自动清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及自动清洗装置。
【背景技术】
[0002]在PCB焊接完成后，需要对其焊接处进行清洗，在现有技术中采用人工洗板的方式，借助特殊的清洗溶剂对焊点处进行清洗。采用人工洗板的方式具有很多缺点，例如耗费清洗溶剂较多、对环境影响大、清洗不彻底、对人身存在一定伤害等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供自动清洗装置，旨在解决现有技术中采用人工洗板的方式对PCB焊接处清洗，会造成耗费清洗溶剂较多、对环境影响大、清洗不彻底、对人身存在一定伤害等问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，自动清洗装置，用于对PCB进行清洗，包括竖直设置的支撑架和多个用于固定所述PCB的工作台，所述支撑架包括延伸于各所述工作台上方的滑轨，所述滑轨上活动安装有清洗结构，所述清洗结构包括清洗头和用于纵向移动所述清洗头的清洗杆。
[0005]进一步地，所述工作台设有可供所述PCB嵌入固定的凹腔。
[0006]进一步地，所述工作台设有用于固定所述PCB的清洗压块，所述清洗压块为长条形且开设有开口。
[0007]进一步地，所述工作台两侧设有沿竖直方向的压块气缸，所述清洗压块两端分别固定于对应所述压块气缸的输出端。
[0008]进一步地，还包括用于盛放清洗溶剂的清洗液盒，所述清洗液盒设置于所述工作台之间。
[0009]进一步地，所述清洗液盒包括壳体和滑动封闭于所述壳体上端的滑盖，所述壳体具有用于盛放清洗溶剂的内腔。
[0010]进一步地，所述清洗液盒内设有用于驱动所述滑盖滑动的滑动气缸。
[0011]进一步地，所述清洗液盒位于各所述清洗压块的开口连成的直线上。
[0012]进一步地，还包括用于控制所述清洗结构、所述压块气缸以及所述滑动气缸的控制系统。
[0013]进一步地，所述工作台的数量为两个。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中的自动清洗装置，其在工作前，将需要清洗的PCB对应放置在各工作台上，清洗结构沿滑轨经过各PCB板所需要清洗的焊接处，清洗杆驱动清洗头向下抵压在PCB板上，清洗结构沿滑轨移动使清洗头沿PCB拖动对其进行清洗。整个清洗过程无需人工操作，只对PCB的焊接处自动清洗，减少了清洗溶剂的消耗，降低了对环境的影响，清洗效果稳定可控，而且与操作工隔绝，避免了对操作工的身体造成影响。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0018]如图1所示，本实施例中提供的自动清洗装置2包括多个用于固定PCB的工作台23和竖直设置的支撑架21，支撑架21包括延伸于各工作台23上方的滑轨211，滑轨211上活动安装有清洗结构22，清洗结构22包括纵向移动的清洗杆221，清洗杆221末端设有清洗头222。
[0019]在需要对PCB进行清洗时，预先将待清洗的PCB放置在工作台23上，由于滑轨211经过各PCB的焊接处，清洗头222在清洗杆221的驱动下，向下移动最终抵压在PCB板上。此时清洗结构22沿滑轨211移动使清洗头222沿PCB拖动对其进行清洗。清洗中只对PCB的焊接处自动清洗，减少了清洗溶剂的消耗，降低了对环境的影响，清洗效果稳定可控。清洗完成后，清洗头222在清洗杆221的驱动下，上升离开PCB，即可将清洗完成的后的PCB取下，清洗过程与操作工隔绝，避免了清洗溶剂对操作工的身体造成影响。
[0020]在工作台23设有可供PCB嵌入固定的凹腔，PCB置入凹腔后被凹腔侧壁卡住从而无法移动，便于清洗头222定位，精确清洗PCB的待清洗部位。
[0021]工作台23还设有用于固定PCB的清洗压块231，清洗压块231为长条形且开设有用于露出焊点的开口，清洗压块231下压后将PCB压紧，并且从开口处露出焊点处，即待清洗的部分，清洗头222伸入开口内对PCB进行清洗。
[0022]在工作台23两侧设有竖直方向的压块气缸232，清洗压块231两端分别固定于对应压块气缸232的输出端，在压块气缸232的驱动下，清洗压块231可以进行升降，以释放或压紧 PCB ο
[0023]自动清洗装置2还包括用于盛放清洗溶剂的清洗液盒24，清洗液盒24设置于相邻的工作台23之间，在清洗时，清洗杆221可驱动清洗头222进入清洗液盒24，沾取一部分清洗溶剂，进行清洗。
[0024]清洗液盒24包括壳体242和可滑动的滑盖241，壳体242中开设有用于盛放清洗溶剂的内腔，清洗液盒24内设有用于驱动滑盖241滑动的滑动气缸，滑动气缸可使滑盖241遮挡内腔或露出内腔，在不需要沾取清洗溶剂时将内腔遮挡，不仅能起到防止异物进入清洗溶剂的作用，同时可避免清洗溶剂蒸发，一方面节省清洗溶剂，另一方面减少空气中的清洗溶剂，降低对操作工身体的影响。
[0025]由于清洗头222无法沿PCB纵向移动，所以内腔需要位于各清洗压块231的开口连成的直线上，即清洗头222的行程上，便于其沾取清洗溶剂。
[0026]自动清洗装置2还包括控制系统，控制结构用于控制清洗结构22、压块气缸232以及滑动气缸，使三者可以自动配合，实现自动清洗；自动沾取清洗溶剂，并且在沾取清洗溶剂时打开滑盖241，沾取完成后关闭滑盖241;自动控制PCB的固定和释放。控制系统还可预先设计行程，设定清洗头222的清洗次数，沾取清洗溶剂的时机等，可根据实际清洗需求设计相关控制程序。
[0027]本实施例中工作台23的数量为两个，在实际中可以设计为其他数量。
[0028]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动清洗装置，用于对PCB进行清洗，其特征在于，包括竖直设置的支撑架和多个用于固定所述PCB的工作台，所述支撑架包括延伸于各所述工作台上方的滑轨，所述滑轨上活动安装有清洗结构，所述清洗结构包括清洗头和用于纵向移动所述清洗头的清洗杆。2.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述工作台设有可供所述PCB嵌入固定的凹腔。3.如权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，所述工作台设有用于固定所述PCB的清洗压块，所述清洗压块为长条形且开设有开口。4.如权利要求3所述的自动清洗装置，其特征在于，所述工作台两侧设有沿竖直方向的压块气缸，所述清洗压块两端分别固定于对应所述压块气缸的输出端。5.如权利要求4所述的自动清洗装置，其特征在于，还包括用于盛放清洗溶剂的清洗液盒，所述清洗液盒设置于所述工作台之间。6.如权利要求5所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗液盒包括壳体和滑动封闭于所述壳体上端的滑盖，所述壳体具有用于盛放清洗溶剂的内腔。7.如权利要求6所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗液盒内设有用于驱动所述滑盖滑动的滑动气缸。8.如权利要求6所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗液盒位于各所述清洗压块的开口连成的直线上。9.如权利要求7所述的自动清洗装置，其特征在于，还包括用于控制所述清洗结构、所述压块气缸以及所述滑动气缸的控制系统。10.如权利要求1至9任一项所述的自动清洗装置，其特征在于，所述工作台的数量为两个。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工的技术领域，公开了自动清洗装置，用于对PCB进行清洗，包括多个用于固定PCB的工作台和竖直设置的支撑架，支撑架包括延伸于各工作台上方的滑轨，滑轨上活动安装有清洗结构，清洗结构包括清洗头和用于纵向移动清洗头的清洗杆。本实用新型中的自动清洗装置，其在工作前，将需要清洗的PCB对应放置在各工作台上，清洗结构沿滑轨经过各PCB板所需要清洗的焊接处，清洗杆驱动清洗头向下抵压在PCB板上，清洗结构沿滑轨移动使清洗头沿PCB拖动对其进行清洗。整个清洗过程无需人工操作，只对PCB的焊接处自动清洗，减少了清洗溶剂的消耗，降低了对环境的影响，清洗效果稳定可控，而且与操作工隔绝，避免了对操作工的身体造成影响。
【IPC分类】B08B3/08, B08B1/00
【公开号】CN205199982
【申请号】CN201520978480
【发明人】乔华剑, 邱建新
【申请人】深圳市华彩光电有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月1日