压力上升至0.2兆帕，温度至130°C左右；
[0050]当罐内压力达到0.3兆帕后，停止搅拌轴6，关闭夹层5及轴内蒸汽，使罐内静止进行分层，静止20分钟左右。
[0051]B、分离油脂；
[0052 ]从上至下依次开启化制罐4上的导管12，将化制罐4内的动物油脂和部分水料导入油脂分离罐13内；
[0053]通过观察窗14观察油脂分离罐13内情况，
[0054]当油与水的分层线处于油栗15入口管道时，开启油栗15将动物油脂打入储油罐16内，油脂分离罐13内剩余的水及料渣通过回料栗17打回化制罐4内；
[0055]当油与水的分层线高于油栗15入口管道时，开启回料栗17，将油脂分离罐13内沉淀的部分料渣和水打回化制罐4内，直至油与水的分层线处于油栗15入口管道时，然后开启油栗15将动物油脂打入储油罐16内，油脂分离罐13内剩余的水及料渣通过回料栗17打回化制罐4内；
[0056]当油与水的分层线低于油栗15入口管道时，继续向油脂分离罐13内导入水和料，直至油与水的分层线处于油栗15入口管道时，然后开启油栗15将动物油脂打入储油罐16内，油脂分离罐13内剩余的水及料渣通过回料栗17打回化制罐4内；
[0057]完成油脂分离。
[0058]导管12的数量为多个，导管12出油水端上设有视蛊，可观察导管12所处物质，从而决定将哪个导管的物质全部导入油脂分离罐13内，根据投料量不同选择不同高度的导管12进行分离，以便于进行二次分离;导管12上设有蒸汽反冲阀，出现物料堵塞导管时用蒸汽反冲疏通;化制罐向油脂分离罐导流使用的是压力差法，无需使用动力耗能。
[0059]C、泄压；
[0060]开启泄压阀9将化制罐4内余下蒸汽压力泄掉。
[0061 ] D、真空干燥；
[0062]打开蒸汽阀门10，使化制罐4夹层5及轴内蒸汽压力上升至0.4-0.6兆帕；
[0063]启动搅拌轴6和真空栗7，开始干燥，干燥过程中蒸发的所有蒸汽经过冷凝器8全部冷凝成水。
[0064]E、冷却；
[0065]干燥的粉料出料时料温可达到90°C，经绞龙18输送至回旋冷却器19内冷却。
[0066]F、包装。
[0067]冷却后的料温可降至室温，可通过自动包装机20进行包装即可。
[0068]实施例2:如图1所示，动物尸体无害化处理工艺，包括以下工序和步骤:
[0069]A、投料破碎化制；
[0070]投料过程中，开启化制罐4的搅拌轴6和蒸汽阀门10，向夹层5及轴内输入蒸汽，使夹层5及轴内蒸汽压力至0.5兆帕，并开启真空栗7将罐内蒸汽吸向冷凝器8;
[0071]投料结束后，关闭化制罐4口，罐内动物尸体经加热后进行分解，并逐渐使罐内压力上升，使罐内压力上升至0.3兆帕，温度至140°C左右；
[0072]当罐内压力达到0.3兆帕后，停止搅拌轴6，关闭夹层5及轴内蒸汽，使罐内静止进行分层，静止30分钟左右。
[0073]D、真空干燥；
[0074]打开蒸汽阀门10，使化制罐4夹层5及轴内蒸汽压力上升至0.5兆帕；
[0075]其余内容同实施例1。
[0076]实施例3:如图1所示，动物尸体无害化处理工艺，包括以下工序和步骤:
[0077]A、投料破碎化制；
[0078]投料过程中，开启化制罐4的搅拌轴6和蒸汽阀门1，向夹层5及轴内输入蒸汽，使夹层5及轴内蒸汽压力至0.6兆帕，并开启真空栗7将罐内蒸汽吸向冷凝器8;
[0079]投料结束后，关闭化制罐4口，罐内动物尸体经加热后进行分解，并逐渐使罐内压力上升，使罐内压力上升至0.3兆帕，温度至150°C左右；
[0080]当罐内压力达到0.3兆帕后，停止搅拌轴6，关闭夹层5及轴内蒸汽，使罐内静止进行分层，静止60分钟左右。
[0081 ] D、真空干燥；
[0082]打开蒸汽阀门10，使化制罐4夹层5及轴内蒸汽压力上升至0.6兆帕；
[0083]其余内容同实施例1。
[0084]此外，上述实施例中，投料过程中，夹层5及轴内蒸汽压力可以为0.45兆帕或0.55兆帕等;投料结束后，罐内压力可以上升至0.25兆帕或0.26兆帕等，温度可至135°C或145°C等;静止时间也可以为40分钟、50分钟或60分钟等。真空干燥时，化制罐4夹层5及轴内蒸汽压力可以为0.45兆帕或0.55兆帕等;上述工艺条件均可以根据需要选择和组合，而不仅限于实施例中所给出的内容，应当理解的是，上述数值均非严格数学意义上的数值，允许一定程度上的偏差。
【主权项】
1.动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，包括以下工序: A、投料破碎化制； B、分离油脂； C、泄压； D、真空干燥； E、冷却; F、包装。2.根据权利要求1所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，投料包括以下步骤: 将动物尸体从无害化运输车内自动卸入螺旋推进仓内，螺旋推进仓将动物尸体送入传送带，传送带将动物尸体传送入化制罐内。3.根据权利要求1所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，工序A包括以下步骤: al、投料过程中，开启化制罐搅拌轴，化制罐夹层及轴内输入蒸汽，并开启真空栗将罐内蒸汽吸向冷凝器； a2、投料结束后，关闭化制罐口，罐内动物尸体经加热后进行分解，并逐渐使罐内压力上升； a3、停止搅拌轴，关闭夹层及轴内蒸汽，使罐内静止，进行分层。4.根据权利要求3所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于:步骤al中使夹层及轴内蒸汽压力至0.4-0.6兆帕。5.根据权利要求3所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于:步骤a2中使罐内压力上升至0.2-0.3兆帕，温度上升至130-150°C。6.根据权利要求3所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于:步骤a3中的静止时间为20-60分钟。7.根据权利要求3所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于:投料结束后，关闭化制罐口，罐内动物尸体经加热后进行分解，并逐渐使罐内压力上升0.3兆帕、温度至140°C后，停止搅拌轴，关闭夹层及轴内蒸汽，使罐内静止30分钟。8.根据权利要求1所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，工序B包括以下步骤: bl、将化制罐内的动物油脂和部分水料导入油脂分离罐内； b2、观察油脂分离罐内情况，当油与水的分层线处于油栗入口管道时，进行b3，当油与水的分层线高于油栗入口管道时，进行b4，当油与水的分层线低于油栗入口管道时，进行b5 ； b3、开启油栗将动物油脂打入储油罐内，油脂分离罐内剩余的水及料渣通过回料栗打回化制罐内； b4、开启回料栗，将油脂分离罐内沉淀的部分料渣和水打回化制罐内，直至油与水的分层线处于油栗入口管道时，进行b3; b5、继续向油脂分离罐内导入水和料，直至油与水的分层线处于油栗入口管道时，进行b3o9.根据权利要求1所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，工序D包括以下步骤: dl、使化制罐夹层及轴内蒸汽压力上升至0.4-0.6兆帕； d2、启动搅拌轴和真空栗，开始干燥，干燥过程中蒸发的所有蒸汽经过冷凝器全部冷凝成水。10.根据权利要求1所述的动物尸体无害化处理工艺，其特征在于，工序E包括以下步骤: 干燥的粉料经绞龙输送至回旋冷却器内冷却。
【文档编号】B09B5/00GK105903740SQ201610209342
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】杨宗波
【申请人】杨宗波