全自动高效射流压力溶气罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理设备，具体就是全自动高效射流压力溶气罐。
【背景技术】
[0002]溶气气浮的废水处理方法，是利用水在不同压力下空气溶解度不同的特性，对全部或部分待处理的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，再通入加过混凝剂的废水中，释放压力减到常压，废水中的空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离，达到净化废水的目的，其中最常用的溶气气浮法有部分污水加压溶气气浮法和射流(气浮)法。
[0003](I)部分污水加压溶气气浮法
[0004]部分污水加压溶气气浮法是利用水栗将部分浮选(气浮)出水提升到溶气罐，加压至Ij0.3-0.55MPa，同时注入压缩空气使之过饱和，然后瞬间减压，骤然释放出大量的微细气泡，从而使被去除物质与微细气泡结合在一起并上升到水面，但因部分污水加压溶气所能提供的空气量较少，若想提供与全溶气相同的空气量，则必须加大溶气罐的压力，需要额外的增加空气压缩机，且部分污水加压溶气气浮法耗电很高，生产成本大。
[0005]⑵射流(气浮)法
[0006]射流(气浮)法是利用水栗将部分浮选出水加压后，高压水流经射流器将空气吸入并将空气剪切成微细气泡，再和污水混合，从而使杂质与微细气泡结合在一起并上升到水面。
[0007]气浮压力溶气罐是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备，压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。压力溶气罐形式有中空式、套筒翻流式和喷淋填料式三种，其中喷淋填料式溶气效果最好，罐内放置溶气效率高的填料，污水在溶气罐内完成空气溶于水的过程，并使污水中的溶解空气过饱和，多余的空气必须及时经排气阀排出，以免分离池中气量过多引起扰动，影响气浮效果，因此溶气系统气液两相的压力平衡及时调整很重要。一般的喷淋填料式溶气罐使用I个浮球液位计，不能精确地反应出液位变化范围，当溶气罐内气泡过多时会顶托浮球液位计，使进气电磁阀开启，开始进气，由于气压大于罐体内水压，气液两相的压力不平衡，造成溶气罐持续出水，后续池会出现“巩花”现象，影响溶气效率。此种结构的溶气罐存在操作不方便和能耗较高的缺陷，且溶气效率偏低，有待进一步改进。
【发明内容】
[0008]针对如上所述的现有技术现状，本实用新型的目的在于提供一种能耗低、溶气效果高的射流压力溶气罐。
[0009]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0010]全自动高效射流压力溶气罐，包括罐体，罐体包括罐壁、罐顶封头和罐底封头，其特征在于，罐壁上方设置有罐顶封头，罐顶封头上设置有回水进口、进气口和安全阀，罐壁的下方设置有罐底封头，罐底封头下端设置有出口，罐壁内上部设置射流器，射流器与进水口、进气口连接，罐壁中部设置液位计口一和压力表，罐壁下部设置填料和卸料口，罐壁底部设置液位计口二和格栅网。
[0011 ] 上述的回水进口、进气口通过法兰与罐壁内的射流器法兰连接。
[0012 ]上述的罐壁和罐顶封头之间为法兰连接，罐壁和罐底封头之间为焊接。
[0013]上述的液位计口一和压力表位于该罐壁的相对两侧。
[0014]上述的液位计口二与格栅网位于同一水平上，填料位于格栅网之上。
[0015]上述的填料为阶梯环填料，PVC材质，填料高度为1200mm。
[0016]上述的格栅网为不锈钢格栅网。
[0017]上述的罐体上还设置有控制箱，用来控制电磁阀。
[0018]上述的罐体内设置有环氧树脂防腐层。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型的采用了浮球液位传感器来自动控制罐内液位，当液位低于传感器下限时，即令进气电磁阀关闭，反之，当液位超过上限时，指令电磁阀开启，不再排放未溶解气体，压缩空气100%被利用，因此空压机得以间歇工作，即节省电耗，又延长了使用寿命，从而达到高效率低能耗的要求;采用进水口和进气口合二为一的射流器，达到气与水的充分混合；由于带气絮粒与水的分离速度快，增大了空气在水中的溶解度，减少了水的停留时间，从而提高了溶气效率，溶气效率比常规填料溶气罐高30%，罐内阻力损失很小，一般过罐的压力降仅为0.0lMPa左右，确保了原能量的高效转换，在水温20-30° C范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90% -99%，与无填料的溶气罐相比可提高25-30%。该设备结构简单，造价低，维修方便。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图1所示，全自动高效射流压力溶气罐，包括罐体，罐体包括圆筒状的罐壁1、罐顶封头2和罐底封头3，罐壁I上方设置有罐顶封头2，罐壁I和罐顶封头2之间为法兰连接，罐顶封头2上设置有回水进口6、进气口 13和安全阀，罐壁I的下方设置有罐底封头3，罐壁I和罐底封头3之间为焊接，罐底封头3下端设置有出口 7，罐壁I内上部设置射流器10，射流器10上设置由专门的压缩口进入的溶气栗来水管道，回水进口6、进气口 13通过法兰与罐壁I内的射流器10法兰连接，罐壁I中部设置位于该罐壁I的相对两侧的液位计口一 8和压力表11，罐壁I下部设置填料4和卸料口 12，罐壁I底部设置位于同一水平上的液位计口二 9和不锈钢格栅网5，不锈钢格栅网5下设置有支架以支撑不锈钢格栅网5，填料4为阶梯环填料，PVC材质，填料4高度为1200mm，填料4位于不锈钢格栅网5之上，不锈钢格栅网5起支撑填料4的作用，罐体上还设置有控制箱，用来控制电磁阀，罐体材质采用Q235钢板卷焊，罐体内涂有两道环氧树脂用于防腐，液位计口一 8和液位计口二 9分别放置一浮球液位计。本实用新型的工作流程如下:空气经过空气压缩机加压后由进气口 13进入射流器10，在射流器10内部与溶气栗来水进行充分的混合，混合后的溶气水在溶气罐中的填料4中肢解，促进气与水的充分混合，再经过不锈钢格栅网5，当溶气罐液位低于液位计口二9时，关闭位于罐外的进气电磁阀，进入未加压水，当液位超过液位计口一8时，开启电磁阀，继续进入溶气水，溶气水在填料4中完成气与水的充分混合后，再经过不锈钢格栅网5，最后溶气水连同杂质絮粒通过出口7排出，自动控制罐内最佳液位。通过压力表11读取压力值，当溶气罐中的压力过大时，安全阀自动打开，罐壁I和罐顶封头2之间为法兰连接，利于方便装卸和更换填料4，通过卸料口 12也可以进行更换填料4的操作，卸料口 12还可以当检修口用来检修，也可利用PLC模块控制进气时间，增加汽水混合比，提高溶气效率。该射流压力溶气罐的规格为Φ400_、Φ500mm或Φ 600mm，高为2500mm，也可根据实际需求设定具体尺寸，工作压力为0.2-0.5Mpa。本实用新型主要用于分离污水中呈乳化状态或悬浮固态的物质。广泛用于石油、化工、造纸、皮革、印染、食品、电镀等工业污水处理。对含油、纸浆、羊毛、电镀等污水处理效果尤其显著。
[0024]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.全自动高效射流压力溶气罐，包括罐体，罐体包括罐壁、罐顶封头和罐底封头，其特征在于，所述的罐壁上方设置有罐顶封头，罐顶封头上设置有回水进口、进气口和安全阀，罐壁的下方设置有罐底封头，罐底封头下端设置有出口，罐壁内上部设置射流器，射流器与进水口、进气口连接，罐壁中部设置液位计口一和压力表，罐壁下部设置填料和卸料口，罐壁底部设置液位计口 二和格栅网。2.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的回水进口、进气口通过法兰与罐壁内的射流器法兰连接。3.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的罐壁和罐顶封头之间为法兰连接，罐壁和罐底封头之间为焊接。4.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的液位计口一和压力表位于该罐壁的相对两侧。5.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的液位计口二与格栅网位于同一水平上，填料位于格栅网之上。6.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的填料为阶梯环填料，PVC材质，填料高度为1200mm。7.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的格栅网为不锈钢格栅网。8.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的罐体上还设置有控制箱。9.根据权利要求1所述的射流压力溶气罐，其特征在于，所述的罐体内设置有环氧树脂防腐层。
【专利摘要】全自动高效射流压力溶气罐，包括罐体，罐体包括罐壁、罐顶封头和罐底封头，其特征在于，所述的罐壁上方设置有罐顶封头，罐顶封头上设置有回水进口、进气口和安全阀，罐壁的下方设置有罐底封头，罐底封头下端设置有出口，罐壁内上部设置射流器，射流器与进水口、进气口连接，罐壁中部设置液位计口一和压力表，罐壁下部设置填料和卸料口，罐壁底部设置液位计口二和格栅网，本实用新型能耗低、溶气效果高。
【IPC分类】C02F1/24
【公开号】CN205367788
【申请号】CN201620043454
【发明人】高会柱
【申请人】山东一博环保机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月18日