Pcb水刀式洗板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PCB板加工设备技术领域，具体涉及PCB水刀式洗板装置。
【背景技术】
[0002]随着PCB行业的发展，各种行业对于PCB板的品质的要求也越来越高，PCB板的加工质量由其加工设备决定，其中，PCB板退膜后的水洗工艺也是一个重要的处理环节，通常采用浸泡和毛刷的方式进行清洗，除去但该方式耗水量较大，水资源利用率低，清洁效率不高，现有一种通过水刀的方式进行清洗的方法，但水刀会对PCB板产生较大的冲击力，若采用辊轮机构进行PCB板运输，会导致PCB板发生偏移，需要对PCB板设置固定装置，PCB板在运输带上的的放置和收集都不方便，影响加工效率。
[0003]申请号为“TW093211242”的中国台湾专利中，公开了名称为“电路板制程用水刀装置”的专利，系由一上方导流管及一下方喷流管并合相接构成；该导流管具有一入水口及一相对封闭端，沿着导流管底部设置成排朝下穿孔；该喷流管含有顶部入口及两封闭端，沿其底部设有成排喷射孔；上述导流管顶部与底部间隔设置复数上下相对之通孔，而喷流管具有相对之螺孔；相对数量螺栓之螺纹杆身朝下贯穿导流管之上下通孔，以锁接喷流管之螺孔，使导流管组合固定喷流管；该专利公布了水刀装置的结构，却没有关于水刀在电路板水洗工序的具体设置。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种PCB水刀式洗板装置，以解决现有的PCB板水洗装置存在的水资源利用率低、清洁效率不高、影响加工效率的问题，设计了一种带水刀的辊轮式传送带洗板装置，通过水刀与毛刷辊轮的结合，保证了 PCB板在辊轮式传送带的固定，避免水刀冲击力的影响，同时提高了清洁效果。
[0005]PCB水刀式洗板装置，包括第一限位机构、第二限位机构，以及中间的辊轮机构，所述第一限位机构和第二限位机构内部设置有转动电机和传动装置，所述辊轮机构由转动电机驱动，所述第一限位机构和第二限位机构中间还设置有第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组，所述第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组之间安装有第一水刀和第二水刀，所述第一水刀置于辊轮机构的底部，第二水刀置于辊轮机构的上部。
[0006]进一步的，所述第一毛刷辊轮组包括上毛刷辊轮和下毛刷辊轮，所述第一毛刷辊轮组与第二毛刷辊轮组结构一致，上毛刷辊轮和下毛刷辊轮结构一致。
[0007]进一步的，所述第一水刀包括第一缓冲腔、第一喷水口和第二喷水口，所述第一喷水口朝向上方，所述第二喷水口朝向第一毛刷辊轮组。
[0008]进一步的，所述第二水刀包括第二缓冲腔、第三喷水口和第四喷水口，所述第三喷水口朝向下方，所述第四喷水口朝向第二毛刷滚轮组。
[0009]进一步的，所述第一喷水口为条状方形喷嘴，所述条状方形喷嘴上开有呈条状排布的喷水孔，所述第一喷水口、第二喷水口、第三喷水口和第四喷水口的结构一致。
[0010]本实用新型在辊轮机构的底部和顶部分别设置了第一水刀和第二水刀，通过第一水刀对PCB板的底面进行清洗，第二水刀对PCB板的顶面进行清洗，第一水刀和第二水刀产生的水流能够有效将PCB板上的化学药剂和油污清除，在第一水刀和第二水刀的两端设置了第一毛刷辊轮组与第二毛刷辊轮组，第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组能够进一步提高PCB板的清洁效果，同时通过第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮还能对PCB板进行压合固定，当PCB板置于第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组之间时，第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组对PCB板有一定的固定效果，防止第一水刀和第二水刀产生的冲击力对PCB板的运输产生影响。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为PCB水刀式洗板装置的结构示意图；
[0013]图2为PCB水刀式洗板装置的正视剖面图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型公开了 PCB水刀式洗板装置，通过水刀与毛刷辊轮的结合，保证了 PCB板在辊轮式传送带的固定，避免水刀冲击力的影响，同时提高了清洁效果。
[0015]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参见图1和图2所示，PCB水刀式洗板装置，包括第一限位机构1、第二限位机构2，以及中间的辊轮机构3，所述第一限位机构I和第二限位机构2内部设置有转动电机和传动装置，所述辊轮机构3由转动电机驱动，辊轮机构3顺时针转动，PCB板置于辊轮机构3上，由滚轮机构3带动向前运动，所述第一限位机构I和第二限位机构2中间还设置有第一毛刷辊轮组4和第二毛刷辊轮组8，所述第一毛刷辊轮组4和第二毛刷辊轮组8之间安装有第一水刀5和第二水刀6，所述第一水刀5置于辊轮机构3的底部，第二水刀6置于辊轮机构3的上部，第一毛刷辊轮组4和第二毛刷辊轮组8之间相隔的距离小于需要水洗的PCB板的长度，当PCB板置于第一毛刷辊轮组4和第二毛刷辊轮组8之间时，第一毛刷辊轮组4和第二毛刷辊轮组8对PCB板有一定的固定效果，防止第一水刀5和第二水刀6产生的冲击力对PCB板的运输产生影响。
[0017]第一毛刷辊轮组4包括上毛刷辊轮41和下毛刷辊轮42，所述第一毛刷辊轮组4与第二毛刷辊轮组8结构一致，上毛刷辊轮41和下毛刷辊轮42结构一致，通过上毛刷辊轮41和下毛刷辊轮42的转动可带动PCB板向前运动，毛刷可对PCB板面进行刷洗，清除表面物质，同时上毛刷辊轮41和下毛刷辊轮42对于中间的PCB板有压合作用。
[0018]作为一种优选的实施方式，第一水刀5包括第一缓冲腔51、第一喷水口 52和第二喷水口 53，清洗用水先进入到第一缓冲51腔中，再经过第一喷水口 52和第二喷水口 53向外喷出，所述第一喷水口 52朝向上方，主要作用是清洗PCB板的底面，所述第二喷水口 53朝向第一毛刷棍轮组4，第二喷水口 53的喷水方向对准上毛刷棍轮41和下毛刷棍轮42交接的位置，当第一毛刷辊轮组4工作的时候，第二喷水口 53对刷洗位置不断冲洗，带走化学药剂，能够起到提高第一毛刷辊轮组4进行刷洗的效果，所述第二水刀6包括第二缓冲腔61、第三喷水口 62和第四喷水口 63，清洗用水先进入到第二缓冲腔61中，再经过第三喷水口 62和第四喷水口 63向外喷出，所述第三喷水口 62朝向下方，主要作用是清洗PCB板的顶面，所述第四喷水口 63朝向第二毛刷滚轮组8，作用与第二喷水口 53类似，所述第一喷水口 52为条状方形喷嘴，所述条状方形喷嘴上开有呈条状排布的喷水孔7，所述第一喷水口52、第二喷水口 53、第三喷水口 62和第四喷水口 63的结构一致。
[0019]通过以上描述可知，本实用新型的优点在于:1、通过刷洗和冲洗的两种方式，提高了水洗的清洁效率和清洁效果，提高水资源的利用效率；2、设置第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组对PCB板进行压合固定，防止水刀冲击力对PCB板运输的影响。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.PCB水刀式洗板装置，包括第一限位机构、第二限位机构，以及中间的辊轮机构，所述第一限位机构和第二限位机构内部设置有转动电机和传动装置，所述辊轮机构由转动电机驱动，其特征在于，所述第一限位机构和第二限位机构中间还设置有第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组，所述第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组之间安装有第一水刀和第二水刀，所述第一水刀置于辊轮机构的底部，第二水刀置于辊轮机构的上部。2.根据权利要求1所述的PCB水刀式洗板装置，其特征在于，所述第一毛刷辊轮组包括上毛刷辊轮和下毛刷辊轮，所述第一毛刷辊轮组与第二毛刷辊轮组结构一致，上毛刷辊轮和下毛刷辊轮结构一致。3.根据权利要求1所述的PCB水刀式洗板装置，其特征在于，所述第一水刀包括第一缓冲腔、第一喷水口和第二喷水口，所述第一喷水口朝向上方，所述第二喷水口朝向第一毛刷辊轮组。4.根据权利要求3所述的PCB水刀式洗板装置，其特征在于，所述第二水刀包括第二缓冲腔、第三喷水口和第四喷水口，所述第三喷水口朝向下方，所述第四喷水口朝向第二毛刷滚轮组。5.根据权利要求4所述的PCB水刀式洗板装置，其特征在于，所述第一喷水口为条状方形喷嘴，所述条状方形喷嘴上开有呈条状排布的喷水孔，所述第一喷水口、第二喷水口、第三喷水口和第四喷水口的结构一致。
【专利摘要】本实用新型公开了PCB水刀式洗板装置，包括第一限位机构、第二限位机构，以及中间的辊轮机构，所述第一限位机构和第二限位机构内部设置有转动电机和传动装置，所述辊轮机构由转动电机驱动，其特征在于，所述第一限位机构和第二限位机构中间还设置有第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组，所述第一毛刷辊轮组和第二毛刷辊轮组之间安装有第一水刀和第二水刀，所述第一水刀置于辊轮机构的底部，第二水刀置于辊轮机构的上部。本实用新型旨在解决现有的PCB板水洗装置存在的水资源利用率低、清洁效率不高、影响加工效率的问题。
【IPC分类】B08B7/04, B08B1/02, B08B3/02
【公开号】CN204657030
【申请号】CN201520253334
【发明人】廖志雄
【申请人】梅州市恒晖电子有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月23日