侧壁向相对侧壁延伸，并且各毛细槽111之间互相平行。该种设置方式目的是加工方便及吸水迅速，并非是本实用新型毛细槽111的唯一设置方式。只要毛细槽111具有毛细现象，能够将水吸入其中，即可实现本实用新型目的，属于本实用新型范围。毛细槽111的底面与水流通道130连通，本实用新型中，每条毛细槽111之需要与任意一条水流通道130连通即可。在接触板的下表面120设有若干个出水孔121，每个出水孔121与水流通道130之一连通。
[0046]当水通过水流通道130流入后，毛细槽111利用毛细作用(是液体表面对固体表面的吸引力)将水流通道130中的水吸引到接触板的上表面110。由于盐是预先铺设在接触板的上表面110上的，毛细槽111内的水与盐充分接触，使盐迅速融化。毛细槽111的宽度优选设置成小于或等于1.5毫米，使其实现毛细作用的效果较佳，同时可以防止盐粒落入毛细槽111内堵塞毛细槽111或者落入接触板100内部堵塞水流通道130。更优选的，毛细槽111的宽度设置在0.3毫米?0.8毫米之间。毛细槽111宽度值设置在此范围不仅能够实现毛细作用，并且能够防止盐粒落入接触板100内形成堵塞。经实验证明该宽度溶解效率最高、防板结、防堵塞效果最好。
[0047]毛细槽111吸引到接触板的上表面110的水与铺设的盐融合后形成盐水。由于盐水比重大于水，盐水将通过接触板100下表面上设置的出水孔121流出。同时因出水孔121与水流通道130连通，形成盐水下降和补充水流入接触板100的循环，有效提高盐溶解的速度，更优的是该循环能够有效防止盐遇水板结成块。
[0048]在本实用新型的一个实施例中，参看图1，图2，水流通道130与毛细槽111上下对应设置，每条毛细槽111的下方设置一条水流通道130 ;并且每条毛细槽111在自身的整个长度方向上与对应的水流通道130全部贯通。毛细槽111也设置成自接触板100的上表面一侧延伸至相对一侧，且各毛细槽111互相平行。该种设置方式并非对本实用新型限制，而是具有方便加工及毛细槽111的吸水效率高的优点。本领域普通技术人员可得知，毛细槽111与水流通道130之间垂直、平行或者有些垂直，有些平行均可，只需能够实现水流通道130与毛细槽111连通即可实现本实用新型功能。为达到较佳效果，所以将
[0049]在本实用新型的一个实施例中，参看图1，图2，由于毛细作用，毛细槽111需从水流通道130中吸取水。为满足毛细槽111在吸引的时候水流通道130能提供充足的水源，水流通道130的直径设置为1.5毫米?2毫米。经实验，该直径能够充分保证毛细槽111的吸水效率。进一步优选地，将出水孔121的直径也设置在1.5毫米?2毫米之间，保证盐水从出水孔121流出的速度。这样设置能够最充分的利用水流通道130和出水孔121的循环，使盐的溶解效率高、防板结、防堵塞效果佳。当然，该优选设置并非对本实用新型中水流通道130和出水孔121的直径的限制，只要能够流通水，均可以实现本实用新型功能，属于本实用新型范围。
[0050]在本实用新型的一个实施例中，请再次参看图1，在实际运用时，由于盐铺设在整个接触板100，为扩大盐与水的接触面积，进一步地在接触板的上表面110上设置若干条与于毛细槽111连通的毛细支槽112、113。毛细支槽112、113的毛细作用使得水能够充分吸入，能够扩大盐与水的接触面积，提高溶解效率；同时，进一步地其在接触板100表面提供了更多空隙，防板结效果更佳。应理解的是，为使毛细支槽产生毛细作用，所以毛细支槽112、113的宽度可设置成与毛细槽111相同。
[0051]图1中，毛细支槽分为与毛细槽111平行的平行毛细支槽112及与毛细槽111垂直的或垂直毛细支槽113，共同在接触板的上表面110布满网格状结构。该种方式不仅方便加工，而且能够最大限度地扩大盐与水的接触面积，提高溶解效率，同时在接触板100表面提供了更多空隙，防板结效果更佳。应理解的是，本实用新型中各毛细支槽112、113可以为任意数量、方向或曲线形状，只要与毛细槽111连通，均能起到扩大盐与水接触面积的作用，属于本实用新型范围。
[0052]在使用时接触板100可以为一体设置，也可由多个接触板100模块拼接而成。在本实用新型的一个实施例中，参照图1，图3，图4，揭示了接触板100模块拼接的方式:在接触板100模块侧壁设有燕尾槽141或燕尾凸出部140，用于将相邻接触板100进行拼接。拼接后的效果如图3，图4所示，且拼接的效果可以根据实际生产需要做多种的组合。图中燕尾凸出部140为一个倒梯形，燕尾槽141则对应会有一个倒梯形的空槽，这样保证多个接触板100模块连接时不易拼接错误，且拼接后不易脱落。应理解，燕尾凸出部140或燕尾槽141也可为其他形状，只要可以实现互相拼接，即可实现本实用新型目的，属于本实用新型范围。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，参照图1，图3，图5，为进一步提高软水机的使用效率和适用范围，在软水机的盐水箱中可设置一个存盐架200，其中，存盐架200由进水管210和存盐盘220构成，进而只需将接触板100摆放在存盐盘220上。进一步参看图5中标示的水流方向，当水流从进水管210进入后，水流进入接触板100的水流通道130中，从而实现盐能被快速溶解，而溶解后的盐水直接向下从每个出水孔121中快速流出。这样可有效保证盐能被充分溶解，提高使用效率，同时接触板100可以适用于各种大小、形状不同的存盐架200，并且给接触板100的生产、安装带来极大的便利。
[0054]应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合和形状结构的调整。
[0055]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于软水机的盐水箱防板结装置，包括至少一接触板， 其特征在于: 所述接触板的上表面与下表面之间设有若干条水流通道，且每条所述水流通道至少有一进水口设置于所述接触板的一表面； 所述接触板的上表面设有若干条毛细槽，所述毛细槽的底面与所述水流通道连通； 所述接触板的下表面设有若干个出水孔，每个所述出水孔与所述水流通道之一连通。
2.根据权利要求1所述的用于软水机的盐水箱防板结装置，其特征在于: 所述水流通道为自所述接触板一侧壁向相对侧壁延伸，且延伸方向与所述毛细槽平行和/或垂直；且所述各水流通道互相平行。
3.根据权利要求1所述的用于软水机的盐水箱防板结装置，其特征在于: 所述毛细槽自所述接触板的上表面一侧延伸至相对一侧，且所述各毛细槽互相平行，所述毛细槽的宽度小于或等于1.5毫米。
4.根据权利要求3所述的用于软水机的盐水箱防板结装置，其特征在于: 所述毛细槽的宽度为0.3毫米?0.8毫米。
5.根据权利要求1所述的用于软水机的盐水箱防板结装置，其特征在于: 所述水流通道的横截面直径和所述出水孔直径均为1.5毫米?2毫米。
6.根据权利要求1所述的用于软水机的盐水箱防板结装置，其特征在于: 所述接触板的上表面设有若干条毛细支槽，所述毛细支槽与所述毛细槽平行和/或垂直；所述每条毛细支槽与所述毛细槽之一连通或者通过其他毛细支槽与所述毛细槽之一连通。
7.根据权利要求6所述的用于软水机的盐水箱防板结装置，其特征在于: 所述毛细支槽的宽度小于或等于1.5毫米。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于软水机的盐水箱防板结装置，其特征在于: 所述接触板可以为一体设置，也可由多个接触板模块连接而成；所述接触板模块的各侧壁设有燕尾槽或燕尾凸出部，与相邻所述接触板模块的燕尾凸出部或燕尾槽拼接。
9.一种软水机，至少包括一盐水箱，其特征在于: 所述盐水箱中设置有权利要求1-8中任意一项所述的用于软水机的盐水箱防板结装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于软水机的盐水箱防板结装置及包括该装置的软水机，该装置包括至少一接触板，接触板的上表面与下表面之间设有若干条水流通道，且每条水流通道至少有一进水口设置于所述接触板的一表面；接触板的上表面设有若干条毛细槽，毛细槽的底面与所述水流通道连通；接触板的下表面设有若干个出水孔，每个出水孔与所述水流通道之一连通。通过本实用新型提供的一种用于软水机的盐水箱防板结装置，能够降低盐水箱在使用中因盐遇水后未充分溶解，从而造成板结现象；同时，能够有效加快盐的溶解速度，并能加快溶解后的盐水流出速度，本实用新型的提供的一种用于软水机的盐水箱防板结装置。
【IPC分类】B01F1-00, C02F1-42, B01J49-00
【公开号】CN204434327
【申请号】CN201520070000
【发明人】邵浩清, 黄立
【申请人】东利科技（上海）有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日