微涡式全自动净水器的制造方法
【专利摘要】微涡式全自动净水器，包括长方形密封壳体，壳体从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区、沉淀区以及过滤区，混合反应区内设置两块分隔导流板将混合反应器分隔成A、B、C三个混合区，混合反应区底部为一大一小两个泥斗，一号分隔导流板顶端与混合反应区底部密封连接，顶端与混合反应区顶端壳体间隔设置，二号分隔导流板顶端与混合反应区顶端壳体密封连接，底端与混合反应区底部间隔设置，形成折流通道，A、B、C三个混合区内均上下间隔设置有若干块微旋涡网板，微旋涡网板包括板体、均布于板体上的上大下小的锥形导流孔，A混合区近底端设置有进水管，两个泥斗底端均设置有排泥管，C混合区近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管。
【专利说明】
微涡式全自动净水器
技术领域
[0001 ]本发明涉及污水处理领域。
【背景技术】
[0002]污水处理通常需要经过絮凝、过滤、沉淀等工序，最终将符合标准的水向外排放。其中絮凝和过滤两道工序中，通常在絮凝池内加入絮凝剂，使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固液分离的目的。但是由于进水管向絮凝池内注水时，由于进水速度快，导致污水与絮凝剂反应时间短，絮凝效果差;若降低进水速度，则导致整个污水处理效率低。有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种大大提高絮凝剂利用率，布水效率高，可实现自动反冲洗的微涡式全自动净水器。
[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:微涡式全自动净水器，其特征在于包括长方形密封壳体，壳体从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区、沉淀区以及过滤区，混合反应区内设置两块分隔导流板将混合反应器分隔成A、B、C三个混合区，混合反应区底部为一大一小两个泥斗，一号分隔导流板顶端与混合反应区底部密封连接，顶端与混合反应区顶端壳体间隔设置，二号分隔导流板顶端与混合反应区顶端壳体密封连接，底端与混合反应区底部间隔设置，形成折流通道，A、B、C三个混合区内均上下间隔设置有若干块微旋涡网板，微旋涡网板包括板体、均布于板体上的上大下小的锥形导流孔，A混合区近底端设置有进水管，两个泥斗底端均设置有排泥管，C混合区近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管。
[0005]作为优选，沉淀区底端设置有若干个并列的排泥斗，排泥斗连接排泥管，沉淀区左端设置有导流挡板构成布水箱，布水箱中间连接布水管，布水管水平延伸至沉淀区末端，布水管上均匀开设有布水槽，布水管上方、沉淀区中部设置有斜板填料层，沉淀区右侧近顶端设置有溢流口与过滤区连通。
[0006]作为优选，过滤区底部设置有过滤填料，过滤填料上方设置有虹吸式反洗排水管，虹吸式反洗排水管包括密封罩，与密封罩连接的水平弯管和过滤区外的竖直管，竖直管底端设置有竖直向下的虹吸式下降管，正对水平弯管管口处的虹吸弯管，虹吸弯管伸出密封罩，顶端管口位于过滤区近顶端，过滤区右侧近顶端设置有溢流堰板以及出水管。
[0007]作为优选，沉淀区内横向设置有若干根拉筋。
[0008]本发明有益效果:本发明通过对混合反应区进行改进，大大提高了絮凝剂与水的混合率，提高后续的固液分离效率，并通过新的布水方式提高污泥沉淀效率，整个过程无需人工操作，可实现长期使用，自动进行反冲洗。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图。
[0010]图2为图1的A-A剖视图。
[0011]图3为图1的仰视图。
[0012]图4为图1中微旋祸网板不意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:微涡式全自动净水器，包括长方形密封壳体I，壳体I从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区2、沉淀区3以及过滤区4，混合反应区2内设置两块分隔导流板(2.1、2.2)将混合反应器2分隔成A、B、C三个混合区(2.3、2.4、2.5)，混合反应区2底部为一大一小两个泥斗5，一号分隔导流板2.1顶端与混合反应区2底部密封连接，顶端与混合反应区2顶端壳体间隔设置，二号分隔导流板2.2顶端与混合反应区2顶端壳体密封连接，底端与混合反应区2底部间隔设置，形成折流通道，A、B、C三个混合区(2.3、2.4、2.5)内均上下间隔设置有3块微旋涡网板6，微旋涡网板6包括板体6.1、均布于板体6.1上的上大下小的锥形导流孔6.2，A混合区2.3近底端设置有进水管7，两个泥斗5底端均设置有排泥管8，C混合区2.5近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管9。沉淀区3底端设置有若干个并列的排泥斗10，排泥斗10连接排泥管8，沉淀区3左端设置有导流挡板3.1构成布水箱13，布水箱中间连接布水管3.2，布水管3.2水平延伸至沉淀区3末端，布水管3.2上均匀开设有布水槽3.2.1，布水管3.2上方、沉淀区3中部设置有斜板填料层3.3，沉淀区3右侧近顶端设置有溢流口 3.4与过滤区4连通。过滤区4底部设置有过滤填料4.1，过滤填料4.1上方设置有虹吸式反洗排水管4.2，虹吸式反洗排水管4.2包括密封罩4.2.1，与密封罩4.2.1连接的水平弯管4.2.2和过滤区4外的竖直管4.2.3，竖直管4.2.3底端设置有竖直向下的虹吸式下降管4.2.4，正对水平弯管
4.2.2管口处的虹吸弯管4.3，虹吸弯管4.3伸出密封罩4.2.1，顶端管口位于过滤区4近顶端，过滤区4右侧近顶端设置有溢流堰板11以及出水管12。沉淀区3内横向设置有若干根拉筋13。
【主权项】
1.微涡式全自动净水器，其特征在于包括长方形密封壳体，壳体从左往右通过隔板依次分隔成混合反应区、沉淀区以及过滤区，混合反应区内设置两块分隔导流板将混合反应器分隔成A、B、C三个混合区，混合反应区底部为一大一小两个泥斗，一号分隔导流板顶端与混合反应区底部密封连接，顶端与混合反应区顶端壳体间隔设置，二号分隔导流板顶端与混合反应区顶端壳体密封连接，底端与混合反应区底部间隔设置，形成折流通道，A、B、C三个混合区内均上下间隔设置有若干块微旋涡网板，微旋涡网板包括板体、均布于板体上的上大下小的锥形导流孔，A混合区近底端设置有进水管，两个泥斗底端均设置有排泥管，C混合区近顶端设置有与沉淀区连通的溢水管。2.根据权利要求1所述的微涡式全自动净水器，其特征在于沉淀区底端设置有若干个并列的排泥斗，排泥斗连接排泥管，沉淀区左端设置有导流挡板构成布水箱，布水箱中间连接布水管，布水管水平延伸至沉淀区末端，布水管上均匀开设有布水槽，布水管上方、沉淀区中部设置有斜板填料层，沉淀区右侧近顶端设置有溢流口与过滤区连通。3.根据权利要求1所述的微涡式全自动净水器，其特征在于过滤区底部设置有过滤填料，过滤填料上方设置有虹吸式反洗排水管，虹吸式反洗排水管包括密封罩，与密封罩连接的水平弯管和过滤区外的竖直管，竖直管底端设置有竖直向下的虹吸式下降管，正对水平弯管管口处的虹吸弯管，虹吸弯管伸出密封罩，顶端管口位于过滤区近顶端，过滤区右侧近顶端设置有溢流堰板以及出水管。4.根据权利要求1所述的微涡式全自动净水器，其特征在于沉淀区内横向设置有若干根拉筋。
【文档编号】C02F1/52GK105936528SQ201610401407
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月10日
【发明人】杜全新, 周俊亚, 赵兰
【申请人】江苏蓝天水净化工程有限公司