【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型的结构不意图。
[0028]图2为本实用新型的预处理装置结构示意图。
[0029]图3为本实用新型工作过程中原理示意图。
[0030]图4为本实用新型的均相膜电渗析结构的膜组器装置图。
[0031]附图标号:1、UV发射装置;2、试剂加入口(硫酸亚铁与双氧水加入口)；3、废水入口 ；4、预处理出水口；5、搅拌装置;6、极液孔;7、保护液孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0033]实施例1:
[0034]如图1至4所示，本实用新型提供了一种化学镀镍废水处理装置依次包括预处理容器装置、均相膜电渗析装置、耐污染反渗透装置、淡水回用装置；的预处理容器装置内设有UV发射装置I;在均相膜电渗析装置连接有电解装置，电解装置上连接有金属镍回收装置；在耐污染反渗透装置与预处理容器装置之间连接有管道;耐污染反渗透中耐污染功能主要是靠采用耐酸的反渗透膜片，再加上采用的进水网格是用厚度为0.9毫米，网格半径为1.5-2毫米的宽流道聚四氟乙烯网格。采用了耐酸型反渗透膜片有利于在重属污染时可酸进行清洗，四氟宽流道还容易堵塞，共同作用下，达到耐污染功能。
[0035]在化学镀镍废水处理装置中的预处理容器装置内设置有搅拌装置5，预处理容器装置设有废水入口 3与预处理出水口 4，硫酸亚铁与双氧水从试剂加入口 2处加入;UV发射装置I为石英紫外灯灯管，设置在预处理容器的一侧。
[0036]在化学镀镍废水处理装置中的预处理容器装置的预处理出水口4处设有0.45微米的滤膜;化学镀镍废水处理装置中的均相膜电渗析的电极为钛镀铂电极。
[0037]在化学镀镍废水处理装置中的均相膜电渗析装置的阴电极前面设有5?15mm的保护层；均相膜电渗析装置中的阴电极前有一层厚度为5?15mm的保护层，是指采用尺寸为400*800毫米或600*1200毫米的超高分子量PE的板，其厚度为5-15毫米，正中间挖空340*690毫米或480*990毫米并填充厚度为2毫米，网格半径为1.5-2毫米的宽流道聚四氟乙烯网格的板框结构，板框的侧面设置一个保护液进口与出口。保护液为浓度0.5%-2%的亚硫酸氢钠溶液。板框两面用两张尺寸为400*800毫米或600*1200毫米的全氟磺酸阳膜进行密封，形成了完整的保护层;化学镀镍废水处理装置中的均相膜电渗析膜组结构中阴膜采用AME膜，阳膜采用CME膜。
[0038]某一化学镍电镀废水，其COD含量为5000mg/L，硫酸镍含量为1600mg/L，经过如图2所示的预处理容器装置化学芬顿+催化UV预处理后，COD降为200mg/L，化学镍转化为离子镍。预处理后的料液进入均相膜电渗析装置，电渗析的阴膜采用阴膜AME的含水率为6%，离子选择性为97%，膜电阻为3 Ω/cm2，阳膜CME的含水率为15%，离子选择性为96%，膜电阻为1.5 Ω /cm2，保护液的浓度为2 %，采用的电流密度为15mA/cm2，进行循环浓缩，最终浓液中硫酸镍的浓度为16%，进行电解装置，经电解得到纯度较好的金属镍。淡液为0.45%进入耐污染反渗析装置，经反渗透处理后，淡产水的浓度为0.0I %，可以回用，反渗透浓水返回到预处理容器装置。整个运行情况良好，无废水排放，无电镀污泥排放，废水综合处理成本在20元/吨以下。
[0039]实施例2:
[0040]如图1至4所示，某一化学镍电镀废水，其COD含量为6000mg/L，硫酸镍含量为600mg/L，经过如图2所示的预处理容器装置化学芬顿+催化UV预处理后，COD降为220mg/L，化学镍转化为离子镍。预处理后的料液进入均相膜电渗析装置，电渗析的阴膜采用阴膜AME的含水率为8%，离子选择性为98%，膜电阻为2.5 Ω/cm2，阳膜CME的含水率为12%，离子选择性为97 %，膜电阻为1.8 Ω /cm2，保护液的浓度为2.5 %，采用的电流密度为16mA/cm2，进行循环浓缩，最终浓液中硫酸镍的浓度为13%，进行电解装置，经电解得到纯度较好的金属镍，金属镍进入安装的金属镍回收装置。淡液为0.5%进入耐污染反渗析装置，经反渗透处理后，淡产水的浓度为0.02%，可以回用，反渗透浓水返回到预处理容器装置。整个运行情况良好，无废水排放，无电镀污泥排放，废水综合处理成本在20元/吨以下。
[0041 ] 实施例3:
[0042]如图1至4所示，某一锌镍合金的化学镍电镀废水，其⑶D含量为8000mg/L，硫酸镍含量为1200mg/L，经过如图2所示的预处理容器装置化学芬顿+催化UV预处理后，COD降为300mg/L，化学镍转化为离子镍。预处理后的料液进入均相膜电渗析装置，电渗析的阴膜采用阴膜AME的含水率为10%，离子选择性为96%，膜电阻为3 Ω/cm2，阳膜CME的含水率为18%,离子选择性为98 %，膜电阻为2.6 Ω /cm2，保护液的浓度为3 %，采用的电流密度为20mA/cm2，进行循环浓缩，最终浓液中硫酸镍的浓度为15%，进行电解装置，经电解得到纯度较好的金属镍。淡液为0.4%进入耐污染反渗析装置，经反渗透处理后，淡产水的浓度为
0.01%，可以回用，反渗透浓水返回到预处理容器装置。整个运行情况良好，无废水排放，无电镀污泥排放，废水综合处理成本在20元/吨以下。
[0043]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化学镀镍废水处理装置，其特征在于: 所述的化学镀镍废水处理装置依次包括预处理容器装置、均相膜电渗析装置、耐污染反渗透装置、淡水回用装置； 所述的预处理容器装置内设有UV发射装置； 所述的均相膜电渗析装置连接有电解装置，所述电解装置上连接有金属镍回收装置； 所述的耐污染反渗透装置与预处理容器装置之间连接有管道。2.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理装置，其特征在于所述的预处理容器装置内设置有搅拌装置，所述的预处理容器装置设有废水入口与预处理出水口，所述的UV发射装置为石英紫外灯灯管，设置在预处理容器装置的一侧。3.根据权利要求2所述的化学镀镍废水处理装置，其特征在于所述的预处理容器装置的预处理出水口处设有0.45微米的滤膜。4.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理装置，其特征在于所述的均相膜电渗析装置的电极为钛镀铂电极。5.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理装置，其特征在于所述的均相膜电渗析装置的阴电极前面设有5?15mm的保护层，所述的保护层指采用尺寸为400*800毫米或600*1200毫米的超高分子量PE的板，其厚度为5-15毫米，正中间挖空340*690毫米或480*990毫米并填充厚度为2毫米，网格半径为1.5-2毫米的宽流道聚四氟乙烯网格的板框结构，板框的侧面设置一个保护液进口与出口。6.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理装置，其特征在于所述的均相膜电渗析装置的膜组结构中阴膜采用AME膜，阳膜采用CME膜。
【专利摘要】本实用新型是提供一种可以大幅节省药剂、可以全部分回用水、回收金属镍的化学镀镍废水处理装置。所述的化学镀镍废水处理装置依次包括预处理容器装置、均相膜电渗析装置、耐污染反渗透装置、淡水回用装置；所述的预处理容器装置内设有UV发射装置；所述的均相膜电渗析装置连接有电解装置，所述电解装置上连接有金属镍回收装置；所述的耐污染反渗透装置与预处理容器装置之间连接有管道；耐污染反渗透中耐污染功能主要是靠采用耐酸的反渗透膜片，再加上采用的进水网格是用厚度为0.9毫米，网格半径为1.5-2毫米的宽流道聚四氟乙烯网格。采用了耐酸型反渗透膜片有利于在重属污染时可酸进行清洗，四氟宽流道还容易堵塞，共同作用下，达到耐污染功能。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/06
【公开号】CN205347051
【申请号】CN201520920809
【发明人】朱缨
【申请人】建德蓝忻环境科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月18日