全自动清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机。
【背景技术】
[0002]割草机刀片在加工之后需要对其进行清洗，以除去刀片上的铁锈，目前清洗的方式是将刀片放到盛有盐酸的清洗桶内，浸泡一定时间后再取出，然后用清水清洗。这种处理方式，不但工作效率低下，而且操作人员需要直接与盐酸溶液相接触，安全性差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种安全性好、工作效率高的全自动清洗机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所设计的全自动清洗机，包括第一机架与第二机架，所述第一机架位于第二机架左侧，所述第一机架上设有送料装置，所述第二机架上从左到右依次设有酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置，所述酸洗装置与第二机架左端之间留有一定间距，所述烘干装置与第二机架右端之间留有一定间距，所述第二机架上还设有贯穿其左右两端的传输装置，该传输装置穿过上述酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置。
[0005]所述送料装置包括送料机械手以及设于第一机架上的送料工位，该送料机械手分别与上下往复气缸、左右往复气缸相连，从而使送料机械手可上下左右移动。
[0006]所述送料工位上设有工件定位柱。
[0007]所述送料机械手为吸盘，所述吸盘内设有电磁铁。
[0008]所述酸洗装置包括若干酸洗槽，所述传输装置穿过酸洗槽，所述酸洗槽下方设有与其相连通的储液槽，所述酸洗槽上方还设有与储液槽相连通的喷液柱，所述喷液柱与储液槽之间设有抽液栗；
[0009]所述水洗装置包括若干第一水洗槽与若干第二水洗槽，所述传输装置穿过第一水洗槽与第二水洗槽，所述第一水洗槽下方设有与其相连通的第一储水槽，所述第一水洗槽上方设有与第一储水槽相连通的第一喷水柱，所述第一喷水柱与第一储水槽之间设有第一抽水栗，所述第二水洗槽下方设有与其相连通的第二储水槽，所述第二水洗槽上方设有与第二储水槽相连通的第二喷水柱，所述第二喷水柱与第二储水槽之间设有第二抽水栗。
[0010]所述酸洗槽、第一水洗槽以及第二水洗槽上方枢接有翻盖。
[0011]所述吸干装置包括若干压送辊，所述压送辊外套设有吸水海绵，所述压送辊位于传送装置上方并与传送装置之间留有可容刀片通过的空隙。
[0012]所述烘干装置包括位于传送装置下方的鼓风机，所述鼓风机连有风管，风管开口向上并朝向传送装置，所述风管内设有电加热丝。
[0013]所述传送装置包括若干传送辊，所述传送辊外套设有若干支撑筒，同一传送辊上的支撑筒间隔一定距离设置。
[0014]本实用新型得到的全自动清洗机，其技术效果是:通过上述全自动清洗机，对刀片实现自动化清洗，可以大大提高工作效率，而且操作人员无需直接与盐酸溶液相接触，安全性好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视图。
[0016]图2是本实用新型中第二机架的侧视图。
[0017]图3是本实用新型中压送辊的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型中传送辊的结构示意图。
[0019]图5是本实施新型中第一机架的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1-5所示，本实用新型提供的全自动清洗机，包括第一机架1与第二机架2，第一机架1位于第二机架2左侧，第一机架1上设有送料装置，第二机架上从左到右依次设有酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置，酸洗装置与第二机架左端之间留有一定间距，烘干装置与第二机架右端之间留有一定间距，第二机架上还设有贯穿其左右两端的传输装置，传输装置穿过酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置。
[0022]送料装置包括送料机械手3以及设于第一机架1上的送料工位4，送料机械手分别与上下往复气缸5、左右往复气缸6相连，从而使送料机械手可上下左右移动，送料机械手的数量可以是多个，可以同时送多个刀片，效率更高。
[0023]为了方便刀片的放置，送料工位4上设有工件定位柱7。
[0024]送料机械手3的一种设置形式，送料机械手为吸盘，吸盘内设有电磁铁，当通电时，吸盘可以吸取送料工位上的刀片，断电时，吸盘无法吸取刀片。
[0025]酸洗装置包括若干酸洗槽8，传输装置穿过酸洗槽，酸洗槽下方设有与其相连通的储液槽9，酸洗槽上方还设有与储液槽相连通的喷液柱10，喷液柱与储液槽之间设有抽液栗，本实施例中，在储液槽内储存70 %以上的盐酸溶液；
[0026]水洗装置包括若干第一水洗槽11与若干第二水洗槽12，传输装置穿过第一水洗槽与第二水洗槽，第一水洗槽下方设有与其相连通的第一储水槽13，第一水洗槽上方设有与第一储水槽相连通的第一喷水柱14，第一喷水柱与第一储水槽之间设有第一抽水栗，第二水洗槽下方设有与其相连通的第二储水槽15，第二水洗槽上方设有与第二储水槽相连通的第二喷水柱16，第二喷水柱与第二储水槽之间设有第二抽水栗，本实施例中，第一储水槽内储存的是清水，第二储水槽内储存的是防锈水。
[0027]酸洗槽、第一水洗槽以及第二水洗槽上方枢接有翻盖17，在清洗时，盖上翻盖，有利于环境的保护、操作人员的安全性，以及降低环境对溶液的影响。
[0028]吸干装置18包括若干压送辊19，压送辊外套设有吸水海绵20，如图3所示，压送辊位于传送装置上方并与传送装置之间留有可容刀片通过的空隙，也可以在压送辊对应的传送辊外套设有吸水海绵，吸干效果更好。
[0029]烘干装置包括位于传送装置下方的鼓风机21，鼓风机连有风管22，风管开口向上并朝向传送装置，风管内设有电加热丝，为了充分利用电加热丝产生的热量，在风管对应的第二机架上方设有保温罩25。
[0030]传送装置包括若干传送辊23，传送辊外套设有若干支撑筒24，同一传送辊上的支撑筒间隔一定距离设置，如图4所示，在传送辊外套设支撑筒，有利于降低刀片与传送辊的接触面积，提高刀片与盐酸等溶液的接触面积，而且可以传送辊之间的间隙，方便盐酸溶液回流到储液槽内，也有利于烘干装置形成的热风穿过传送装置，烘干效果更好。
[0031]先人工将需要进行清理的刀片放到送料工位4上，然后送料机械手3在上下往复气缸5的带动下吸取刀片，在左右往复气缸6的带动下将刀片送到第二机架2左端的传送辊23上，传送辊23将刀片传送到酸洗槽8、第一水洗槽11以及第二水洗槽12内，依次除去刀片上的铁锈与残留的盐酸，经防锈水的清洗后防锈效果更好，然后进入吸干装置18与烘干装置，除去残留在刀片上的水，操作人员在第二机架2右端将清洗并烘干的刀片归到集料箱上去，采用该清洗机，不但提高了操作人员的操作安全性，而且降低了操作人员的工作量，大大提高了工作效率。
【主权项】
1.全自动清洗机，其特征在于:包括第一机架与第二机架，所述第一机架位于第二机架左侧，所述第一机架上设有送料装置，所述第二机架上从左到右依次设有酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置，所述酸洗装置与第二机架左端之间留有一定间距，所述烘干装置与第二机架右端之间留有一定间距，所述第二机架上还设有贯穿其左右两端的传输装置，该传输装置穿过上述酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置。2.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于:所述送料装置包括送料机械手以及设于第一机架上的送料工位，该送料机械手分别与上下往复气缸、左右往复气缸相连，从而使送料机械手可上下左右移动。3.根据权利要求2所述的全自动清洗机，其特征在于:所述送料工位上设有工件定位柱。4.根据权利要求2所述的全自动清洗机，其特征在于:所述送料机械手为吸盘，所述吸盘内设有电磁铁。5.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于:所述酸洗装置包括若干酸洗槽，所述传输装置穿过酸洗槽，所述酸洗槽下方设有与其相连通的储液槽，所述酸洗槽上方还设有若干与储液槽相连通的喷液柱，所述喷液柱与储液槽之间设有抽液栗； 所述水洗装置包括若干第一水洗槽与若干第二水洗槽，所述传输装置穿过第一水洗槽与第二水洗槽，所述第一水洗槽下方设有与其相连通的第一储水槽，所述第一水洗槽上方设有若干与第一储水槽相连通的第一喷水柱，所述第一喷水柱与第一储水槽之间设有第一抽水栗，所述第二水洗槽下方设有与其相连通的第二储水槽，所述第二水洗槽上方设有若干与第二储水槽相连通的第二喷水柱，所述第二喷水柱与第二储水槽之间设有第二抽水栗Ο6.根据权利要求5所述的全自动清洗机，其特征在于:所述酸洗槽、第一水洗槽以及第二水洗槽上方枢接有翻盖。7.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于:所述吸干装置包括若干压送辊，所述压送辊外套设有吸水海绵，所述压送辊位于传送装置上方并与传送装置之间留有可容刀片通过的空隙。8.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于:所述烘干装置包括位于传送装置下方的鼓风机，所述鼓风机连有风管，风管开口向上并朝向传送装置，所述风管内设有电加热丝。9.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于:所述传送装置包括若干传送辊，所述传送辊外套设有若干支撑筒，同一传送辊上的支撑筒间隔一定距离设置。
【专利摘要】全自动清洗机，包括第一机架与第二机架，所述第一机架位于第二机架左侧，所述第一机架上设有送料装置，所述第二机架上从左到右依次设有酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置，所述酸洗装置与第二机架左端之间留有一定间距，所述烘干装置与第二机架右端之间留有一定间距，所述第二机架上还设有贯穿其左右两端的传输装置，该传输装置穿过上述酸洗装置、水洗装置、吸干装置以及烘干装置。通过上述全自动清洗机，对刀片实现自动化清洗，可以大大提高工作效率，而且操作人员无需直接与盐酸溶液相接触，安全性好。
【IPC分类】B08B13/00, B08B15/02, B08B3/02
【公开号】CN205056523
【申请号】CN201520757789
【发明人】徐勇
【申请人】宁波好特富工具制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日