专利名称：导筒均衡控制器的制作方法
技术领域：
本发明涉及到与玻璃纤维制造工艺有关的导筒均衡控制器，更具体讲涉及到对制造玻璃纤维的多段导筒维持其各段温度均衡的方法和装置。
制造玻璃纤维的一种方法是将熔化的玻璃通过一个贵金属导筒的许多开孔，并将由此产生的各玻璃溶流束拉细成纤维，该金属导筒形成一个盛装熔融玻璃的容器，导筒的底部开有多个小孔，熔化的玻璃即被机械装置从小孔中抽拉出来。将该导筒加热到一均匀的温度便容易保证制造出均匀的玻璃纤维，最好的加热方法是用大电流通过导筒的方法。
制出的纤维直径决定于玻璃的成分、玻璃的温度、导筒的温度、影响该熔化的玻璃纤维冷却速率的在该导筒下面的热量状况，以及用机械拉细这些纤维束而施加的应力。处理的目标就是要制造出多股具有均匀直径的玻璃纤维，然后才能产生出均匀重量的组束。通常利用具有多段的导筒，而且发现维持这种多段导筒中每段的温度均匀并保持恒定对制造均匀纤维直径的产品是很重要的条件。
为了控制对多段导管中各段所施加的热量使每段稳定地工作在彼此相同的温度，已经提供了各种不同的方案，例如美国1987年4月14日批准的No.4，657，572美国专利对均衡多段导筒的温度采用将工作温度高于整定值的那个导筒段的电流进行变换，以使其温度维持到整定值。在这样的系统中，各段导筒的温度检测是通过检测该各导筒段电阻的变化并计算该温度和偏离整定值的温度而取得。
美国No.4，594，087专利公开了另一种温度检测装置。它是沿一个导筒的不同处设置多个热电耦，并借此提供出平均温度值，用了一对可控硅使流过该导筒电流的一半能可控地分流，以便维持期望的温度。
美国No.4，024，336专利公开了一种分裂式导筒控制器，与上述装置有些相似。文中提到利用了两个测温部件，第一部件激励第一控制器，该控制器用于调节加在整个导筒的电源;而第二测温器和第二控制器用作调节这两个导筒段的相对电流，是通过控制一对全波可变阻抗装置分流导筒一半电流来实现的。
美国No.4，546，485号专利公开的是，沿一段导筒设置多个热电耦来提供平均温度，由此来控制和维持流过导筒的电流，从而维持其温度。用了一个手动调节可变阻抗装置来控制导筒各半的相对温度，以便达到和维持相等的通过量。
任一种玻璃纤维导筒温度控制器装置所面临的首要问题是选择测温装置、在应用中一般被认为有实用价值的为热电耦、红外线，也即无触点测温和电阻测量。
前述的每种测温装置都伴有优点和缺点。例如，目前的热电耦技术提供极精确的温度测量，但是在形成玻璃纤维的导筒处的工作温度下，也即在1371.1℃(2500°F)的温度下工作，热电耦的寿命相对减短。此外，仅在一点上测温且由于热电耦总是固定在导筒外面上的，所以在熔融的玻璃温度变化和导筒温度变化之间存有一定的时延，而热电偶则指示相同，红外测温技术虽然精确，但是，由于玻璃熔流的存在和由于在导筒下面有翼片保护和其它温控装置，所造成的拥挤条件，以致不能发挥效力。
通过电阻测量来检测和控制温度或许较适合于这种应用，但也不无障碍。例如，由于该系统敏感于导筒的电阻，而在电流流过它时，该系统便易受电源线中的噪声和其它局部产生的干扰的影响。此外，假如控制系统调节流过全部导筒各部分的电流，则必须采取措施防止被调节的电流影响电阻读数。
由前述对先有技术的讨论显然可见，对玻璃形成的多段导筒温度控制技术的改进，不仅是所期望的，而且也是可能的。
按照本发明做的一个导筒均衡控制器是采用热电耦或电阻(电压降)测量技术来检测形成玻璃纤维的多段导筒的每段温度和调节供到与流经全部导筒的电能，以及调节注入到除一个单独段以外的所有导筒段的电能，以维持每个导筒段的温度在所期望的整定值上。
在对N段导筒附上N个热电偶的系统中，用N-1个热电偶控制器和电源注入电能来控制该N-1段，同时，该第N个热电耦、控制器和电源则控制所施加的电能，并如此地控制全部N段导筒的温度，藉此而有效地控制第N段导筒的温度。
电阻(电压降)测量技术也以同样方式用作控制多段导筒中的N个单独段的温度，它是这样实现的，即利用检测跨在N段中每段的电压降和根据检测的偏离整定值来控制N-1段中每段的注入电能;以及利用检测跨在第N段的电压降，并根据所检测的偏离整定值来控制加到全部N段导筒的电能;借此而有效地控制第N段导筒的温度。在这个方案中，电流是注入到N-1段中，而电压降则在交变电源周波期间测量，以保证精确测量和合适的控制。
因此，本发明的一个目的即在于提供一个导筒均衡控制器，用以调节和维持形成玻璃纤维的多段导筒中每段的温度。
本发明的另一个目的是提供检测形成玻璃纤维的多段导筒的每段温度的装置，并用于注入电能到除了一个导筒段以外的所有段中，以调节和维持导筒每段的温度在所期望的整定值。
本发明的另一个目的在于提供一个形成玻璃纤维的多段导筒控制器，用于检测N段导筒的温度和控制注入到N-1段中的电能和流经全部N段的电能。
参照下述最佳实施例的说明及其附图即能明显地见到本发明的种种优点。
图1为本发明的一个多段导筒控制器利用热电偶作为温度检测器的系统图;
图2为利用电阻(电压降)温度测量技术的一个形成玻璃纤维的多段导筒控制器的系统图;
图3表示一个形成玻璃纤维的多段导筒的电气特性图;
图4是一个形成玻璃纤维的多段导筒利用电阻(电压降)温度检测技术以及交错地检测和注入电流的一个控制器的原理图;
现参照图1说明用于通过注入电流和用热电偶作温度检测器来控制和维持一个多段导筒温度的系统，并用总标号10指示。该系统10包括有一个形成矿物或玻璃纤维的导筒组件12，该组件分成三段，左边的第一段14、中间的第二段16和右边的第三段18。须知对本发明结合三段导筒所作的阐述是为了举例说明，在利用本发明所作的多段导筒中实际段数可多于或少于在此所述的三段，可方便容易地作成。
通过一对导线20和22接到该多段导筒组件12的相对两端，对全部多段导筒组件12提供电能，该对导线则耦接到第一电力变压器24的二次侧。该第一电力变压器的一次侧则由第一电源装置26供电。该第一电源装置26一般为一个固态控制设备，它接于电源线28上并从控制线30接收控制信号。该第一电源装置26按照控制线30上的控制信号调节其输出的大小至第一电源变压器24上。
控制线30上的控制信号由第一程序控制器32提供，该程控器则接收从第一热电偶36沿线路34传来的电压信号，热电偶36是固装在多段导筒组件12的中心段16上。第一程控器32可以采用同样的或类似的诸如西维吉尼亚州(WestVirginia)费尔曼特电子控制设备(ElectronicControlSystemofFairmont)厂制造的型号6810或6403的控制器，或是用里兹(Leeds)和奥斯卢波恩马克思(NorthrupEmax)的V型控制器。很明显，虽然第一热电偶36测量的仅是该多段导筒组件12的中间段16的温度，但它是以电压信号的型式提供数据的，这就完全控制了加到全部导筒组件12上的电能。因此，第一电源装置26通常可具有大约10到35瓩之间的电量。
第二热电偶46通过线路48向第二程序控制器50提供信号，该程控器50最好采用与上述第一程控器32等同设备。第二程控器50的输出利用控制线52提供到第二电源装置54，该第二电源装置54可以采用类同于电子控制设备厂型号7702设备，并且最好是具有一次侧电流容量为约30安培的降压变压器，其二次侧电流则约为100安培。该第二电源装置54控制从线路28提供给第二电力变压器56的一次侧的电能。第二电力变压器56二次侧的输出通过线路60和62提供到该多段导筒组件12中第一段14的相对两端。
用同样的部件来检测多段导筒组件12中第三段18的温度和控制供给它的电能。它包括有一个第三热电偶66，用于检测第三导筒段18的温度，以及通过线路68向第三程序控制器70提供电压信号。该第三程控器70最好是与程控器32和50等同。该第三程控器70通过控制线路72接到第三电源装置74，用于控制对第三电力变压器76的一次侧提供的电能，然后再从其二次侧通过一对线路80和82向第三导筒段18的相反两端供电。第三电源装置74最好是选择与第二电源装置54等同。
上述属于第一段导筒14的部件和那些属于第三段导筒18的部件设置成一闭环控制系统，用于根据检测的偏离整定值的温度而分别向导筒各段注入一合适的电流。上述部件(第一电流装置26、第一程控器32、热电偶36和所属电路)在另一方面提供和控制通过全部多段导筒组件12的电流。
现参照图2、3和4说明多段导筒温度控制系统的第二个实施例，它由总标号100来指示。该多段导筒温度控制系统100应用的许多部件，特别是电力控制部件，与图1所述的第一个系统10所用的相同，当然了，也与相同或相似的导筒一起运行。该系统100包括有一个形成矿物式玻璃纤维的多段导筒组件12，该组件12分成三段左侧第一段14，中间第二段16和右侧第三段18。再提示一下，用三段的导筒仅是为了解释本发明的一个实施例，如果期望的话，本发明可以用于具有更多或更少段数的多段导筒装置。该系统100也包括有一对线路20和22，连接到该多段导筒组件12的相反两端，并从第一电力变压器24二次侧向组件12提供电能，第一电力变压器24的一次侧由第一电源装置26提供电能，第一电源装置26根据控制线30的控制信号来控制由线路28传给该多段导筒组件12的电能。
系统100同样包括一个第二电源装置50，它接受第二控制线52传来的控制信号及从线路28送来的电能，并且控制供到第二电力变压器56一次侧的电能。该第二电力变压器56的二次侧通过一对线路60、62耦接到第一段导筒14的相反两端。该系统100同样包括一个第三电源装置70，它从第三控制线72获得控制信号和从线路28获得电能，并且控制加到第三电力变压器76的一次侧的电能，该第三电力变压器76的二次侧通过一对线路80、82耦接到第三段导筒18的相反两端。
系统100与上述系统10的区别说明如下。该系统100进一步包括有一个导筒均衡控制器102，该控制器102分别通过控制线30、52和72向第一电源装置26、第二电源装置50和第三电源装置70提供控制信号。导筒均衡控制器102同时通过线路104、106、108和110接收4个电压信号。在线路104和106之间的电压差代表跨在第一段导筒14两端的电压降，在线路106和108之间的电压差代表跨在第二(或中间)段导筒16两端的电压降，而线路108和110间的电压差即为第三段导筒两端的电压降。该系统100还包括有一个电流变换器112，它的一次侧与主电源耦合并通过线路20或22而接到多段导筒组件12上。电流变换器112检测流过全部多段导筒组件12的电流，在该电流变换器112二次侧感应的电流信号加到一个精密电阻器114上，从而在控制线116上产生电压信号，此信号被送到该导筒均衡控制器102。
图3表示一个多段导筒(例如导筒组件12)的电气特性的电气图。因为形成玻璃纤维的多段导筒是靠电加热的，依靠导筒的金属电阻产生热量，所以它能用一串电阻来代表。R14代表该多段导筒组件12的第一(或左侧)段14的电阻;R16代表该导筒组件12的第二(或中间)段16的电阻;以及R18代表导筒组件12的第三(或右侧)18的电阻。每个上述电阻的变化都引起导筒相应段的温度的改变。
为了理解该导筒均衡控制器102的运行，现将运行原理简要解释如下。
形成玻璃纤维的导筒所用的材料(一般的金属)的电阻-温度关系表示为RN＝RS〔1+α(TN-TS)〕式中RN为该导筒第N段的瞬时电阻，RS为该导筒第N段在整定温度TS时的电阻，TN为该导筒第N段的瞬时温度，TS为整定露龋 α为该导筒材料的电阻温度系数。
对于一个三段导筒组件12的例子来讲，导筒R12的总电阻可表示为R12＝R14+R16+R18因为各段导筒为串联连接，故流过各导筒的电流相同为I12，根据欧姆定律，电压等于电阻乘电流，所以关系式变为I12R12＝I12R14+I12R16+I12R18或 E12＝E14+E16+E18当然，在无电流注入时，上述属实。
在线路104和106、106和108及108和110之间的电压差代表电流I12流过各段导筒电阻R在第一导筒14、第二导筒16和第三导筒18分别引起的电压降;在线路104和110间的电压差即代表跨在整体多段导筒组件12两端的电压降。
如上所述，任一导筒段运行于整定温度值附近的电阻-温度关系已知为RN＝RS〔1+α(TN-TS)〕一个导筒B中一段导筒N的两端电压降EN是其电流乘电阻，也即EN＝IBRN＝IBRS〔1+α(TN-TS)〕为了控制导筒中一段的温度，建立一偏差信号XN如下式关系XN＝CIB-KEN式中C和K为常数。
将上面倒数第二个方程代到上面的方程中得到XN＝CIB-KIBRS〔1+α(TN-TS)〕当该段导筒温度合适或处于整定温度值时，TN＝TS，则偏差可表示为XN＝CIB-KIBRS因为该偏差信号在整定温度下为零值，故K＝C/RS但是，当在一段导筒的温度不等于整定温度值时TN≠TSTN＝TS+△TN方程式变为XN＝CIB-KIBRS〔1+α(TS+△TN-TS)〕将K＝C/RS代到前述方程式中得到XN＝KIBRSα△TN由于K，α和RS为常数，故可以表达为XN＝MIB△TN
式中M为常数。
这次偏差信号在整个小范围T内是线性的。
再参照图2和3，特别是参照图4来说明导筒均衡控制器102及系统100的附属电气部件。说明该导筒均衡控制器102的图4部分揭示出伴随该第一、第二和第三导筒段14、16和18的有三个实质上相同的电路部分，以及一定的附加电路。注意一下上述则可知，该导筒均衡控制器102可被用于具有任意段的导筒，而所述电路部分的多少可按相应导筒的段数设置。
该导筒均衡控制器102接受信号线104和106上的代表第一段导筒14每端电压的电压信号。线路104和106上的信号被送到第一差分放大器122，该差动放大器122计算出两个电压信号间的差值，并将输出送到同步解调器124。同理，代表该第二或中间导筒段16每端电压的线路106和108上的信号被送到第二差分放大器142，并输出信号到第二同步解调器144。线路108和110上的信号送到第三差分放大器162，并将其输出提供到第三同步解调器164，同步解调器124、144和164将输入的交流信号进行精密全波整流。
多段导筒组件12每端的电压由线路104和110送到第四差分放大器182，该放大器182的输出激励一个零交叉检测器184，该检测器184即提供用于导筒均衡控制器102的一个基本控制信号。从零交叉检测器184直接输出的是一系列脉冲，这些脉冲表示提供给多段导筒组件12的正弦波(交流)功率的零位或零交叉，该脉冲系列沿线路186提供到每个同步解调器124、144和164并控制从各差分放大器122、142和162输出放大电压降信号的整流，该脉冲系列也提供到一个除二(divided-by-two)电路188，这个除二电路188将线路186上每有2个脉冲便向控制线190提供一个脉冲，在控制线190上的脉冲激励第一对高速开关126和166，该开关最好是电子开关，这些开关把从各同步解调器124和164送到线路128和168上的整流后的输出信号间歇地分流入地，在线路190上的脉冲也输入到一个逆变器192，在控制线194上的逆变器192的输出是一串与控制线190上的脉冲反相的脉冲，这串反相脉冲激励第二对高速开关146和200，这些开关最好是电子开关。开关196和200将控制线52和72上的信号间歇地分流入地，使这些控制信号对各电源装置50和70交叉地生效或不生效。须知因为在控制线190上的脉冲已被逆变或即与控制线194上的脉冲反相，该第一对开关126和166的接通和断开交替与或反相地相对于第二对开关196和200的接通或开断。
如上所述，在线路116上呈现的电压正比例于导筒电流，该电压由第四差分放大器210加以放大，第四差分放大器210的输出被送到第二零交叉检测器212和同时送到第四同步解调器214。电流信号使用一个分开的零交叉检测器，以消除电流信号和电压信号间的任何相位移。第四同步调制器214的输出由线路216耦合到一个高速开关218，当在控制190上出现脉冲时，该开关218即将该输出信号分流入地。
再讲一下与电压降有关的电路部分，在线路128、148和168上的整流(直流)信号被送到各相关的运算放大器130、150和170。该运算放大器130、150和170分别具有反馈电路132、152和172，这些反馈电路132、152和172分别使运算放大器130、150和172容易增益调节，这将不难理解。反馈电路132、152和172置常数α、RS和K，由于每个电路都具有一个独自的反馈调节电路，所以每个电路都能合适地调节到指定的运行特性。
运算放大器130、150和170的输出分别馈送到相应数目的加法运算放大器134、154和174的输入上，该加法运算放大器134、154和174的另外输入为来自一个具有反馈电路224的第四运算放大器222输出的信号，靠该反馈电路224而使增益为常数C。运算放大器222的输出信号代表在导筒组件12中的电流，并经信号线226分送到各加法运算放大器134、154和174上的另一输入端，如上所述。
加法运算放大器134的输出是偏移信号X14＝KIBRSα△T14同理，加法运算放大器154的输出是偏移信号X16＝KIBRSα△T16以及加法运算放大器174的输出是偏移信号X18＝KIBRSα△T18然后，加法运算放大器134输出的偏移信号被送到一个比例积分级136，在这里计算出正误差信号的比例积分值，然后，该信号被送到一个斩波器138，在这里信号被按照控制第二电源装置50的需要进行调节。附属于该导筒第二段或中段的导筒均衡控制器102的部分同样包括一个比例积分及156，由它激励斩波 58，该斩波器158顺序激励第一电源装置26。对属于第三或右侧导筒段18的导筒均衡控制器102的部分同样包括一个比例积分级176，它激励一个斩波器178，该斩波器顺序激励第三电源装置70。该比例积分级136、156和176以及各斩波器138、158和178可以分别合并成单独单元，或它们的功能可以由一般商品化的程序控制器来提供，它们可为前述电子控制设备厂制造的型号6810或6403程控器，或采用里兹和奥斯卢波·恩马克斯的V型控制器。
为了明显区别系统10中利用热电偶的温度检测器和系统100中利用电阻(电压降)技术的温度检测器的不同，在两个系统10和100基本上相同的运行情况下进行阐述如下。在这两个系统中，对N-1段导筒的程序控制器手动调节到提供50%电力输出的条件，也即一固定方式。这个基本调节保证了在置于自动方式时，该控制器能够提供最大的正和负温度调节范围。其次，该第一源控制器部件((系统10中的第一程序控制器32和附属的电源装置26，及系统100中的导筒均衡控制器102的部件142～158和电源装置26)被调节到获得最佳值和均衡整个多段导筒组件12，这点可以利用任何方法包括有诸如细调之类的机械装置来实现，并且在该系统置于自动控制方式之前提供基本相等的容许量。其次，分别激励第二和第三电源装置54和74的这些程序部件，即N-1控制器的温度整定值被调节到出现零误差。此时，该多段导筒组件12即正常地处于均衡状态，并且集合玻璃纤维组成的束的大小和玻璃纤维的通过量就会基本上相等。最后，N-1段控制器置于自动方式，并且系统10和100即投入到维持这一均衡状态运行。
可见该第一或主电源装置26对该多段导筒组件12提供大部分电能，并且使该多段导筒组件12的第二(第N)段16维持为整定的温度值。该第二和第三电源装置54和74则提供相当小的电能给它们相应的导筒段14和18，并且根据对该多段导筒组件12的相应段所检测出的温度或电阻，通过注入其有效电能的0到100%来调节其温度到等于其整定值。
特别是关于系统100，如前所述，由该导筒均衡控制器102注入的电流和特别是由第二与第三电源装置54和74所注入的电流，在电阻(电压降)检测期间，必须不提供。高速开关126、146、166和200交替地运行以防止出现引起导筒组件12的热力失控和最终失败。
前述最佳实施例的附图和说明即为本发明者实施本发明的最佳经验，它将会被本领域技术人员所理解，并能对该实施例做出修改或演变，因此须知，前述对本发明所做的描述不应视为限界，不过对待审定的权利要求书中所提的内容已加限定。
在玻璃纤维的生产中，人们期望制造出具有均匀直径的多股纤维，这样才能做出均匀尺寸的组合纤维。本发明的导筒均衡控制利用注入电流来均衡和维持多段导筒的温度，从而便于控制形成玻璃纤维的多段导筒，以便生产出均匀直径的玻璃纤维。
权利要求
1.一个控制形成玻璃纤维的多段导筒中每段温度的装置，其特征为由下述装置合并而成检测温度的装置，用于检测多段导筒中每段的温度；对导筒的每段产生温度控制信号的装置；响应所述温度控制信号之一而向多段导筒的所有段提供电流的装置；以及响应其余的所述温度控制信号而向多段导筒的除去所述一段以外的所有各段注入电流的装置。
2.如权利要求1的装置，其中所述的温度检测装置是热电偶。
3.如权利要求1的装置，其中所述的温度检测装置包括测量所述每段两端的电压降的装置。
4.如权利要求1的装置，其中所述温度控制信号产生装置包括用以测量电流的装置，该电流由所述提供电流的装置来提供。
5.如权 的装置，还包括这样的装置，用于在所述温度检测装置工作时中断前述注入电流装置的工作，而在所述注入电流装置工作时中断所述温度检测装置的工作。
6.如权利要求1的装置，还包括交叉激励的装置，用于使所述温度检测装置和所述注入电流装置交替地并互不相容地工作和不工作。
7.一个用于维持形成玻璃纤维的多段导筒中每段为一恒温的装置，其特征为，包括a)一个形成玻璃纤维的导筒被分成N个单独段，并且由一种材料构成，该材料的电阻和温度特性曲线具有下述直线关系BN＝Rs〔1+α(TN-TS)〕式中N＝导筒段的总数，从1到NRN＝给出的一段导筒的瞬时电阻RS＝在规定温度值TS时的材料电阻α＝导筒形成材料的每改变1华氏度下电阻率的变化TN＝给出的导筒段的瞬时温度TS＝导筒段的整定温度;b)对所述导筒提供电流IB的装置;c)一个电流变换器，用于产生与流过所述导筒的电流IB成比例的信号;d d)确定跨在所述每段导筒两端的电压降EN的装置;e)确定每段所述导筒的误差信号XN的装置，XN具有下述值XN＝CIB-KEN式中C和K为常数，故所述误差信号也等于XN＝KIBRSα△TN式中△TN＝所述导筒中给出的段的瞬时温度TN与整定温度TS之差;f)响应所述相应于N-1的误差信号而对所述导筒的N-1段注入电流的装置;g)控制装置，用于响应所述第N段误差信号调节对该导筒所提供的电流IB;h)用于在注入电流时中断测量电压降和电流的装置，以及在测量电压降和电流时中断电流注入的装置。
8.一个用于均衡形成玻璃纤维的多段导筒中每段的温度的装置，其特征为包括a)确定形成玻璃纤维的导筒中每段的两端间电压降的装置;b)确定所述导筒两端电压降的装置;c)计算误差信号的装置，用于根据每段两端的电压降和流经该段电流来计算所述形成玻璃纤维的导筒每段的误差信号;d)注入电流装置，用于根据除所述误差信号之一外的所有误差信号向除相关的一段以外至少所有各段导筒注入电流;以及e)根据其余的误差信号对所述导筒提供电流的装置。
9.如权利要求8的装置进一步包括检测由所述电源装置提供的电流的装置。
10.如权利要求8的装置，进一步包括在所述电压降确定装置工作时中断所述注入电流装置的工作的装置;以及，在所述注入电流装置工作时中断所述温度检测装置的工作的装置。
11.一种方法，用于均衡形成玻璃纤维的多段导筒中每段的温度，包括以下步骤测量该导筒的每段的温度，对该导筒的每段产生一温度控制信号，响应所述温度控制信号之一对导筒的所有各段提供电流，以及响应其余所述温度控制信号至少对除去该导筒的一段之外的所有各段注入电流。
12.如权利要求11的方法，其中所述的温度测量步骤包括测量跨在所述每段两端的电压降，以及产生一个代表该测量的温度和整定温度值之差的误差信号。
13.如权利要求11的方法，其中所述的温度测量步骤包括在停止所述电流注入的步骤时测量跨在所述每段两端的电压降，以及在执行所述电流注入的步骤时停止所述电压降测量的步骤。
14.如权利要求11的方法，其中所述温度测量步骤由各热电偶来执行。
全文摘要
导筒均衡控制器利用电阻(电压降)测量技术来检测形成玻璃纤维的多段导筒(12)中每段(14、16、18)的温度，并向所有(除一段外)各导筒段注入电能，通过调节供给全部导筒组件的电能来控制导筒中各段的温度。一个控制器(102)用导线(104、106、108、110)接到导筒(12)以测量每段导筒(14、16、18)两端的电压降。该控制器将电源(26)的电能供到全部导筒，或只将分立电源(50、70)供到各单独导筒段。
文档编号G05D23/00GK1031991SQ8810414
公开日1989年3月29日 申请日期1988年7月5日 优先权日1987年7月6日
发明者尤金·卡米尔·瓦雷索, 格伦·弗兰克林·德, 阿维尼施普德德-德萨亚 申请人:欧文斯-科尔宁格费伯格拉斯公司