高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水产养殖、水产品加工行业废水处理装置，特别是一种高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置。
【背景技术】
[0002]水产养殖、水产品加工等行业废水产量大，且在这些废水中含有有机物、氨氮、悬浮物等污染物，这类废水C、N比较低，传统硝化反硝化工艺处理效果不尽人意，且随着循环水养殖以及近岸废水排放标准日趋严格，高效处理技术呼之欲出。厌氧氨氧化技术是上世纪末发现的一种高效生物脱氮技术，它是以氨(NH4+)为电子供体，亚硝酸盐(N02_)为电子受体，生成N2的自养生物过程。由于能同时去除氨和亚硝酸盐，且无须外加有机碳源，并能够改善硝化反应产酸、反硝化反应产碱均需中和的情况，其运行费用可比传统生物脱氮工艺节省近40%。但由于厌氧氨氧化菌世代周期长(倍增时间14 d)，生长缓慢，在实际应用中往往面临菌量不足的问题，在处理水产养殖、水产品加工等行业产生的大水量的废水时，不可避免地要面对水量大、低水力停留时间带来的高水力负荷的难题，如何提高反应装置在低水力停留时间下对厌氧氨氧化菌体的持留能力，并保持处理效率成为工程应用和科学研宄的关键。
[0003]近年来多种处理装置被应用于解决水力负荷高的问题，如序批式反应器、连续流生物膜反应器等。序批式反应器虽具有抵抗高水力负荷的能力，但其复杂的机械和自控系统，使其具有能源消耗大的缺点。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型水处理装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，操作方便，消耗能源少的高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，包括圆筒状的壳体1，其特征在于:所述的壳体I的底部为堆积有多个卵石的下卵石腔2，与下卵石腔2相通的设置有进水管3，在下卵石腔2上方的壳体I内设置有容纳有载体的载体腔6，载体腔6的上端与下端均为带孔挡板7，在载体腔6的侧面还设置有取样口 8，载体腔6上方的壳体I内设置有堆积有多个卵石的上卵石腔9，上卵石腔9的上端和下端均为带孔挡板7，在上卵石腔9的上方设置有开口方向向上的喇叭口型缓冲区10，在喇叭口型缓冲区10的上边沿设置有溢流堰11，这个喇叭口型缓冲区10位于设置在壳体I顶部的沉淀壳体12内，在沉淀壳体12的底端开设有排污管路13，沉淀壳体12的顶端开设有排气口 14，沉淀壳体12的侧壁上连接有排水口 15。
[0006]在所述的进水管3上设置有多个位于下卵石腔2内且均匀分布的配水支管4，在每个配水支管4上都均匀分布有多个配水口 5，且配水口 5开设在配水支管4的下部，配水口5的轴线与水平方向成45°夹角。
[0007]所述的排污管路13为多个，且均匀分布在沉淀壳体12的底端面上。
[0008]所述的载体腔6中的载体为密度0.9 g/cm3、直径为0.8-1.2 cm的聚丙稀环。
[0009]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0010]本种结构形式的高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，相比于传统的脱氮装置，具有如下优点:1.进水部分采用渗透布水系统，均匀布水并降低水流进入装置后的流速，均匀布水效果好；2.采用表面积较大、密度小于水的聚丙烯环作为载体进行生物挂膜，能够强化传质过程，提高反应速率，提高生物量；3.在装置的反应区(载体腔)上部设置沉淀区，区内通过流速缓冲区进一步降低流速，进行一次气、液、固三相分离，在沉淀室内进行二次泥水分离，将污泥(菌体)完全截留，保证出水水质；4.沉淀室内设置多点位排泥口，保证排泥顺畅、彻底。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔，科研意义重大。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2为图1的A-A向剖视图。
[0013]图3为图2的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1、图2、图3所示:一种高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，包括圆筒状的壳体1，壳体I的底部为盛装有多个卵石的下卵石腔2，这里优先选用直径3cm左右的卵石，与下卵石腔2相通的设置有进水管3，为了让进水分布更加均匀，在进水管3上设置多个位于下卵石腔2内并且均匀分布的配水支管4，并且在每个配水支管4上都均匀分布多个配水口 5，并且配水口 5开设在配水支管4的下部，该配水口 5的轴线与水平方向成45°夹角；在下卵石腔2上方的壳体I内设置有载体腔6，在载体腔6内盛装有载体，这里的载体选用密度0.9 8八1113、直径为0.8-1.2 cm的聚丙烯环，并且载体腔6的上端和下端均为带孔挡板7，即两个带孔挡板7之间的空间围成了载体腔6，在这个载体腔6的侧面还设置有取样口 8 ;在载体腔6上方的壳体I内设置有同样盛装有卵石的上卵石腔9，这个上卵石腔9也是通过两个带孔挡板7围成的；在上卵石腔9上方则设置有喇叭口型缓冲区10，且喇叭口型缓冲区10的开口方向向上，在喇叭口型缓冲区10的上边沿处还设置有溢流堰11，上述的喇叭口型缓冲区10位于设置在壳体I顶部的沉淀壳体12内，并且在沉淀壳体12的底端面上还开设有多个排污管路13，并且这些排污管路13均匀分布，在沉淀壳体12的顶端开设有排气口 14，而在沉淀壳体12的侧壁上还连接有排水口 15。
[0015]本实用新型实施例的高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置的工作过程如下:需要进行脱氮处理的水体通过进水管3进入下卵石腔2中，并在由进水管3和配水支管4形成的渗透布水结构作用下均匀、缓慢的布水，在下卵石腔2中的卵石的作用下实现水中污泥和杂质的一次截留；经过下卵石腔2后的水体逐渐上升，并通过带孔挡板7上的孔眼进入载体腔6，在载体腔6中的载体上(聚丙烯环)进行生物挂膜，经过载体腔6后的水体再进入上卵石腔9中，在该处的卵石的作用下实现水体中污泥和杂质的二次截留；水体进入喇叭口型缓冲区10后，由于该区域的直径逐渐扩大，因此水体的流速变慢，并漫过溢流堰11后流入沉淀壳体12的底部，并最终通过排水口 15排出；而这部分水体中的污泥或杂质会沉淀在沉淀壳体12的底部，定期开启沉淀壳体12底部上不同位置处的排污管路排出污泥。
[0016]采用本装置对含有铵盐和亚硝酸盐的模拟废水进行厌氧氨氧化脱氮处理，其总氮去除速率较高，且检测不出出水固体悬浮物，其出水浊度较低。表现出较高的厌氧氨氧化脱氮速率和较好的污泥截留性能。
【主权项】
1.一种高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，包括圆筒状的壳体(1)，其特征在于:所述的壳体(I)的底部为堆积有多个卵石的下卵石腔(2)，与下卵石腔(2)相通的设置有进水管(3)，在下卵石腔(2)上方的壳体(I)内设置有容纳有载体的载体腔(6)，载体腔(6)的上端与下端均为带孔挡板(7)，在载体腔(6)的侧面还设置有取样口(8)，载体腔(6)上方的壳体(I)内设置有堆积有多个卵石的上卵石腔(9)，上卵石腔(9)的上端和下端均为带孔挡板(7)，在上卵石腔(9)的上方设置有开口方向向上的喇叭口型缓冲区(10)，在喇叭口型缓冲区(10)的上边沿设置有溢流堰(11)，这个喇叭口型缓冲区(10)位于设置在壳体(I)顶部的沉淀壳体(12)内，在沉淀壳体(12)的底端开设有排污管路(13)，沉淀壳体(12)的顶端开设有排气口( 14)，沉淀壳体(12)的侧壁上连接有排水口( 15)。
2.根据权利要求1所述的高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于:在所述的进水管(3)上设置有多个位于下卵石腔(2)内且均匀分布的配水支管(4)，在每个配水支管(4)上都均匀分布有多个配水口(5)，且配水口(5)开设在配水支管(4)的下部，配水口(5)的轴线与水平方向成45°夹角。
3.根据权利要求1所述的高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于:所述的排污管路(13)为多个，且均匀分布在沉淀壳体(12)的底端面上。
4.根据权利要求1所述的高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于:所述的载体腔(6)中的载体为密度0.9 g/cm3、直径为0.8-1.2 cm的聚丙稀环。
【专利摘要】本实用新型公开一种高水力负荷的厌氧氨氧化脱氮装置，包括圆筒状的壳体，其特征在于：所述的壳体的底部为堆积有多个卵石的下卵石腔，与下卵石腔相通的设置有进水管，在下卵石腔上方的壳体内设置有容纳有载体的载体腔，载体腔的上端与下端均为带孔挡板，在载体腔的侧面还设置有取样口，载体腔上方的壳体内设置有堆积有多个卵石的上卵石腔，上卵石腔的上端和下端均为带孔挡板，在上卵石腔的上方设置有开口方向向上的喇叭口型缓冲区，在喇叭口型缓冲区的上边沿设置有溢流堰，这个喇叭口型缓冲区位于设置在壳体顶部的沉淀壳体内，在沉淀壳体的底端开设有排污管路，沉淀壳体的顶端开设有排气口，沉淀壳体的侧壁上连接有排水口。
【IPC分类】C02F3-28
【公开号】CN204281409
【申请号】CN201420635628
【发明人】张蕾, 李智行, 李航
【申请人】大连海洋大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月30日