用于气弹簧压力管的清洗设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气弹簧制造技术领域，尤其是一种用于气弹簧压力管的清洗设备，包括机架及设置在机架上的液压缸，液压缸的伸出端朝下，液压缸的伸出端上固定有电机，电机的伸出端固定有延长轴，延长轴的下端固定有毛刷组件，毛刷组件下方设有水池，水池内设有固定座，毛刷组件包括圆柱型毛刷和喷头，喷头位于毛刷的上方，喷头呈圆柱型，喷头具有内腔，喷头的侧壁上开设有若干喷孔，喷孔由内至外向下倾斜，机架上设置有水箱，水箱与喷头的内腔之间设置有第一水泵，通过将喷头上的喷孔设置为由内至外向下倾斜，因此，喷头从喷孔中喷出的水柱对压力管内壁会有一个向下的分力，有效的增加了对压力管内壁的冲洗效果。
【专利说明】
用于气弹簧压力管的清洗设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及气弹簧制造技术领域，尤其是一种用于气弹簧压力管的清洗设备。
【背景技术】
[0002]气弹簧是精度和清洁度要求较高的部件，压力管作为气弹簧部件的主体，其内壁要求粗糙度为Ra0.2，由于管料在冷拉过程中芯棒润滑油脂粘在其内壁上，另外在机加工切割中，许多铁肩会钻进孔内粘在内壁上，因此清洗压力管成为下道工序前必要的工序，现有的压力管在清洗时，采用人工手动擦拭，这种清洁方式非但工作效率低且清洁质量难以保证，且在擦拭的工程中采用水冲刷，冲刷过后的水一般会直接排放，造成水资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中气弹簧压力管清洗还停留在手工擦拭阶段的问题，现提供一种用于气弹簧压力管清洗设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于气弹簧压力管的清洗设备，包括机架及设置在机架上的液压缸，所述液压缸的伸出端朝下，所述液压缸的伸出端上固定有电机，所述电机的伸出端固定有延长轴，所述延长轴的下端固定有毛刷组件，所述毛刷组件下方设有水池，所述水池内设有固定座，所述水池与所述固定座之间设置有支架，所述固定座上开设有与压力管相匹配的定位孔，所述定位孔为上段粗下段细的两级阶梯孔，所述定位孔位于其细段的内壁上开设有出水孔，所述出水孔与所述定位孔连通，所述毛刷组件包括圆柱型毛刷和喷头，所述喷头套设在所述延长轴的下端，所述喷头与电机之间固定有固定杆，所述毛刷固定在所述延长轴的下端，所述喷头位于所述毛刷的上方，所述喷头呈圆柱型，所述喷头具有内腔，所述喷头的侧壁上开设有若干喷孔，所述喷孔由内至外向下倾斜，所述机架上设置有水箱，所述水箱与喷头的内腔之间设置有第一水栗，所述水箱、第一水栗及喷头的内腔之间通过管道连通。
[0005]本方案在清洗压力管时，将压力管放置在固定做的定位孔中，通过液压缸带动毛刷组件进入压力管内，第一水栗冲水箱中抽水经过喷头喷向压力管内，其中喷头上的喷孔为由内至外向下倾斜，喷头从喷孔中喷出的水柱对压力管内壁具有一个向下的分力，增加对压力管内壁的冲洗效果，同时电机带动毛刷旋转对压力管内壁进行清洗，定位孔中的水会从出水孔流入水池，毛刷转动时，喷头时固定的。
[0006]由于传统在对压力管清洗时，水都是直接排放，造成水资源的浪费和对环境的污染，进一步地，所述水池上开设有出水口，所述出水口与所述水箱之间设置有第二水栗，所述出水口、第二水栗及水箱之间通过管道连通，所述出水口与所述第二水栗之间的管道上串联有过滤装置，水池中的水经过过滤装置的过滤被第二水栗抽送至水箱，达到水资源的循环利用，减少环境污染。
[0007]进一步地，所述喷孔呈圆周均匀分布在所述喷头的侧壁上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于气弹簧压力管的清洗设备通过将喷头上的喷孔设置为由内至外向下倾斜，因此，喷头从喷孔中喷出的水柱对压力管内壁会有一个向下的分力，有效的增加了对压力管内壁的冲洗效果，通过水池中的水经过过滤装置的过滤被第二水栗抽送至水箱，达到水资源的循环利用。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型用于气弹簧压力管的清洗设备；
[0011]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0012]图3是图1中B的局部放大示意图。
[0013]图中:1、机架，2、液压缸，3、电机，4、延长轴，5、水池，6、固定座，601、定位孔，602、出水孔，7、支架，8、压力管，9、毛刷，10、喷头，101、内腔，102、喷孔，11、水箱，12、第一水栗，13、第二水栗，14、过滤装置，15、管道，16、固定杆。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]实施例1
[0016]如图1-3所示，一种用于气弹簧压力管的清洗设备，包括机架I及设置在机架I上的液压缸2，所述液压缸2的伸出端朝下，所述液压缸2的伸出端上固定有电机3，所述电机3的伸出端固定有延长轴4，所述延长轴4的下端固定有毛刷组件，所述毛刷组件下方设有水池5，所述水池5内设有固定座6，所述水池5与所述固定座6之间设置有支架7，所述固定座6上开设有与压力管8相匹配的定位孔601，所述定位孔601为上段粗下段细的两级阶梯孔，所述定位孔601位于其细段的内壁上开设有出水孔602，所述出水孔602与所述定位孔601连通，所述毛刷组件包括圆柱型毛刷9和喷头10，所述喷头10套设在所述延长轴4的下端，所述喷头10与电机3之间固定有固定杆16，所述毛刷9固定在所述延长轴4的下端，所述喷头10位于所述毛刷9的上方，所述喷头10呈圆柱型，所述喷头10具有内腔101，所述喷头10的侧壁上开设有若干喷孔102，所述喷孔102由内至外向下倾斜，所述机架I上设置有水箱11，所述水箱11与喷头10的内腔101之间设置有第一水栗12，所述水箱11、第一水栗12及喷头10的内腔101之间通过管道15连通。
[0017]所述水池5上开设有出水口，所述出水口与所述水箱11之间设置有第二水栗13，所述出水口、第二水栗13及水箱11之间通过管道15连通，所述出水口与所述第二水栗13之间的管道15上串联有过滤装置14，水池5中的水经过过滤装置14的过滤被第二水栗13抽送至水箱11，达到水资源的循环利用，减少环境污染。
[0018]所述喷孔102呈圆周均匀分布在所述喷头10的侧壁上。
[0019]与现有技术相比本实用新型用于气弹簧压力管的清洗设备在清洗压力管8时，将压力管8放置在固定座6的定位孔601中，通过液压缸2带动毛刷组件进入压力管8内，第一水栗12冲水箱11中抽水经过喷头10喷向压力管8内，其中喷头10上的喷孔102为由内至外向下倾斜，喷头10从喷孔102中喷出的水柱对压力管8内壁具有一个向下的分力，增加对压力管8内壁的冲洗效果，同时电机3带动毛刷9旋转对压力管8内壁进行清洗，定位孔601中的水会从出水孔602流入水池5，水池5中的水经过过滤装置14的过滤被第二水栗13抽送至水箱11，达到水资源的循环利用，减少环境污染。
[0020]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于气弹簧压力管的清洗设备，其特征在于:包括机架(I)及设置在机架(I)上的液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸出端朝下，所述液压缸(2)的伸出端上固定有电机(3)，所述电机(3)的伸出端固定有延长轴(4)，所述延长轴(4)的下端固定有毛刷组件，所述毛刷组件下方设有水池(5)，所述水池(5)内设有固定座(6)，所述水池(5)与所述固定座(6)之间设置有支架(7)，所述固定座(6)上开设有与压力管(8)相匹配的定位孔(601)，所述定位孔(601)为上段粗下段细的两级阶梯孔，所述定位孔(601)位于其细段的内壁上开设有出水孔(602)，所述出水孔(602)与所述定位孔(601)连通，所述毛刷组件包括圆柱型毛刷(9)和喷头(10)，所述喷头(10)套设在所述延长轴(4)的下端，所述喷头(10)与电机(3)之间固定有固定杆(16)，所述毛刷(9)固定在所述延长轴(4)的下端，所述喷头(10)位于所述毛刷(9)的上方，所述喷头(10)呈圆柱型，所述喷头(10)具有内腔(101)，所述喷头(10)的侧壁上开设有若干喷孔(102)，所述喷孔(102)由内至外向下倾斜，所述机架(I)上设置有水箱(11)，所述水箱(11)与喷头(10)的内腔(101)之间设置有第一水栗(12)，所述水箱(11)、第一水栗(12)及喷头(10)的内腔(101)之间通过管道(15)连通。2.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的清洗设备，其特征在于:所述水池(5)上开设有出水口，所述出水口与所述水箱(11)之间设置有第二水栗(13)，所述出水口、第二水栗(13)及水箱(11)之间通过管道(15)连通，所述出水口与所述第二水栗(13)之间的管道(15)上串联有过滤装置(14)。3.根据权利要求1所述的用于气弹簧压力管的清洗设备，其特征在于:所述喷孔(102)呈圆周均匀分布在所述喷头(10)的侧壁上。
【文档编号】B08B9/032GK205518856SQ201620308064
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】曹文亚, 岳如霞, 杨峰
【申请人】常州气弹簧有限公司