一种旧铂漏板处理炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旧漏板处理设施技术领域，尤其涉及一种旧铂漏板处理炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，旧漏板处理主要是把铂金漏板放入塑料桶中用氢氟酸浸泡十天左右，用40 %浓度的氢氟酸放入塑料桶中，缓慢的依靠酸腐蚀旧铂金漏板小孔中的玻璃，处理周期太长，占用铂金材料多，处理速度慢，资金材料周转慢，氢氟酸污染环境，损害员工健康，影响企业生产效率。
[0003]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供本实用新型提供一种旧铂漏板处理炉，其包括炉盖支架、炉盖、合金炉膛、加热炉丝、保温填料、炉壳、接线盒和配重开盖把手；
[0005]其中，所述的合金炉膛设置在炉子的中间部分，在合金炉膛内设置有熔融的烧碱和玻璃；加热炉丝设置在合金炉膛的四周；加热炉丝置于保温填料中，保温填料设置在炉壳的内部；
[0006]在合金炉膛的上方安装有炉盖。
[0007]进一步地，炉温为500-600 °C。
[0008]进一步地，在炉盖上安装有炉盖支架，炉盖支架的端部安装有配重开盖把手。
[0009]进一步地，在炉壳的侧部设置有接线盒。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:提高了生产效率，缩短了处理时间；加快了生产周期，降低了铂金材料占用量和资金占用量；解决了氢氟酸对人身的腐蚀和危害性，改变了对环境的污染。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的旧铂漏板处理炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0013]请参阅图1所示，其为本实用新型的旧铂漏板处理炉的结构示意图，其包括炉盖支架1、炉盖2、合金炉膛3、加热炉丝4、保温填料5、炉壳6、接线盒7和配重开盖把手8。
[0014]其中，所述的合金炉膛3设置在炉子的中间部分，在合金炉膛3内设置有熔融的烧碱和玻璃；加热炉丝4设置在合金炉膛3的四周，其对炉膛进行加热；加热炉丝4置于保温填料5中，保温填料5设置在炉壳6的内部。
[0015]在炉壳6的侧部设置有接线盒7 ;
[0016]在合金炉膛3的上方安装有炉盖2，在炉盖2上安装有炉盖支架1，炉盖支架1的端部安装有配重开盖把手8，用以开启炉盖2.
[0017]本实用新型实施例的炉温为500-600°C。
[0018]本实用新型实施例，将氢氧化钠加热成500度液体，化学原理是熔融的烧碱和玻璃的主要成分二氧化硅反应，经过和玻璃反应，达到溶解玻璃清洗漏板的作用，只需用一个小时即可清洗干净，传统氢氟酸浸泡需用十几天才可完成。这一方法彻底改变了传统落后工艺，为企业降低了大量资金和材料成本，提高了生产效率。
[0019]工艺操作:首先打开电炉电源，开启电炉，再把炉温设置调整到500-600度之间即可。等炉内氢氧化钠变为液体后，可把旧漏板放入炉中，加盖后一小时，可把旧铂金漏板用炉用专用工具提出，放入稀酸中，浸泡一小时即好。
[0020]上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种旧铂漏板处理炉，其特征在于，其包括炉盖支架、炉盖、合金炉膛、加热炉丝、保温填料、炉壳、接线盒和配重开盖把手； 其中，所述的合金炉膛设置在炉子的中间部分，在合金炉膛内设置有熔融的烧碱和玻璃；加热炉丝设置在合金炉膛的四周；加热炉丝置于保温填料中，保温填料设置在炉壳的内部； 在合金炉膛的上方安装有炉盖。2.根据权利要求1所述的旧铂漏板处理炉，其特征在于，炉温为500-600Γ。3.根据权利要求2所述的旧铂漏板处理炉，其特征在于，在炉盖上安装有炉盖支架，炉盖支架的端部安装有配重开盖把手。4.根据权利要求2所述的旧铂漏板处理炉，其特征在于，在炉壳的侧部设置有接线盒。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旧铂漏板处理炉，其包括炉盖支架、炉盖、合金炉膛、加热炉丝、保温填料、炉壳、接线盒和配重开盖把手；其中，所述的合金炉膛设置在炉子的中间部分，在合金炉膛内设置有熔融的烧碱和玻璃；加热炉丝设置在合金炉膛的四周；加热炉丝置于保温填料中，保温填料设置在炉壳的内部；本实用新型的处理炉在合金炉膛的上方安装有炉盖。提高了生产效率，缩短了处理时间；加快了生产周期，降低了铂金材料占用量和资金占用量；解决了氢氟酸对人身的腐蚀和危害性，改变了对环境的污染。
【IPC分类】B08B3/08, B08B3/10, C03B37/08
【公开号】CN205020450
【申请号】CN201520653619
【发明人】高海雁
【申请人】北京华夏富润工贸有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月27日