移动式废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及的一种移动式废水处理装置为一体化结构，包括臭氧氧化气浮池、磁种吸附混凝池和活性炭吸附池，臭氧氧化气浮池、磁种吸附混凝池和活性炭吸附池依次连通；臭氧氧化气浮池从下至上依次为泥砂区、混合区和分离区；磁种吸附混凝池包括改性磁种添加计量系统和混凝剂添加计量系统；活性炭吸附池的活性炭吸附层设置于池的中部，水从上部流入，下部流出；臭氧氧化气浮池、磁种吸附混凝池和活性炭吸附池上部为圆柱形、下部为圆锥形容器，采用立式竖直放置。
【专利说明】
移动式废水处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种移动式废水处理装置。
【背景技术】
[0002]—些化工、印染、制药、冶金和炼焦等企业在生产过程中需要用到大量的化学药品，其中包含很多有毒有害物质。虽然随着国家对企业废弃物排放标准的不断提高以及监管力度的加大，各生产企业按照环境保护法的要求建设了配套的处理设施，并且制定了相应的突发环境事件应急预案，防范因污染物的排放或者泄漏造成环境危害，但是，部分企业由于发生爆炸和泄漏等事故，仍然会有部分高浓度污染物无法全部收集至事故储池，同时企业在运输危险物质过程中遇到翻车等事故时，不可避免的会有一部分污染性较高的污染物进入环境，这些污染物事故地点具有不确定性，事故地点也缺少第一时间可利用的固定设施对污染物进行处理，这些污染物直接进入水体等环境中，将造成地表水，甚至地下水的严重污染。
[0003]针对上述问题，亟需研发一种可以灵活移动的废水处理设备，在上述事件发生的时候可以第一时间赶赴事故现场，对事故废水进行及时的处理，将事故造成的环境污染降低到最小程度，可移动式水处理设备在我国也有了多年的发展，此类设备具有方便快捷、机动性高等优点，但是目前，通过调查研究发现，现有的可移动式废水处理设备大部分是针对水质成分比较固定，处理工艺较为简单的生活废水处理设备，针对高浓度有机废水的处理，由于有机物稳定难降解，再加之浓度较高，因此处理工艺通常比较复杂，在对高浓度有机废水进行处理时，通常采用固定设备进行，可对高浓度有机废水进行处理的可移动式处理设备可谓是少之又少。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:本发明提供一套灵活便捷的可移动式废水处理装置，应用于高危企业事故废水处理当中。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种移动式废水处理装置为一体化结构，包括臭氧氧化气浮池、磁种吸附混凝池和活性炭吸附池，臭氧氧化气浮池、磁种吸附混凝池和活性炭吸附池依次连通。
[0006]所述的臭氧氧化气浮池包括臭氧氧化气浮池进水管和用于排出处理后水的臭氧氧化气浮池出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为泥砂区、混合区和分离区，所述的分离区包括集水区和位于集水区内的渣油区。所述臭氧氧化气浮池的泥砂区和混合区之间设置有臭氧曝气盘，所述的臭氧曝气盘的上方设有臭氧氧化气浮池布水支管，所述的臭氧氧化气浮池布水支管连接臭氧氧化气浮池进水管，所述的臭氧曝气盘通过曝气管连接有臭氧氧化气浮池外的风机，风机通过管道连通臭氧发生器。所述臭氧氧化气浮池的分离区内设有臭氧氧化气浮池三相分离器，所述的臭氧氧化气浮池三相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在废水处理池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径，所述的导流板外壁的上部设有渣油堰，所述的渣油堰与渣油排放管相连，所述的分离区外壁的上部设有臭氧氧化气浮池溢水堰，所述的臭氧氧化气浮池溢水堰与臭氧氧化气浮池出水管相连;废水从下往上溢时，水与油、渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，因为油、渣的密度小浮于水上，油、渣继续往上进入渣油区，水在上方通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区，从而实现油水分离。为了废水处理的效果更好，所述的臭氧氧化气浮池布水支管设置成同心圆形状或十字形状，臭氧氧化气浮池布水支管上具有水平辐射出水口。进一步，所述的臭氧曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。泥砂区下部设计成锥形结构，锥形结构设有泥沙排放阀。
[0007]所述的臭氧氧化气浮池出水管与磁种吸附混凝池进水管连通。
[0008]所述的磁种吸附混凝池包括搅拌区、混凝沉淀区和离析区。搅拌区设有改性磁种添加计量系统和混凝剂添加计量系统，所述的搅拌区内设有搅拌器。所述磁种吸附混凝池内设有磁种吸附混凝池三相分离器，所述的磁种吸附混凝池外壁的上部设有磁种吸附混凝池溢水堰，所述的磁种吸附混凝池溢水堰与磁种吸附混凝池出水管相连；由于密度的不同，磁种吸附混凝池三相分离器可实现改性磁种和混凝沉淀物与水的分离，为了排出处理后的改性磁种和混凝沉淀物，磁种吸附混凝池的底部设有排泥阀。
[0009]改性磁种由硬脂酸对普通磁种(Fe3O4)进行表面有机改性获得，首先把普通磁种加入到50%的乙醇水溶液中慢速搅拌进行清洗，去除表面污渍，将清洗后的磁种加入到硬脂酸、水、乙醇按质量比10 %:45%:45 %配制的混合液中，在70 °C恒温条件下强搅拌2h，再在105 0C烤箱中烤干，得到改性磁种。
[0010]具体的，所述的改性磁种投入量根据废水水质实验确定。
[0011]所述的混凝剂为聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根据废水水质实验确定。
[0012]磁种吸附混凝池出水管与活性炭吸附池进水管连通。
[0013]活性炭吸附池上部设有活性炭吸附池进水管，活性炭吸附池下部设有活性炭吸附池出水管，活性炭吸附池的中部设有活性炭吸附层，水从活性炭吸附池上部流入，从活性炭吸附池的下部流出。
[0014]所述的臭氧氧化气浮池、磁种吸附混凝池和活性炭吸附池是上部为圆柱形、下部为圆锥形容器，采用立式竖直放置;所述的臭氧氧化气浮池、磁种吸附混凝池和活性炭吸附池组成的一体化结构装置安置在移动的车厢上。
[0015]采用上述移动式废水处理装置进行废水处理的方法，具有如下步骤:
[0016]①首先，含油、含泥砂的废水通过臭氧氧化气浮池进水管以及臭氧氧化气浮池布水支管进入臭氧氧化气浮池的中下部;位于臭氧氧化气浮池布水支管下方的臭氧曝气盘产生大量细小气泡使废水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同时把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质。
[0017]②臭氧氧化气浮池的曝气盘产生的细小气泡与油滴粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池三相分离器的作用下，气泡与油滴的混合体上升至渣油区，臭氧氧化气浮池的渣油堰与渣油排放管相连；泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化气浮池下部，通过臭氧氧化气浮池底部的泥沙排放阀排出。
[0018]③分离处理后的水在臭氧氧化气浮池的导流板作用下进入臭氧氧化气浮池集水区，通过臭氧氧化气浮池溢水堰、臭氧氧化气浮池出水管进入磁种吸附混凝池进水管。
[0019]④废水通过磁种吸附混凝池进水管进入磁种吸附混凝池，在搅拌区与来自改性磁种添加计量系统、混凝剂添加计量系统的改性磁种和混凝剂混合;然后进入混凝沉淀区和离析区，磁种吸附混凝池三相分离器实现改性磁种和混凝沉淀物与水的分离，磁种吸附混凝池底部的排泥阀排出处理后的改性磁种和混凝沉淀物。
[0020]⑤经过磁种吸附混凝池处理后的废水由磁种吸附混凝池出水管进入活性炭吸附池进水管，废水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附层吸附处理后，水从活性炭吸附池下部流出，达标排放。
[0021 ]本发明的有益效果是，本发明结构简单，制造成本较低，对废水处理具有非常好的效果。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]图1是本发明实施例臭氧氧化气浮池的结构示意图。
[0024]图1中:1.臭氧氧化气浮池，1-1.臭氧氧化气浮池进水管，1-2.泥砂区，1-3.混合区，1-4.集水区，1-5.渣油区，1-6.臭氧曝气盘，1-7.臭氧氧化气浮池布水支管，1-8.风机，1-9.臭氧发生器，1-10.臭氧氧化气浮池三相分离器，1-11.渣油堰，1-12.臭氧氧化气浮池溢水堰，1-13.泥砂排放阀。
[0025]图2是本发明实施例磁种吸附混凝池的结构示意图。
[0026]图2中:2.磁种吸附混凝池，2-1.改性磁种吸附池进水管，2-2.搅拌区，2-3.混凝沉淀区，2-4.离析区，2-5.改性磁种添加计量系统，2-6.混凝剂添加计量系统，2-7.搅拌器，2-
8.改性磁种吸附池三相分离器，2-9.改性磁种吸附池溢水堰，2-10.排泥阀。
[0027]图3是本发明实施例活性炭吸附池的结构示意图。
[0028]图3中:3.活性炭吸附池，3-1.活性炭吸附池进水管，3-2.活性炭吸附层，3-3.活性炭吸附池出水管。
[0029]图4是工艺流程图。
【具体实施方式】
[0030]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0031]如图1?图4所示，本发明的一种移动式废水处理装置为一体化结构，包括臭氧氧化气浮池1、磁种吸附混凝池2和活性炭吸附池3，臭氧氧化气浮池1、磁种吸附混凝池2和活性炭吸附池3依次连通。
[0032]所述的臭氧氧化气浮池I包括臭氧氧化气浮池进水管1-1和用于排出处理后水的臭氧氧化气浮池出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为泥砂区1-2、混合区1-3和分离区，所述的分离区包括集水区1-4和位于集水区内的渣油区1-5。所述臭氧氧化气浮池的泥砂区和混合区之间设置有臭氧曝气盘1-6，所述的臭氧曝气盘的上方设有臭氧氧化气浮池布水支管1-7，所述的臭氧氧化气浮池布水支管连接臭氧氧化气浮池进水管1-1，所述的臭氧曝气盘通过曝气管连接有臭氧氧化气浮池外的风机1-8，风机通过管道连通臭氧发生器1-9。所述臭氧氧化气浮池的分离区内设有臭氧氧化气浮池三相分离器1-10，所述的臭氧氧化气浮池三相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在废水处理池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径，所述的导流板外壁的上部设有渣油堰1-11，所述的渣油堰与渣油排放管相连，所述的分离区外壁的上部设有臭氧氧化气浮池溢水堰1-12，所述的臭氧氧化气浮池溢水堰1-12与臭氧氧化气浮池出水管相连;废水从下往上溢时，水与油、渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，因为油、渣的密度小浮于水上，油、渣继续往上进入渣油区1-5，水在上方通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区1-4，从而实现油水分离。为了废水处理的效果更好，所述的臭氧氧化气浮池布水支管1-7设置成同心圆形状或十字形状，臭氧氧化气浮池布水支管上具有水平辐射出水口。进一步，所述的臭氧曝气盘1-6是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。泥砂区下部设计成锥形结构，锥形结构设有泥沙排放阀1-13。
[0033]所述的臭氧氧化气浮池出水管与磁种吸附混凝池进水管2-1连通。
[0034]所述的磁种吸附混凝池2包括搅拌区2-2、混凝沉淀区2-3和离析区2-4。搅拌区设有改性磁种添加计量系统2-5和混凝剂添加计量系统2-6，所述的搅拌区内设有搅拌器2-7。所述磁种吸附混凝池内设有磁种吸附混凝池三相分离器2-8，所述的磁种吸附混凝池外壁的上部设有磁种吸附混凝池溢水堰2-9，所述的磁种吸附混凝池溢水堰2-9与磁种吸附混凝池出水管相连；由于密度的不同，磁种吸附混凝池三相分离器2-8可实现改性磁种和混凝沉淀物与水的分离，为了排出处理后的改性磁种和混凝沉淀物，磁种吸附混凝池的底部设有排泥阀2-1 O。
[0035]改性磁种由硬脂酸对普通磁种(Fe3O4)进行表面有机改性获得，首先把普通磁种加入到50%的乙醇水溶液中慢速搅拌进行清洗，去除表面污渍，将清洗后的磁种加入到硬脂酸、水、乙醇按质量比10 %:45%:45 %配制的混合液中，在70 °C恒温条件下强搅拌2h，再在105 0C烤箱中烤干，得到改性磁种。
[0036]具体的，所述的改性磁种投入量根据废水水质实验确定。
[0037]所述的混凝剂为聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，投入量根据废水水质实验确定。
[0038]磁种吸附混凝池出水管与活性炭吸附池进水管3-1连通。
[0039]活性炭吸附池3上部设有活性炭吸附池进水管3-1，活性炭吸附池下部设有活性炭吸附池出水管3-3，活性炭吸附池的中部设有活性炭吸附层3-2，水从活性炭吸附池上部流入，从活性炭吸附池的下部流出。
[0040]所述的臭氧氧化气浮池1、磁种吸附混凝池2和活性炭吸附池3是上部为圆柱形、下部为圆锥形容器，采用立式竖直放置;所述的臭氧氧化气浮池1、磁种吸附混凝池2和活性炭吸附池3组成的一体化结构装置安置在移动的车厢上。
[0041]一种采用上述移动式废水处理装置进行废水处理的方法，具有如下步骤:
[0042]①首先，含油、含泥砂的废水通过臭氧氧化气浮池进水管1-1以及臭氧氧化气浮池布水支管1-7进入臭氧氧化气浮池;位于臭氧氧化气浮池布水支管下方的臭氧曝气盘1-6产生大量细小气泡使废水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同时把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质。
[0043]②臭氧氧化气浮池的臭氧曝气盘1-6产生的细小气泡与油滴粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池三相分离器1-10的作用下，气泡与油滴的混合体上升至渣油区，臭氧氧化气浮池的渣油堰1-11与渣油排放管相连;泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化气浮池下部，通过臭氧氧化气浮池底部的泥沙排放阀1-13排出。
[0044]③分离处理后的水在臭氧氧化气浮池的导流板作用下进入臭氧氧化气浮池集水区1-4，通过臭氧氧化气浮池溢水堰1-12、臭氧氧化气浮池出水管进入磁种吸附混凝池进水管 2-1。
[0045]④废水通过磁种吸附混凝池进水管2-1进入磁种吸附混凝池2，在搅拌区与来自改性磁种添加计量系统2-5、混凝剂添加计量系统2-6的改性磁种和混凝剂混合;然后进入混凝沉淀区2-3和离析区2-4，磁种吸附混凝池三相分离器2-8实现改性磁种和混凝沉淀物与水的分离，磁种吸附混凝池底部的排泥阀2-10排出处理后的改性磁种和混凝沉淀物。
[0046]⑤经过磁种吸附混凝池处理后的废水由磁种吸附混凝池出水管进入活性炭吸附池进水管3-1，废水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附层3-2吸附处理后，水从活性炭吸附池下部流出，达标排放。
[0047]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种移动式废水处理装置，其特征在于:移动式废水处理装置为一体化结构，包括臭氧氧化气浮池(I)、磁种吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)，臭氧氧化气浮池(1)、磁种吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)依次连通； 所述的臭氧氧化气浮池(I)包括臭氧氧化气浮池进水管(1-1)和用于排出处理后水的臭氧氧化气浮池出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为泥砂区(1-2)、混合区(1-3)和分离区，所述的分离区包括集水区(1-4)和位于集水区内的渣油区(1-5);所述臭氧氧化气浮池的泥砂区和混合区之间设置有臭氧曝气盘(1-6)，所述的臭氧曝气盘的上方设有臭氧氧化气浮池布水支管(1-7)，所述的臭氧氧化气浮池布水支管连接臭氧氧化气浮池进水管(1-1)，所述的臭氧曝气盘通过曝气管连接有臭氧氧化气浮池外的风机(1-8)，风机通过管道连通臭氧发生器(1-9);所述臭氧氧化气浮池的分离区内设有臭氧氧化气浮池三相分离器(1-10)，所述的臭氧氧化气浮池三相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在废水处理池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径，所述的导流板外壁的上部设有渣油堰(1-11)，所述的渣油堰与渣油排放管相连，所述的分离区外壁的上部设有臭氧氧化气浮池溢水堰(1-12)，所述的臭氧氧化气浮池溢水堰(1-12)与臭氧氧化气浮池出水管相连;废水从下往上溢时，水与油、渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，因为油、渣的密度小浮于水上，油、渣继续往上进入渣油区(1-5)，水在上方通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区(1-4)，从而实现油水分离;为了废水处理的效果更好，所述的臭氧氧化气浮池布水支管(1-7)设置成同心圆形状或十字形状，臭氧氧化气浮池布水支管上具有水平辐射出水口；进一步，所述的臭氧曝气盘(1-6)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘;泥砂区下部设计成锥形结构，锥形结构设有泥沙排放阀(1-13); 臭氧氧化气浮池出水管与磁种吸附混凝池进水管(2-1)连通； 所述的磁种吸附混凝池(2)包括搅拌区(2-2)、混凝沉淀区(2-3)和离析区(2-4);搅拌区设有改性磁种添加计量系统(2-5)和混凝剂添加计量系统(2-6)，所述的搅拌区内设有搅拌器(2-7);所述磁种吸附混凝池内设有磁种吸附混凝池三相分离器(2-8)，所述的磁种吸附混凝池外壁的上部设有磁种吸附混凝池溢水堰(2-9)，所述的磁种吸附混凝池溢水堰(2-9)与磁种吸附混凝池出水管相连；由于密度的不同，磁种吸附混凝池三相分离器(2-8)可实现改性磁种和混凝沉淀物与水的分离，为了排出处理后的改性磁种和混凝沉淀物，磁种吸附混凝池的底部设有排泥阀(2-10); 改性磁种由硬脂酸对普通磁种进行表面有机改性获得，首先把普通磁种加入到50%的乙醇水溶液中慢速搅拌进行清洗，去除表面污渍，将清洗后的磁种加入到硬脂酸、水、乙醇按质量比10 %: 45 %: 45 %配制的混合液中，在700C恒温条件下强搅拌2h，再在105°C烤箱中烤干，得到改性磁种； 所述的改性磁种投入量根据废水水质实验确定； 所述的混凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，投入量根据废水水质实验确定； 磁种吸附混凝池出水管与活性炭吸附池进水管(3-1)连通； 活性炭吸附池(3)上部设有活性炭吸附池进水管(3-1)，活性炭吸附池下部设有活性炭吸附池出水管(3-3)，活性炭吸附池的中部设有活性炭吸附层(3-2)，水从活性炭吸附池上部流入，从活性炭吸附池的下部流出； 所述的臭氧氧化气浮池(I)、磁种吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)是上部为圆柱形、下部为圆锥形容器，采用立式竖直放置;所述的臭氧氧化气浮池(1)、磁种吸附混凝池(2)和活性炭吸附池(3)组成的一体化结构装置安置在移动的车厢上。2.—种采用如权利要求1所述的移动式废水处理装置进行废水处理的方法，其特征在于:具有如下步骤； ①首先，含油、含泥砂的废水通过臭氧氧化气浮池进水管(1-1)以及臭氧氧化气浮池布水支管(1-7)进入臭氧氧化气浮池;位于臭氧氧化气浮池布水支管下方的臭氧曝气盘(1-6)产生大量细小气泡使废水中的泥砂摩擦，去除泥砂上的油污及其它污染物；同时把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质； ②臭氧氧化气浮池的臭氧曝气盘(1-6)产生的细小气泡与油滴粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池三相分离器(1-10)的作用下，气泡与油滴的混合体上升至渣油区，臭氧氧化气浮池的渣油堰(1-11)与渣油排放管相连;泥砂在重力的作用下下沉到臭氧氧化气浮池下部，通过臭氧氧化气浮池底部的泥沙排放阀(1-13)排出；③分离处理后的水在臭氧氧化气浮池的导流板作用下进入臭氧氧化气浮池集水区(1-4)，通过臭氧氧化气浮池溢水堰(1-12)和臭氧氧化气浮池出水管进入磁种吸附混凝池进水管(2-1); ④废水通过磁种吸附混凝池进水管(2-1)进入磁种吸附混凝池(2)，在搅拌区与来自改性磁种添加计量系统(2-5)和混凝剂添加计量系统(2-6)的改性磁种和混凝剂混合;然后进入混凝沉淀区(2-3)和离析区(2-4)，磁种吸附混凝池三相分离器(2-8)实现改性磁种和混凝沉淀物与水的分离，磁种吸附混凝池底部的排泥阀(2-10)排出处理后的改性磁种和混凝沉淀物； ⑤经过磁种吸附混凝池处理后的废水由磁种吸附混凝池出水管进入活性炭吸附池进水管(3-1)，废水被活性炭吸附池中部的活性炭吸附层(3-2)吸附处理后，水从活性炭吸附池下部流出，达标排放。
【文档编号】C02F9/12GK105948371SQ201610343533
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】万玉山, 李大伟, 邹涛, 陈艳秋, 黄利
【申请人】常州大学