全自动pcb板清洗的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种全自动PCB板清洗机，包括机座以及设置于机座上的定位装置和刷洗装置；该机座上设置有容置槽和洗液槽，该容置槽内设置有用于置放PCB板的置具，该洗液槽位于容置槽的正后方；通过利用定位装置对PCB板进行定位，利用第二驱动机构带动刷洗装置前移，使得刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后抵于PCB板的焊接位置上，并配合利用第三驱动机构带动刷子前后来回洗刷，实现了自动化及机械化地对PCB板进行清洗，取代了传统之人工清洗的方式，从而减少了人工耗费，提升了刷洗效率，并减轻了劳动强度，同时可保证每个PCB板均能够刷洗干净，值得推广使用。
【专利说明】全自动PCB板清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB板焊接领域技术，尤其是指一种全自动PCB板清洗机。
【背景技术】
[0002]PCB板在完成电子元件的焊接或者与外部线材焊接完成后，其表面上通常会留下锡渣等各种残留物，这些残留物必须得通过清洗以去除掉，否则就会导致PCB上的电路发生短接，影响PCB板的使用性能。
[0003]现有技术中，对PCB板的清洗通常是手工利用刷子沾上洗板水溶液对PCB板表面的焊接位置进行刷洗，该种方式虽然能实现对PCB板的清洗，然而，该种方式耗费人工，刷洗效率低，劳动强度大，并且人工刷洗难以保证每个PCB板均能够刷洗干净。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动PCB板清洗机，其能有效解决现有之采用人工清洗PCB板存在耗费人工、效率低、劳动强度大并且难以保证刷洗质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种全自动PCB板清洗机，包括有机座以及设置于机座上的定位装置和刷洗装置；该机座上设置有容置槽和洗液槽，该容置槽内设置有用于置放PCB板的置具，该洗液槽位于容置槽的正后方；该定位装置包括有压杆以及带动压杆上下活动的第一驱动机构，该压杆位于置具的正上方，该定位装置上设置有用于对PCB板进行吹气的吹气机构；该刷洗装置可前后活动地设置于洗液槽的后侧，一第二驱动机构带动刷洗装置前后来回活动，该刷洗装置包括有刷子以及带动刷子前后来回刷洗的第三驱动机构；工作时，该第二驱动机构带动刷洗装置前移，刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后进入容置槽中并抵于PCB板的表面上，然后，该第三驱动机构带动刷子前后活动而对PCB板进行刷洗。
[0006]作为一种优选方案，所述刷洗装置还包括有一固定框架、两活动杆、一第一连杆和一第二连杆；该两活动杆左右间隔设置并可前后活动地设置于固定框架上，每一活动杆的前端均安装有一前述刷子，两活动杆通过一固定块连接固定一起，该第三驱动机构为电机，该电机安装于固定框架上，该电机带动一减速器，该第一连杆的一端与减速器的输出轴固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端枢接，该第二连杆的另一端与固定块枢接。
[0007]作为一种优选方案，所述机座上设置有两转轴，两转轴前后间隔平行排布，且两转轴均左右延伸，两转轴上均固设有第三连杆，每一第三连杆的顶端均与前述固定框架枢接，该第二驱动机构为气缸，该气缸带动其中一转轴来回转动，随转轴来回转动，该刷洗装置前后摆动。
[0008]作为一种优选方案，所述电机为可调速的伺服电机。
[0009]作为一种优选方案，进一步包括有保护罩，该保护罩设置于机座上，保护罩外罩住刷洗装置和第二驱动机构。[0010]作为一种优选方案，进一步包括有活动罩壳，该活动罩壳位于保护罩的前侧，该活动罩壳与压杆连接并随压杆同步上下活动，当压杆下压到位后，该活动罩壳完全外罩住容置槽。
[0011 ] 作为一种优选方案，所述活动罩壳和保护罩均为透明材质。
[0012]作为一种优选方案，所述容置槽的底部设置有排料孔。
[0013]作为一种优选方案，所述机座上设置有供洗液瓶倒放安装的安装位，该安装位与洗液槽连通。
[0014]作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
通过利用定位装置对PCB板进行定位，利用第二驱动机构带动刷洗装置前移，使得刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后抵于PCB板的焊接位置上，并配合利用第三驱动机构带动刷子前后来回洗刷，实现了自动化及机械化地对PCB板进行清洗，取代了传统之人工清洗的方式，从而减少了人工耗费，提升了刷洗效率，并减轻了劳动强度，同时可保证每个PCB板均能够刷洗干净，值得推广使用。
[0016]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明之较佳实施例的组装立体示图；
图2是本发明之较佳实施例的分解图；
图3是本发明之较佳实施例另一角度的分解图；
图4是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；
图5是本发明之较佳实施例另一角度的局部组装示意图；
图6是本发明之较佳实施例中机座的放大示意图；
图7是本发明之较佳实施例的内部结构放大示意图；
图8是图7的局部分解图。
[0018]附图标识说明:
10、机座11、容置槽
12、洗液槽13、安装位
101、排料孔20、定位装置
21、压杆22、第一驱动机构
30、刷洗装置31、刷子
32、第三驱动机构33、固定框架
34、活动杆35、第一连杆
36、第二连杆37、固定块
38、减速器40、置具
50、洗液瓶60、第二驱动机构
71、转轴72、第三连杆 81、保护罩82、活动罩壳。
【具体实施方式】
[0019]请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机座10以及设置于机座10上的定位装置20和刷洗装置30。
[0020]其中，该机座10上设置有容置槽11和洗液槽12,该容置槽11的底部设置有排料孔101，该排气孔101用于连接管道，以供锡渣等各种PCB板上的残留物排出，该容置槽11内设置有用于置放PCB板(图中未示)的置具40，置具40的具体结构根据PCB板的形状进行具体设计，在此对置具40的具体结构不作详细叙述，该洗液槽12位于容置槽11的正后方，该洗液槽12用于装放洗板水溶液。以及,该机座10上还设置有供洗液瓶50倒放安装的安装位13，该安装位13与洗液槽12连通，洗液瓶50预先装满洗板水溶液，通过将洗液瓶50倒放安装于安装位13上，洗液瓶50可对洗液槽12进行自动补给洗板水溶液。
[0021]该定位装置20包括有压杆21以及带动压杆21上下活动的第一驱动机构22，该压杆21位于置具40的正上方，该压杆21用于将PCB板压紧定位，以便刷洗，该第一驱动机构22为气缸，不以为限。以及，该定位装置20上设置有用于对PCB板进行吹气的吹气机构(图中未示)，利用吹气机构可将刷洗后之PCB板表面上的残留物吹走，使PCB板表面干净，该吹气机构可为一吹气管，不以为限。
[0022]该刷洗装置30可前后活动地设置于洗液槽12的后侧，一第二驱动机构60带动刷洗装置30前后来回活动，该刷洗装置30包括有刷子31以及带动刷子31前后来回刷洗的第三驱动机构32 ;工作时，该第二驱动机构60带动刷洗装置前移，刷子31经过洗液槽12沾上洗板水溶液后进入容置槽11中并抵于PCB板的表面上，然后，该第三驱动机构32带动刷子31前后活动而对PCB板进行刷洗。具体而言，在本实施例中，该刷洗装置30还包括有一固定框架33、两活动杆34、一第一连杆35和一第二连杆36 ;该两活动杆34左右间隔设置并可前后活动地设置于固定框架33上，每一活动杆34的前端均安装有一前述刷子31，两活动杆34通过一固定块37连接固定一起，以使得两活动杆34同步前后活动，该第三驱动机构32为电机，该电机为可调速的伺服电机，通过控制电机的转动，从而控制刷子31的来回刷洗频率，该电机安装于固定框架33上,该电机带动一减速器38,该第一连杆35的一端与减速器38的输出轴固定连接,第一连杆35的另一端与第二连杆36的一端枢接,该第二连杆36的另一端与固定块37枢接。以及，该机座10上设置有两转轴71，两转轴71前后间隔平行排布，且两转轴71均左右延伸，两转轴71上均固设有第三连杆72，每一第三连杆72的顶端均与前述固定框架33枢接，该第二驱动机构60为气缸，气缸带动其中一转轴71来回转动，随转轴71来回转动，该刷洗装置30整体前后摆动。
[0023]进一步包括有保护罩81和活动罩壳82，该保护罩81设直于机座10上，保护罩81外罩住刷洗装置30和第二驱动机构60 ;该活动罩壳82位于保护罩81的前侧，该活动罩壳82与压杆21连接并随压杆21同步上下活动，当压杆21下压到位后，该活动罩壳82完全外罩住容置槽11，在本实施例中，该活动罩壳82和保护罩81均为透明材质，以便于观察机器内部的运行情况。
[0024]详述本实施例的工作过程如下:
工作时，将完成焊接的PCB板置放于置具40上，接着，启动机器，首先，该定位装置20工作，由第一驱动机构22带动压杆21下压，使得压杆21压住固定PCB板，同时，该活动罩壳82随压杆21下移而封盖住容置槽11，以使得PCB板的清洗在封闭的空间内完成，避免杂质或液体等向外溅出；然后，该第二驱动机构60工作，由第二驱动机构60带动刷洗装置30整体前移，刷洗装置30在前移的过程中，刷子31经过洗液槽12而沾上了洗板水溶液，当前移到位后，该刷子31抵于PCB板的焊接表面上，然后，由第三驱动机构33通过第一连杆35和第二连杆36带动两活动杆34前后来回活动,刷子31随活动杆34前后来回活动而对PCB板的焊接表面进行刷洗，以刷洗掉PCB板表面因焊接而留下的锡渣等杂质，刷洗完成后，该第三驱动机构33停止工作，接着，由第二驱动机构60带动刷洗装置30整体后移复位，复位后，由吹气机构喷出气体，将PCB板表面吹干净，然后，由第一驱动机构22带动压杆21复位并将PCB板拿出即可。
[0025]本发明的设计重点在于:通过利用定位装置对PCB板进行定位，利用第二驱动机构带动刷洗装置前移，使得刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后抵于PCB板的焊接位置上，并配合利用第三驱动机构带动刷子前后来回洗刷，实现了自动化及机械化地对PCB板进行清洗，取代了传统之人工清洗的方式，从而减少了人工耗费，提升了刷洗效率，并减轻了劳动强度，同时可保证每个PCB板均能够刷洗干净，值得推广使用。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种全自动PCB板清洗机，其特征在于:包括有机座以及设置于机座上的定位装置和刷洗装置；该机座上设置有容置槽和洗液槽，该容置槽内设置有用于置放PCB板的置具，该洗液槽位于容置槽的正后方；该定位装置包括有压杆以及带动压杆上下活动的第一驱动机构，该压杆位于置具的正上方，该定位装置上设置有用于对PCB板进行吹气的吹气机构；该刷洗装置可前后活动地设置于洗液槽的后侧，一第二驱动机构带动刷洗装置前后来回活动，该刷洗装置包括有刷子以及带动刷子前后来回刷洗的第三驱动机构；工作时，该第二驱动机构带动刷洗装置前移，刷子经过洗液槽沾上洗板水溶液后进入容置槽中并抵于PCB板的表面上，然后，该第三驱动机构带动刷子前后活动而对PCB板进行刷洗。
2.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:所述刷洗装置还包括有一固定框架、两活动杆、一第一连杆和一第二连杆；该两活动杆左右间隔设置并可前后活动地设置于固定框架上，每一活动杆的前端均安装有一前述刷子，两活动杆通过一固定块连接固定一起，该第三驱动机构为电机，该电机安装于固定框架上，该电机带动一减速器，该第一连杆的一端与减速器的输出轴固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端枢接，该第二连杆的另一端与固定块枢接。
3.根据权利要求2所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:所述机座上设置有两转轴，两转轴前后间隔平行排布，且两转轴均左右延伸，两转轴上均固设有第三连杆，每一第三连杆的顶端均与前述固定框架枢接，该第二驱动机构为气缸，该气缸带动其中一转轴来回转动，随转轴来回转动，该刷洗装置前后摆动。
4.根据权利要求2所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:所述电机为可调速的伺服电机。
5.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:进一步包括有保护罩，该保护罩设置于机座上，保护罩外罩住刷洗装置和第二驱动机构。
6.根据权利要求5所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:进一步包括有活动罩壳，该活动罩壳位于保护罩的前侧，该活动罩壳与压杆连接并随压杆同步上下活动，当压杆下压到位后，该活动罩壳完全外罩住容置槽。
7.根据权利要求6所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:所述活动罩壳和保护罩均为透明材质。
8.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:所述容置槽的底部设置有排料孔。
9.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:所述机座上设置有供洗液瓶倒放安装的安装位，该安装位与洗液槽连通。
10.根据权利要求1所述的全自动PCB板清洗机，其特征在于:所述第一驱动机构为气缸。
【文档编号】B08B13/00GK104028479SQ201410224112
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】胡忠伟 申请人:东莞龙杰电子有限公司