生活垃圾填埋场渗滤液深度处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种生活垃圾填埋场渗滤液深度处理装置，属于环境工程领域。
【背景技术】
[0002] 生活垃圾填埋场渗滤液，是生活垃圾在填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物、 化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的含有机或无机成分的液体;其 组分复杂、污染物浓度高、色度大、毒性强，微生物营养元素比例失调，水质状况随填埋场场 龄及季节、气候等诸多因素发生很大变化;总而言之，渗滤液是一种成分复杂、难处理的高 浓度有机废水。
[0003] 目前，生活垃圾填埋场渗滤液多采用W生化法为主体的处理工艺路线。W上海市 老港垃圾填埋场四期项目为例，老港四期现有一套日处理渗滤液1500m3的SBR装置和一套 日处理渗滤液950m3的MBR生物处理装置，目前实际运行进出水水质指标如表1所示：
[0004] 表1上海老港四期填埋场渗滤液处理水质情况
[0005]
[0006] ~由上表可看出，垃圾渗滤液仅通过生物处理难W满足《生活垃圾填埋场污染控制 标准KGB 16889-2008)中规定的污染物排放限值，特别是CODcr指标需达到< lOOmg/L的要 求。其原因主要在于：随着填埋场使用年限增长，垃圾渗滤液逐渐呈老龄化趋势，导致渗滤 液可生化性降低、渗滤液中含有的大量可溶性的低分子量腐殖质类难生物降解有机物浓度 逐渐升高；同时氨氮浓度升高、碳氮比严重失调，使得渗滤液处理达标难度增大。
[0007] 目前，国内多采用纳滤膜或反渗透膜等过滤浓缩技术对垃圾渗滤液生化处理出水 进行深度处理。通过纳滤或反渗透膜的截留作用，将渗滤液中残留的难降解有机物拦截，使 得透过膜的渗滤液中有机物浓度和盐分含量大幅降低，能基本满足渗滤液排放的CODa要 求。
[0008] 该技术主要缺点是不可避免地产生膜浓缩液处置难题：由于渗滤液生化出水中的 有机物未被真正降解去除，而仅仅是得W浓缩，使得产生的大量膜浓缩液中的难降解有机 物和总氮含量高、同时盐分极高，只能采用回灌至填埋场的方法或焚烧等高能耗工艺进行 处理。其次，由于进入纳滤或反渗透膜的渗滤液含有较高浓度有机物，大量有机物会使得膜 污堵严重、化学清洗频繁、严重影响膜正常使用寿命。再其次，由于垃圾渗滤液含盐量较高， 对其进行纳滤或反渗透浓缩需在高压下进行，故使得膜处理系统运行能耗较高。 【实用新型内容】
[0009]本实用新型目的是提供一种对经生物处理后的渗滤液进行深度处理的装置，其深 度处理出水的CODcr指标能满足排放标准中含lOOmg/L的要求。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0011] -种生活垃圾填埋场渗滤液深度处理装置，其包括抑调节槽、中间水槽、第一级多 元催化氧化装置、第二级多元催化氧化装置、混凝反应槽、絮凝反应槽和沉淀池，所述中间 水槽与P的周节槽相连通，所述第一级多元催化氧化装置与中间水槽相连通，所述第二级多 元催化氧化装置与第一级多元催化氧化装置相连通，所述混凝反应槽与第二级多元催化氧 化装置相连通，所述絮凝反应槽与混凝反应槽相连通，所述沉淀池与絮凝反应槽相连通。
[0012] 作为优选方案，所述调节槽内设有调节操揽拌机。
[0013] 作为优选方案，所述混凝反应槽内设有混凝反应槽揽拌机。
[0014] 作为优选方案，所述絮凝反应槽内设有絮凝反应槽揽拌机。
[0015] 作为优选方案，所述中间水槽与第一级多元催化氧化装置之间还设有多元催化氧 化进水累。
[0016] 作为优选方案，所述沉淀池内设有中屯、进水筒和沉淀池刮泥机，所述中屯、进水筒 设置于沉淀池中央，所述沉淀池刮泥机设置于沉淀池底部。
[0017] 因此，本实用新型与现有技术相比，具有W下优点：
[0018] 1、采用本实用新型技术对垃圾渗滤液生化处理出水进行深度处理，出水CODcr低于 lOOmg/L，可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准KGB 16889-2008)中的排放要求。
[0019] 2、处理效果好、抗冲击负荷能力强、出水水质稳定、操作简单易行。
[0020] 3、相比纳滤或反渗透膜技术进行深度处理，无浓缩液产生排放。
[0021] 4、采用本实用新型技术对垃圾渗滤液生化处理出水进行深度处理，运行费用约6 ~8元/吨水，远低于纳滤或反渗透处理的运行费用12~15元/吨水。
【附图说明】
[0022] 通过阅读参照W下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显：
[0023] 图1为本实用新型的工艺流程图；
[0024] 图2为本实用新型中多元催化氧化装置的结构示意图；
[0025] 图3为本实用新型中pH值对多元催化氧化降解COD的影响；
[0026] 图中：1、抑调节槽;2、抑调节槽揽拌机;3、中间水槽;4、多元催化氧化进水累;5、第 一级多元催化氧化装置;6、第二级多元催化氧化装置;7、混凝反应槽;8、混凝反应槽揽拌 机;9、絮凝反应槽；10、絮凝反应槽揽拌机；11、沉淀池；12、沉淀池刮泥机；13、中屯、进水筒； 51、多元催化氧化反应槽;52、空气扩散装置;53、循环累;54、催化剂承托滤板;55、复合催化 剂;56、阴极板;57、阳极板;58、布水槽;59、直流电源;510、回流阀；511、出水阀。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。W下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本实用新型，但不w任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可W做出若干变形和改进。 运些都属于本实用新型的保护范围。
[0028] 本实用新型提供的一种生活垃圾填埋场渗滤液深度处理装置如图1所示，包括pH 调节槽1、中间水槽3、第一级多元催化氧化装置5、第二级多元催化氧化装置6、混凝反应槽 7、絮凝反应槽9和沉淀池11，中间水槽3与P的周节槽1相连通，第一级多元催化氧化装置5与 中间水槽3相连通，第二级多元催化氧化装置6与第一级多元催化氧化装置5相连通，混凝反 应槽7与第二级多元催化氧化装置6相连通，絮凝反应槽9与混凝反应槽7相连通，沉淀池11 与絮凝反应槽9相连通。
[0029] 其中，抑调节槽1内设有抑调节槽揽拌机2;混凝反应槽7内设有混凝反应槽揽拌机 8;絮凝反应槽9内设有絮凝反应槽揽拌机10。
[0030] 中间水槽3与第一级多元催化氧化装置5之间还设有多元催化氧化进水累4。
[0031] 多元催化氧化装置的结构如图3所示包括多元催化氧化反应槽51，多元催化氧化 反应槽51内由下到上依次设有空气扩散装置52和催化剂承托滤板54,催化剂承托滤板54上 垂直设有两块阴极板56和一块阳极板57,阳极板57设置于两块阴极板56之间，多元催化氧 化反应槽51的口部设有布水槽58,布水槽58的一端与氧化槽进水累4相连通，布水槽58的另 一端同时与一个回流阀510和一个出水阀511相连通，回流阀510和出水阀511由一个循环累 53控制。使用时，会将两块阴极板56与直流电源59的负极电连接，将一块阳极板57与直流电 源59的正极电连接，并在催化剂承托滤板54上铺装复合催化剂55。
[0032] 多元催化氧化装置为矩形槽体，槽体内从上往下依次设置上部布水槽、复合催化 剂床层、催化剂承托滤板和空气扩散装置。
[0033] 上部布水槽为矩形水槽，溢流出水;反应器进水和循环回流水进入布水槽后，通过 上部布水槽均匀布水至催化剂床层表面。
[0034] 复合催化剂载体为柱状活性炭，在活性炭孔隙内负载有数种金属氧化物。
[0035] 在复合催化剂床层内交错竖直布置阴极板和阳极板，其中阴极板材质为不诱钢 SS316L、阳极板材质为铁基钉银涂层。阳极板顶端设置接线柱通过电缆与直流电源的输出 正极相连，阴极板顶端设置接线柱通过电缆与直流电源的输出阴极相连。
[0036] 直流电源为稳压控制，输出电压在0~30V内可调。
[0037] 多元催化氧化装置外部设置一台循环累兼出水累，循环累进水口通过管道与多元 催化氧化装置底部