汽净化单元；
[0029]所述预处理单元包含管道混合器I和沉淀池2，所述管道混合器上开设有用于添加混凝剂和絮凝剂的PAC 口 21和PAM 口 22 ；
[0030]所述MVR降膜蒸发系统包含浓缩液板式换热器3、蒸馏水板式换热器4、蒸发主体10、蒸汽压缩机14、蒸馏水罐8、排气冷凝器9和蒸汽发生器11 ;
[0031]所述蒸汽净化器单元包含两个蒸汽净化器，分别为依次连通的用酸性溶液过滤净化的酸溶液蒸汽净化器12和用碱性溶液过滤净化的碱溶液蒸汽净化器13 ;两个蒸汽净化器中，上部为分离室，下部为沉淀室，两个蒸汽净化器内分别通入有循环液，分别为酸性循环液和碱性循环液；所述循环液通过设于蒸汽净化器外部的循环泵由沉淀室将循环液输送至分离室；所述沉淀室底部通过管路连接有晶浆泵，两个晶浆泵将沉淀物输送至结晶物过滤器19 ;所述结晶物过滤器将过滤掉的固体结晶物通过结晶物外排口 26排出，将滤液通过管路输送至酸溶液蒸汽净化器和/或碱溶液蒸汽净化器的分离室内。
[0032]优选的，如图所示，所述沉淀池的上清液通过两路管路分别输送至浓缩液板式换热器和蒸馏水板式换热器，浓缩液板式换热器和蒸馏水板式换热器连通至排气冷凝器，排气冷凝器连通至蒸发主体的热井，蒸发主体内设置布液器和换热管，换热管内部通高温蒸汽，布液器将热井内的渗滤液通过泵体抽出经由布液器喷淋至换热管表面；所述蒸发主体顶部设置丝网除沫器，丝网除沫器顶端位置连通所述酸溶液蒸汽净化器。如此一来，浓缩液经过也处理，预热后在蒸发主体内可靠蒸发，通过丝网除沫器过滤后的蒸汽可靠的进入蒸汽净化器，保证了整个系统的可靠节能运行。
[0033]优选的，如图所示，所述蒸汽压缩机连通所述碱性蒸发过滤器，蒸汽压缩机的另一端连通至换热管；所述蒸汽发生器连通至蒸发主体的换热管，所述蒸发主体还设置有蒸馏水出口，浓缩液出口和不凝气体出口，蒸馏水出口连通至蒸馏水罐，蒸馏水罐连通至所述蒸馏水板式换热器；浓缩液出口连通浓缩液泵，浓缩液泵将浓缩液输送至浓缩液板式换热器；不凝气体出口连通至排气冷凝器，所述排气冷凝器上设置有不凝气体排出口 ；如此一来，整个渗滤液进入处理前经历了与浓缩液的可靠换热，与蒸馏水的可靠换热和与不凝气体的可靠换热，节能效果非常明显。
[0034]优选的，如图所示，所述蒸汽发生器上设置有外部蒸汽口，通过外部蒸汽口连通外部蒸汽气源；所述蒸馏水罐通过管路将一部分蒸馏水输送至所述蒸汽发生器；如此一来，蒸汽发生器能够进一步利用外部废气气源，节约能源，还能够用处理后的蒸馏水，节约水源，节能性非常高。
[0035]优选的，所述沉淀池的底部污泥通过污泥泵和管路连接至所述污泥压滤机。
[0036]本实用新型在具体用于垃圾渗滤液处理时的工作过程为:
[0037]渗滤液通过原液进口进入管道混合器与混凝剂PAC、PAM混合搅拌以后，渗滤液中的悬浮物以及胶体物质混凝成小颗粒物质，随之进入沉淀池沉淀，上清液进入MVR降膜蒸发系统处理，沉淀池底部的污泥输送至板框压滤机脱水，滤液回流至原液池继续处理，污泥打包外运。上清液分别输送至浓缩液板式换热器和蒸馏水板式换热器，与高温浓缩液、高温蒸馏水热交换以后进入排气冷凝器，随之与不凝气体热交换后进入蒸发主体；循环泵将蒸发主体内的循环液输送至蒸发主体布液器，使循环液均勾的分布在换热管外表面，与换热管内部的高温蒸汽热交换以后汽化，产生的二次蒸汽经过丝网除沫器以后进入蒸汽净化单元，将二次蒸汽中的氨氮以及可挥发性COD去除以后，通过蒸汽压缩机加压提温再输送至蒸发主体换热管内部与循环液热交换，蒸发后产生的浓缩液回流至蒸发主体底部热井，通过浓缩液泵输送至浓缩液板式换热器与新进的渗滤液进行热交换以后排至系统外，回灌至垃圾填埋场。换热管内部的蒸汽换热以后冷凝成水，汇集至蒸馏水罐，经过蒸馏水泵输送至蒸馏水板式换热器与新进的渗滤液进行热交换以后排出系统外。
[0038]本实用新型的蒸汽净化单元采用两级过滤形式，第一级采用酸溶液过滤，第二级采用碱溶液过滤，过滤器过滤原理利用酸碱化学反应，酸过滤器主要与蒸汽中的氨氮反应，生成铵盐，将蒸汽中的氨氮滤除，碱过滤器主要与蒸汽中的脂肪酸、草酸等可挥发性酸性有机物反应，使MVR蒸发系统的蒸发主体中蒸馏水达标排放。蒸汽与酸碱反应液的接触形式采用鼓泡形式，蒸汽与反应液直接接触，反应液温度控制在沸点状态，保证蒸汽与反应液接触过程中不冷凝。蒸汽净化器底部采用奥斯陆形式，使反应过程中产生的结晶盐以及酯化盐沉积在过滤器底部，循环液通过过滤器配置的循环泵在过滤器内循环，保证过滤器内的化学反应时间。过滤器底部的晶浆溶液通过结晶物过滤器过滤以后，结晶盐以及酯化盐外排，滤液分别回流至酸溶液蒸汽净化器和/或碱溶液蒸汽净化器。
[0039]本实用新型彻底保留了蒸发工艺的优点，且对垃圾渗滤液在进MVR蒸发前进行预处理，将渗滤液中的大部分有机物以及悬浮物在预处理中得到去除，使蒸发器的清洗周期大大延长。且采用二次蒸汽净化单元，纯化学反应原理，避免了离子交换产生大量废水的弊端，且可得到较高纯的铵盐，铵盐可作为农业化肥使用，实现系统的低成本运行，减少二次污染。
[0040]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0041]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于:包含通过管路连接的预处理单元、MVR降膜蒸发系统和蒸汽净化单元； 所述预处理单元包含管道混合器和沉淀池，所述管道混合器上开设有用于添加混凝剂和絮凝剂的PAC 口和PAM 口 ； 所述MVR降膜蒸发系统包含浓缩液板式换热器、蒸馏水板式换热器、蒸发主体、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、排气冷凝器和蒸汽发生器； 所述蒸汽净化器单元包含两个蒸汽净化器，分别为依次连通的用酸性溶液过滤净化的酸溶液蒸汽净化器和用碱性溶液过滤净化的碱溶液蒸汽净化器；两个蒸汽净化器中，上部为分离室，下部为沉淀室，两个蒸汽净化器内分别通入有循环液，分别为酸性循环液和碱性循环液；所述循环液通过设于蒸汽净化器外部的循环泵由沉淀室将循环液输送至分离室；所述沉淀室底部通过管路连接有晶浆泵，两个晶浆泵将沉淀物输送至结晶物过滤器；所述结晶物过滤器将过滤掉的固体结晶物通过结晶物外排口排出，将滤液通过管路输送至酸溶液蒸汽净化器和/或碱溶液蒸汽净化器的分离室内。
2.如权利要求1所述的一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于:所述沉淀池的上清液通过两路管路分别输送至浓缩液板式换热器和蒸馏水板式换热器，浓缩液板式换热器和蒸馏水板式换热器连通至排气冷凝器，排气冷凝器连通至蒸发主体的热井，蒸发主体内设置布液器和换热管，换热管内部通高温蒸汽，布液器将热井内的渗滤液通过泵体抽出经由布液器喷淋至换热管表面；所述蒸发主体顶部设置丝网除沫器，丝网除沫器顶端位置连通所述酸溶液蒸汽净化器。
3.如权利要求1或2所述的一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于:所述蒸汽压缩机连通所述碱性蒸发过滤器，蒸汽压缩机的另一端连通至换热管；所述蒸汽发生器连通至蒸发主体的换热管，所述蒸发主体还设置有蒸馏水出口，浓缩液出口和不凝气体出口，蒸馏水出口连通至蒸馏水罐，蒸馏水罐连通至所述蒸馏水板式换热器；浓缩液出口连通浓缩液泵，浓缩液泵将浓缩液输送至浓缩液板式换热器；不凝气体出口连通至排气冷凝器，所述排气冷凝器上设置有不凝气体排出口。
4.如权利要求3所述的一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于:所述蒸汽发生器上设置有外部蒸汽口，通过外部蒸汽口连通外部蒸汽气源；所述蒸馏水罐通过管路将一部分蒸馏水输送至所述蒸汽发生器。
5.如权利要求3所述的一种新型垃圾渗滤液处理系统，其特征在于:所述沉淀池的底部污泥通过污泥泵和管路连接至所述污泥压滤机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型垃圾渗滤液处理系统，其不产生二次污染，处理后形成的蒸馏水标准高，能够合格排放。本实用新型包含通过管路连接的预处理单元、MVR降膜蒸发系统和蒸汽净化单元；所述预处理单元包含管道混合器和沉淀池，所述管道混合器上开设有用于添加混凝剂和絮凝剂的PAC口和PAM口；所述MVR降膜蒸发系统包含浓缩液板式换热器、蒸馏水板式换热器、蒸发主体、蒸汽压缩机、蒸馏水罐、排气冷凝器和蒸汽发生器；所述蒸汽净化器单元包含两个蒸汽净化器，分别为依次连通的用酸性溶液过滤净化的酸溶液蒸汽净化器和用碱性溶液过滤净化的碱溶液蒸汽净化器；两个蒸汽净化器中，上部为分离室，下部为沉淀室，两个蒸汽净化器内分别通入有循环液。
【IPC分类】C02F9-10
【公开号】CN204588908
【申请号】CN201520277310
【发明人】杨术仁, 罗鹏
【申请人】中山中珠环保科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日