一种循环过滤硝化反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过滤装置领域，尤其是涉及一种循环过滤硝化反应器。
【背景技术】
[0002]池塘尾水的循环利用方法较多，最接近的已有技术有是养殖水循环应用，用几个池塘串联来净化水产养殖尾水方法，还有是通过挖长的环形沟渠等；这些技术都要重新改造已有的养殖场，费时费力，而且需要比较大的投资，不容易修复，实际使用不方便。现在进入了工厂化的养殖发展阶段，养鱼池内的水需要经常更换，为了能达到水的循环利用，工厂化养鱼一般都会配备有蛋白分离器进行水质净化以，但蛋白分离器体积庞大，而且价格昂贵，一般小规模的养鱼工厂无法承受。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种循环过滤硝化反应器，能够解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种循环过滤硝化反应器，包括池体，所述池体包括并排设置的不少于2个过滤池，所述过滤池内设有若干上隔板和下隔板，将池体分隔成若干个格子，形成s型上下折流结构，相邻两个过滤池首尾相通，相通处设有加压通道，所述加压通道连通于相邻的两个格子的下部，加压通道包括两个敞口管和一个过渡管，敞口管为漏斗状，敞口管的敞口朝上，敞口与格子内壁密封连接，过渡管连通于两个敞口管的下端，过渡管的内径小于敞口管下端的内径，每个格子内插有滤芯，滤芯内装有硝化细菌，滤芯的上下端面均设有格栅板，敞口管位于格栅板的下端，所述池体的折流结构的始端设有进水管，进水管内设有水栗，池体的折流结构的末端设有出水管。
[0005]进一步，所述池体底部的一端设有一排向下的凸起，凸起处内放置加压通道。
[0006]进一步，所述加压通道的两个敞口管的上端面平齐。
[0007]进一步，所述池体底端设有两个叉车槽，方便叉车将池体移动位置，池体上端密封设有盖体，起到耐压的作用。
[0008]进一步，所述叉车槽设于相邻两个加压通道之间。
[0009]进一步，所述池体底端的四角处设有底座，底座的高度大于敞口管的高度。使池体能够稳固的放置在地面上，又不影响加压通道的使用。
[0010]进一步，所述过滤池设有6个，每个所述过滤池分隔成6个格子。
[0011]进一步，所述滤芯的横截面面积与格子的横截面面积相等。
[0012]进一步，所述过渡管的直径与进水管的直径相同。能尽量使水从加压通道出来的流速与进水管出来的流速相同。
[0013]进一步，所述滤芯的侧壁为网状结构。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]1、反应器的大小可根据需要放大或缩小，反应器内的滤槽数量可以根据需要增加或减少；
[0016]2、可以标准化生产，该反应器可以根据处理水体的大小可以以一个或多个进行串联或者并联链接，缩短了施工时间，从而实现模块式的工厂化生产，也可以根据处理水体的大小和水质的处理要求设定水流的流速和反应器的大小，达到节约的目的；
[0017]3、安装简单，多个反应器连接时通过简单的管路即可完成；
[0018]4、节能，一般的反应器内都需要布置曝气装置，以保证充足的溶氧以及让水和滤材充分接触，而本反应器通过加压，产生射流，即能起到相同作用，不需另外的打起设备；
[0019]5、使水流在池体内不断地进行s型循环过滤，使水和滤材全面持久保持接触，提高了硝化细菌的处理效率，既能节省空间，又能使水更加洁净；
[0020]6、设有的加压通道能够代替射流器，起到加快流速的作用，节省成本；
[0021]7、采用的滤芯能够代替传统过滤装置，优化过滤效果，而且方便更换和清洗；
[0022]8、整个系统封闭可以防止在进水和出水之间造成水位差，提高了系统的利用率。
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1是本实用新型的主视图；
[0025]图2是本实用新型的左视图；
[0026]图3是本实用新型(不含盖体)的俯视图；
[0027]图4是所述加压通道的结构示意图；
[0028]附图标记说明:
[0029]1-上隔板；2-下隔板；3-加压通道；31-敞口管；32-过渡管；33-敞口 ；4-滤芯；5-格栅板；6_进水管；7_叉车槽；8_底座；9_盖体；10_出水管。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0031 ] 如图1?4所示，一种循环过滤硝化反应器，包括池体，池体包括n*n个格子，本实施例中η = 6，即池体包括并排设置6个过滤池，过滤池内设有若干上隔板1和下隔板2，每个过滤池分隔成6个格子，将池体分隔成36个格子，过滤池之间通过上下水流通道相通，形成s型上下折流结构，相邻两个过滤池首尾相通，相通处设有加压通道3，加压通道3连通于相邻的两个格子的下部。
[0032]加压通道3包括两个敞口管31和一个过渡管32，敞口管31为漏斗状，敞口管31的敞口 33朝上，敞口 33与格子内壁密封连接，过渡管32连通于两个敞口管31的下端，过渡管32的内径小于敞口管31下端的内径，每个格子内紧密插有滤芯4，滤芯4的横截面面积与格子的横截面面积相等。
[0033]滤芯4内装有硝化细菌等生物滤材，滤芯4的上下端面均设有格栅板5，让水自由通过，而生物滤材始终封闭在滤芯4内。滤芯4的侧壁为网状结构，敞口管31位于格栅板5的下端，所述池体的折流结构的始端设有进水管6，进水管6内设有水栗。池体的折流结构的末端设有出水管10。所述过渡管32的直径与进水管6的直径相同。
[0034]池体底部的一端设有一排向下的凸起，凸起处内放置加压通道3。
[0035]加压通道3的两个敞口管31的上端面平齐。
[0036]池体底端设有两个叉车槽7，叉车槽7设于相邻两个加压通道3之间。池体上端密封设有盖体9，池体底端的四角处设有底座8，底座8的高度大于敞口管33的高度。
[0037]使用时，折流结构的始端的水栗6开启，给予池体内部水流作用力，使水从始端流至加压通道3的一端，加压通道3利用流体压强差的原理加速水流的流速，使水流能够在水池内循环流动，并通过每个格子内的滤芯4，达到充分过滤。
[0038]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种循环过滤硝化反应器，其特征在于:包括池体，所述池体包括并排设置的不少于2个过滤池，所述过滤池内设有若干上隔板(1)和下隔板(2)，将池体分隔成若干个格子，形成s型上下折流结构，相邻两个过滤池首尾相通，相通处设有加压通道(3)，所述加压通道(3)连通于相邻的两个格子的下部，加压通道(3)包括两个敞口管(31)和一个过渡管(32)，敞口管(31)为漏斗状，敞口管(31)的敞口(33)朝上，敞口(33)与格子内壁密封连接，过渡管(32)连通于两个敞口管(31)的下端，过渡管(32)的内径小于敞口管(31)下端的内径，每个格子内插有滤芯(4)，滤芯(4)内装有硝化细菌，滤芯(4)的上下端面均设有格栅板(5)，敞口管(31)位于格栅板(5)的下端，所述池体的折流结构的始端设有进水管(6)，进水管(6)内设有水栗，池体的折流结构的末端设有出水管(10)。2.根据权利要求1所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述池体底部的一端设有一排向下的凸起，凸起处内放置加压通道(3)。3.根据权利要求2所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述加压通道(3)的两个敞口管(31)的上端面平齐。4.根据权利要求1?3任一项所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述池体底端设有两个叉车槽(7)，池体上端密封设有盖体(9)。5.根据权利要求4所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述叉车槽(7)设于相邻两个加压通道(3)之间。6.根据权利要求1、2、3或5所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述池体底端的四角处设有底座(8)，底座(8)的高度大于敞口管(33)的高度。7.根据权利要求6所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述过滤池设有6个，每个所述过滤池分隔成6个格子。8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述滤芯(4)的横截面面积与格子的横截面面积相等。9.根据权利要求8所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述过渡管(32)的直径与进水管(6)的直径相同。10.根据权利要求9所述的循环过滤硝化反应器，其特征在于:所述滤芯(4)的侧壁为网状结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环过滤硝化反应器，过滤池形成s型上下折流结构，相邻两个过滤池首尾相通，相通处设有加压通道，加压通道包括两个敞口管和一个过渡管，敞口管为漏斗状。本实用新型反应器的大小可根据需要放大或缩小，滤槽数量可以根据需要增加或减少；该反应器可以根据处理水体的大小可以以一个或多个进行串联或者并联链接；安装简单，多个反应器连接时通过简单的管路即可完成；节能，本反应器通过加压，产生射流，即能起到相同作用，不需另外的打起设备。
【IPC分类】C02F3/02
【公开号】CN204958510
【申请号】CN201520664927
【发明人】何家瑞
【申请人】天津海友佳音生物科技股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月28日