一种通过合金漏板快速调节玻璃液流量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速调节玻璃液流量的方法，特别是涉及一种通过合金漏板快速调节玻璃液流量的方法。
【背景技术】
[0002]离心棉生产所用漏板为单孔，安装于料道的底部，漏板的作用是将料道通过来的玻璃液定量地均匀的送入离心器，这是把握玻璃液质量的最后关口。生产离心棉的漏板流出的玻璃液要进入离心器，在甩出后才能成纤，因此玻璃液经过漏板的温度和流出量和离心器的工作状态紧密相关，漏板对于离心器有很大的制约因素。当离心器孔径转速一定时，燃烧室火焰对其作用条件一定时，对于同一粘度的玻璃，离心器甩出量是一定的，漏板要对送入离心器的玻璃液流量把关，只有进入离心器内的玻璃液量足够时，才能维持离心器内部液膜厚度，是进出料平衡，成纤过程稳定。当进入离心器内玻璃液太多，以至于来不及甩出时，就会由离心器上口满溢，是成纤过程中断。因此漏板对于玻璃液流量的控制精确性极大的影响了成纤工艺的稳定性和最终产品的质量，漏板的温度均匀性和稳定性主要取决于漏板的温度，漏板的温度是通过电加热并实现自动控制的，因此如何设计漏板的电加热结构，使得漏板各处的温度可以实现快速的变化，并且只变化过程中漏板各个不同位置的温度可以均匀一致，便成为了影响漏板温度稳定性、控制玻璃液流量的精确性以及整个玻纤成产过程的玻纤生产质量和工艺稳定性的关键所在。
[0003]申请公布号CN 103524033 A的中国专利涉及了一种镀铂及其合金的高温合金漏板及其制备方法，在漏板的漏孔内表面以及漏孔上口边缘镀有铂涂层及其合金涂层，能克服漏板使成本价格高的缺点。但是用这种方式制备的漏板由于其镀层与基体材料之间存在较大的热应力的问题使其使用寿命大大受限制，并且其对于漏板的温度的控制也难于达到十分精确的效果，使得成纤的质量和工艺稳定性大大变差。
[0004]申请公布号CN 102030469 A的中国专利提出了一种漏板的防玻璃熔体粘附方法在漏板表面以及漏咀内部涂覆一层阻碍玻璃熔体与漏板表面、漏咀内表面进行粘附的涂层，提高玻璃熔体在漏板表面及漏咀内的流动性，缩短漏板达到工作正常的时间，降低成本。但是由于涂层材料的限制，需要在2?9天不等的时间内进行漏板涂层更换，操作工艺复杂，特别是在对产品要求大，时间要求紧的情况下更是难以应用，因此实用性并不强。
[0005]目前玻纤生产的漏板装置漏板夹与底板结构相连，并且漏板夹的大小也不合理，这样就导致在通电控制漏板温度变化的过程中，虽然短时间内底板的温度已经达到了需要值，但是漏板侧壁和漏嘴处的温度确无法得到及时的升高，装置无法快速响应调节，因此流量调节也无法快速实现；并且对于整个漏板结构设计而言，底板直接接触料道，自身温度本来也比漏板侧壁和漏嘴温度高，因此这种结构设计上的缺陷进而也导致了即使漏板侧壁和漏嘴的温度达到所需的工作温度，漏板装置的底板处的温度相较于漏板侧壁和漏嘴也较高，这就导致了整个漏嘴装置的各部分温度不均匀，这样就会使得后续的玻璃液流量控制难以精确实现，不仅给实际操作带来了极大的难度，也使得产品的质量的提高难以实现，既不经济，也阻碍了产品在市场中的推广。
【发明内容】
[0006]本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种通过合金漏板快速调节玻璃液流量的方法，通过合理的结构设计，将链接电极的漏板夹直接链接到漏孔的侧壁，使漏板在加热过程中，漏板侧壁温度首先升高，由于底板直接与料道接触，因此此时底板通过自身位置优势吸收料道的热量使自己的温度可以快速的响应，并且通过漏板材质控制和结构参数的设计不仅可以使得漏嘴、漏板侧壁和底板温度可以保持协调一致，还可以使漏板可以保持较长的使用寿命，结合我们长期实践和理论研宄得到的相应的漏板的维护和流量调节方法，就可以使得玻璃液流量快速、准确的调节。
[0007]为实现本发明的目的采用的技术方案是:一种合金漏板，其特征在于所述的漏板为单孔漏板，漏板的两个漏板夹位于侧壁之上，其中二个漏板夹关于漏孔中心线呈中心对称关系，漏板夹的最高处水平线与漏孔入口水平线处相距50mm?120mm，漏孔为台柱体和圆柱体漏嘴的结合。
[0008]所述的漏孔结构中，台柱体的下底边直径为60mm?120mm，上底边直径为8mm?15mm，圆柱体的直径和台柱体的上底边直径相同，漏孔的高度为80mm?150mm，圆柱体漏嘴的高度为15_?30_。
[0009]所述的漏孔壁厚为3_?12_。
[0010]所述的漏板夹长度为200_?300mm，高度为50_?110_，厚度为5_?20_，其中漏板夹的水平结构和垂直结构成圆弧形过渡。
[0011]所述的底板宽度为100_?170_，厚度和漏孔的侧壁厚度相同。
[0012]所述的漏板为铂铑合金材料，其中含铑量为7%?10%。
[0013]一种通过合金漏板快速调节玻璃液流量的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0014]I)将上述合金漏板周边添加冷却水管，浇筑耐高温泥，并高温干燥、固化；
[0015]2)将上述干燥、固化后的合金漏板上表面覆盖开孔的耐高温陶瓷纤维毡，厚度为5mm?30mm，并压实，上述的漏板和耐高温陶瓷纤维租一起固定在窖炉出料口下方；
[0016]3)将上述已固定的合金漏板的两个漏板夹分别与已经连接变压器的铜排夹紧；
[0017]4)接通上述变压器电源，控制通过两个漏板夹的电流范围为OA?1500A，即可快速、稳定的调节玻璃液流量。
[0018]本发明所具有的有益效果是:①漏板整体温度在加热过程中十分均匀，使得玻璃液流量稳定，成纤工艺稳定；②调节灵活、快速，合理的结构设计使得漏板可以快速的响应电流的变化，调节迅速，可以实现生产的精确化、产品性能得到极大的保证和提升。
【附图说明】
[0019]图1是剖视图。
[0020]图2是图1的左视图。
[0021]其中附图标记11-底板的宽度12-漏孔入口 13-漏板夹
[0022]14-漏板夹宽度15-漏孔 16-漏板侧壁
[0023]17-漏板夹高度
[0024]21-底板22-圆柱体漏嘴
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0026]实施例1
[0027]一种合金漏板，其特征在于所述的漏板为单孔漏板，漏板的两个漏板夹位于侧壁之上，其中二个漏板夹关于漏孔中心线呈中心对称关系，漏板夹的最高处水平线与漏孔入口水平线处相距50mm，漏孔为台柱体和圆柱体漏嘴的结合。
[0028]所述的漏孔结构中，台柱体的下底边直径为60mm，上底边直径为8mm，圆柱体的直径和台柱体的上底边直径相同，漏孔的高度为80mm，圆柱体漏嘴的高度为15mm。
[0029]所述的漏孔壁厚为3mm。
[0030]所述的漏板夹长度为200mm，高度为50mm，厚度为5mm，其中漏板夹的水平结构和垂直结构成圆弧形过渡。
[0031]所述的底板宽度为100mm，厚度和漏孔的侧壁厚度相同。
[0032]所述