一种火力发电厂的化学水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及火力发电厂化学水处理领域，具体是一种火力发电厂的化学水处理装置。
【背景技术】
[0002]电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，对锅炉用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，在锅炉用水的给水处理中会遇到一些问题:
[0003]1、在锅炉用水的给水处理中需要使用多介质过滤器对原水进行过滤，利用无烟煤、石英砂之间的缝隙截留水中的悬浮物，当多介质过滤器运行一段时间后，过滤器即会被悬浮物污堵，需要使用其产水反冲洗才能恢复多介质过滤器的功能，该冲洗方式会浪费大量的产水，使设备的运行成本升高。
[0004]2、对除盐水进行加氨，提高给水pH，防止游离性CO2对蒸汽锅炉进行酸性腐蚀，但蒸汽锅炉对给水加氨量要求很严格，而这种加氨方式极不稳定，很容易造成蒸汽锅炉需大量补水时除盐水含氨量过小，少量补水时含氨量过大。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种火力发电厂的化学水处理装置，不仅出水纯度高、出水水质稳定，对原水利用率高，同时将氨溶液加入至除盐水箱中，配制成合格的锅炉补给水，避免了以前氨量忽大忽小现象。
[0006]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0007]—种火力发电厂的化学水处理装置，包括去浊装置和除盐装置，所述去浊装置包括沿水流方向依次连接的多介质过滤装置、活性炭过滤装置、超滤装置，所述多介质过滤装置包括过滤器本体，所述过滤器本体内设置承托板，所述承托板上设置滤料层，所述滤料层由上层的粗滤层和下层的细滤层构成，所述过滤器本体的顶端设置进水管，所述过滤器本体的底端设置出水管，所述出水管上设置浊度检测器和第一电磁阀，所述粗滤层的顶端设置弧形凹槽，所述过滤器本体的底部设置反洗进水管、反洗进气管和反洗出水管，所述反洗出水管向上延伸贯穿滤料层，所述反洗出水管上设置第二电磁阀，所述细滤层由两层不同粒径的第一石英砂层、第二石英砂层构成，所述粗滤层、第一石英砂层、第二石英砂层内分别设置横向贯穿粗滤层、第一石英砂层、第二石英砂层的螺纹结构，所述螺纹结构包括螺纹杆和气缸，所述粗滤层、第一石英砂层、第二石英砂层内均设置与螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆的两端伸出过滤器本体的侧壁，所述气缸上的连杆与螺纹杆的一端可转动的连接，所述气缸带动螺纹杆在所述粗滤层、第一石英砂层、第二石英砂层内横向移动；
[0008]所述除盐装置包括除碳器，所述除碳器与超滤装置连通，所述除碳器沿水流方向设置依次连接的混床、除盐水箱、除氧器和储水池。
[0009]所述混床的出水管上还设置有加氨管道，加氨管道与储存有氨溶液的氨计量箱连通。
[0010]所述除氧器的出水口通过进水管路与储水池连通，所述进水管路上设置混水器，所述混水器与氨计量箱连通，所述混水器设置PH取样管路，所述pH取样管路上安装有pH计。
[0011]所述除盐水箱的出水口位置设置有通往化学实验室的除盐水取样管路，所述除盐水取样管路上设置有取样阀。
[0012]所述混床的出水管上设置有树脂捕捉器和逆止阀。
[0013]还包括废液槽，所述超滤装置上设置废液管，所述废液管、反洗出水管与废液槽连通。
[0014]对比与现有技术，本实用新型有益效果在于:
[0015]1、本实用新型包括去浊装置和除盐装置，过滤器本体的滤层通过螺纹结构的扰动，有利于在反洗时扩大颗粒之间的空隙，促进滤层内悬浮物被冲洗的水流带走，增加多介质过滤装置的过滤效果，有利于后序处理的进行，出水纯度高、出水水质稳定，对原水利用率高。
[0016]2、本实用新型将氨溶液加入至除盐水箱中，配制成合格的锅炉补给水，避免了产水中氨量忽大忽小现象。
[0017]3、本实用新型混水器与氨计量箱连通并设置pH取样管路，实时快速、便捷的监测到除盐水的含氨量和PH值，降低了输送管道和蒸汽锅炉设备的酸性腐蚀，延长了蒸汽锅炉的使用寿命。
[0018]4、本实用新型除盐水箱的出水口位置设置有通往化学实验室的除盐水取样管路有利于实时监测除盐水的水质，更好的控制出水纯度。
[0019]5、本实用新型混床出水管上设置有树脂捕捉器和逆止阀，对水中的树脂进行捕捉并防止加氨除盐水倒流。
[0020]6、本实用新型废液管、反洗出水管与废液槽连通，对经超滤装置和除盐装置处理后的废液进行收集。
【附图说明】
[0021 ]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]附图2是多介质过滤装置的结构示意图。
[0023]附图中所示标号:1、多介质过滤装置；10、储水池；11、承托板;12、进水管；13、出水管；14、浊度检测器；15、第一电磁阀；16、反洗进水管；17、反洗进气管；18、反洗出水管；19、第二电磁阀；2、活性炭过滤装置;3、超滤装置;31、废液槽;32、废液管;4、粗滤层;41、弧形凹槽;42、螺纹杆;43、气缸;5、细滤层;51、第一石英砂层;52、第二石英砂层;6、除碳器;7、混床;71、加氨管道;72、氨计量箱;73、树脂捕捉器;74、逆止阀;8、除盐水箱;81、除盐水取样管路;9、除氧器;91、混水器;92、pH取样管路;93、pH计。
【具体实施方式】
[0024]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0025]一种火力发电厂的化学水处理装置，包括去浊装置和除盐装置，该装置为一体化构造，集过滤、除盐于一体，体积小。所述去浊装置包括沿水流方向依次连接的多介质过滤装置I，多介质过滤用于去除悬浮物及部分胶体或铁离子等;活性炭过滤装置2，活性炭可以用来去除有机物、胶体、过多的余氯等;超滤装置3，超滤可以用来去除大多数的除悬浮物(泥砂/铁锈等)、胶体(主要是粒径较小的物质)、部分有机物等，去浊装置可以达到极好的过滤效果，所述多介质过滤装置I包括过滤器本体，所述过滤器本体内设置承托板11，所述承托板11上设置滤料层，所述滤料层由上层的粗滤层4和下层的细滤层5构成，粗滤层4优为无烟煤过滤层，比表面积大，吸附能高，对悬浮物吸附效果好，过滤阻力小，在一般碱性、中性和酸性水中都不溶解，机械强度也较好。所述过滤器本体的顶端设置进水管12，所述过滤器本体的底端设置出水管13，所述出水管13上设置浊度检测器14和第一电磁阀15，所述粗滤层4的顶端设置弧形凹槽41，所述过滤器本体的底部设置反洗进水管16、反洗进气管17和反洗出水管18，所述反洗出水管18向上延伸贯穿滤料层，所述反洗出水管18上设置第二电磁阀19，当浊度检测器14检测到出水浊度超过预定标准时将数据传递至后台服务器，后台服务器控制第一电磁阀15关闭、第二电磁阀19打开，开始反洗，反洗时反洗水由承托板11向上流动穿过滤料层，将滤料层上的悬浮物带走，粗滤层4的顶端设置弧形凹槽41，反洗水自动流向凹槽的底部通过反洗出水管18流走，为达到更好反洗效果，避免板结问题的发生，提高装置的运行周期，优选采用的反冲洗流程为:先进行气洗3_5min，然后进行水气混合洗8-1Omin，最后水洗8_10min，水洗强度为8-10m3/m2.h,气洗压力0.07MPa。所述细滤层5由两层不同粒径的第一石英砂层51、第二石英砂层52构成，上层无烟煤颗粒之间的孔隙较大，水中悬浮物除被无烟煤吸附外，还可以进入下层石英砂滤层。这样就充分发挥了滤料的截污能力，使水流阻力增长较慢，延长了运行周期。细滤层5由两层不同粒径的石英砂层构成为好，通过不同级配的石英砂层，可以很好的截留水中的悬浮物及部分胶体或铁离子等，同时控制各层的厚度在保证过滤效果的同时还降低了罐体的高度，减少了设备的投资。所述粗滤层4、第一石英砂层51、第二石英砂层52内分别设置横向贯穿所述粗滤层4、第一石英砂层51、第二石英砂层52的螺纹结构，所述螺纹结构包括螺纹杆42和气缸43，所述粗滤层4、第一石英砂层51、第二石英砂层52内均设置与螺纹杆42相配合的螺纹孔，所述螺纹杆42的两端伸出所述过滤器本体的侧壁，所述气缸43上的连杆与螺纹杆42的一端可转动的连接，所述气缸43带动所述螺纹杆42在粗滤层4、第一石英砂层51、第二石英砂层52内横向移动，通过螺纹结构的扰动，有利于在反洗时扩大颗粒之间的空隙，促进滤层内悬浮物被冲洗的水流带走，增加多介质过滤装置I的过滤效果。
[0026]所述除盐装置包括除碳器6，所述除碳器6与超滤装置3连通，所述除碳器6沿水流方向依次设置连接的混床7、除盐水箱8、除氧器9和储水池10，能够高效的对原水进行深度脱盐，防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，该系统设备占地面积小、无污染物排放、运行操作简单、易于维护。
[0027]为了避免了产水中氨量忽大忽小现象，所述混床7的出水管路