了保证洒落在挡水件2上的水不通过周壁进入座体I内，该圆形周壁与座体I的内壁之间设置有第一密封件51。
[0055]在图8中，挡水件2的圆形周壁形成有环形凹槽，以用于容纳该第一密封件51，在本实施例中，第一密封件51为弹性密封圈，例如O型圈。在其他可能的实施例中，第一密封件51还可以为密封条、密封槽等密封件，此外第一密封件51还可以为动密封件，以在挡水件2回转的过程中保证其密封性。
[0056]为了合理利用空间，在本公开一示例性实施例中，挡水件2形成为板状结构，如圆板结构，为了保证该板状结构的强度，以适于多次与滤芯3的插接配合，如图4和图6所示，该板状结构的面向滤芯3的板面上设置有多条交错的第二加强筋4。通过多条交错的第二加强筋4能够有效增加板状挡水件2的强度，有效保证设置有多条第二水流通道21的挡水件2在使用中的强度，使用寿命高。
[0057]进一步地，为了同时加强挡水件2上的插接结构，插接结构22至少与一个第二加强筋4具有连接点。更进一步地，在图6中，多条第二加强筋4包括以第二柱管222为圆心的圆形加强筋41，第一柱管221、第三柱管223和定位柱225同时与圆形加强筋41具有连接点，同时，圆形加强筋41通过多条径向加强筋42与第二柱管222相连。这样，通过本实施例中巧妙的加强筋结构能够同时加强所有空心柱管和定位柱222，S卩，需要与滤芯3插接配合的插接结构22。从而使得本公开提供的挡水件2的结构更加稳定，使用寿命高。
[0058]其中，在本实施例中，如图6所示，板状的挡水件2上形成的多条径向加强筋42包括同时连接第二柱管222和定位柱225的第一径向加强筋421和同时连接第一柱管221、第二柱管222和第三柱管223的第二径向加强筋422，并且第一径向加强筋422与第二径向加强筋422分别与挡水件2的周壁相连。
[0059]这样，第一径向加强筋421和第二径向加强筋422的结构更加稳定，进一步地提升了整体挡水件2的强度。此外，圆形加强筋41与位于圆心的第二柱管222之间还可以布置更多的径向加强筋，包括第一、第二径向加强筋的所有径向加强筋沿周向等间隔布置使得插接结构22所在的区域结构受力均匀，强度更高。
[0060]进一步地，第一径向加强筋422和第二径向加强筋422相互垂直，即定位柱225位于第一柱管221、第二柱管222和第三柱管223之间连线的垂直平分线上，该对称的结构使得整体挡水件2的结构更加稳定。
[0061]如图6所示，在本实施例中，多条第二加强筋4还包括平行于第一径向加强筋421的两条第一切向加强筋43，以及平行于第二径向加强筋422的两条第二切向加强筋44，该第一切向加强筋43和第二切向加强筋44与圆形加强筋41相切，并且两条第一切向加强筋43和两条第二切向加强筋44还与挡水件2的外周缘相连，S卩，四者形成为圆形加强筋41的外切正方形。
[0062]另外，相互平行的第一径向加强筋421与两侧的第一切向加强筋43之间分别连接有第一连接筋45，相互平行的第二径向加强筋422与两侧的第二切向加强筋44之间分别连接有第二连接筋46。此外，第一连接筋45两两相连，第二连接筋46两两相连，并且所有第一连接筋和第二连接筋形成为围绕圆形加强筋41的环状结构。如图6所示，大致形成为正八边形环状结构。这样，使得本实施例提供的挡水件2上的第二加强筋4的结构对称而巧妙，结构稳定能够通过加强挡水件2的板状结构和挡水件2上插接结构22。
[0063]如图4和图5，在本公开一不例性实施例中，挡水件2的面向座体I的一侧形成为与座体I贴合的光面结构，第二水流通道21与第一水流通道11之间设置有第二密封件52。这样，可以通过光面结构实现挡水件2相对于座体I回转，并且同时保证对错开的通道口的截止。并且通过第二密封件52能够保证在正常工作时，连通的通道口的密封。在一些可能的实施例中，挡水件2的面向座体I的一侧和座体I之间还可以设置密封垫来密封可以错开的通道口。
[0064]在本实施例中，如图4所示，第二密封件52包括分别设置在进水流道211与座体I之间、浓水流道213与座体I之间的密封圈，例如单一的O型圈。这样，具有较大的漏水趋势进水系统和浓水系统使用第二密封件密封，而停止工作后漏水趋势小的出水流道212由上述的第一逆止阀61封闭。
[0065]如图11所示，在本公开再一示例性实施例中，除单独的O型圈外，分别嵌入进水通道11和浓水通道113的第二密封件52还可以为整体结构，该整体结构包括由连接部521连接的两个密封部522。在其他可能的实施例中，密封部522的数量还可以为更多，这样连接部521则用于连接相邻的两个密封部522。为了便于制造，在一些实施例中，密封部522和连接部521通过模制等加工工艺一体成型为一体结构即可。
[0066]这样，通过连接部521的连接，能够使得两个密封部522相互牵制，在挡水件2回转时，能够有效保证两个密封部522不移动位置，安装结构稳定。两个密封部522形成为密封圈，连接部521形成为分别与两个密封圈相切的弧形连接件。通过相切的弧形结构，使得连接部522上不会存在应力集中，更加不易变形。另外，弧形连接件能够过更好地适应挡水件2的回转运动，不易被挡水件2的回转运动带动。在其他可能的实施例中，连接部521还可以形成为直线结构或其他形状。
[0067]在本实施例中，如图11所示，连接部521为两条弧形连接件，该两条弧形连接件分别位于密封部522的相对两侧。以使得整体结构更加稳定。并且，所述两条弧形连接件同心且同向弯曲。这样更好地适应挡水件2的一个方向上的转动。另外，密封部522形成有同心且间隔布置的多圈密封翼523，相邻密封翼523之间形成有环形凹槽。这样，相比单一的O型圈结构，水流通过难度更大，密封效果更好。在本实施例中，密封翼523为三圈。并且，连接部521上对应地形成有多道连接翼524，即三道密封翼524，该多道连接翼524分别对应地与多圈密封翼523相切。因此，能使得第二密封件52在整体上的结构稳定、密封性好。
[0068]为了稳定安装第二密封件，在本实施例中，密封圈分别嵌入进水通道11和浓水通道113的通道口，如图4所示，对应的通道口的端面形成为下凹结构以容纳嵌入的密封圈。在其他可能的实施例中，密封圈还可以嵌入到挡水件2中。
[0069]为了使得挡水件2的回转更加稳定，在本公开一示例性实施例中，如图5，图7至图9所示，出水流道212位于挡水件2的回转中心，并且在挡水件2的面向座体I的一侧固定设置有用于可转动地插入出水通道112的空心转轴23，即出水流道212形成在该空心转轴23内。
[0070]这样，第一逆止阀61可以密封地插入空心转轴23中。在本实施例中，空心转轴23的外侧壁形成有用于容纳密封圈等密封件的环形凹槽231。在其他可能的实施例中，空心转轴23还可以设置在座体I上，而挡水件2上设置有容纳该空心转轴23的通孔即可。
[0071]在本公开一示例性实施例中，如图5、图7和图10所示，座体I上形成有限制挡水件2回转角度的限位结构12。这样，通过设计限位结构12的位置能够使得挡水件2的回转适应各通孔口的错开和对齐，更加准确地完成挡水件2对第一水流通道11和第二水流通道21的导通和截止。
[0072]其中，在本实施例中，限位结构12为形成在座体I上的弧形限位槽，挡水件2面向座体I的一侧设置有可滑动地容纳在弧形限位槽中的限位柱24。这样，通过挡水件2的回转，限位柱24能够在弧形限位中滑动并且有限位槽的两端限位，通过设定该弧形限位槽的弧度即可限制挡水件2的回转角度，操作方便。<