脱硫废液空气氧化塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及脱硫废液处理技术领域，具体提供了一种脱硫废液空气氧化塔，包括塔体、进气口、出气口、进液口以及出液口，进气口、出液口均设置于塔体的底部，进气口的位置高于出液口位置，进液口、出气口均设置于塔体的顶部，出气口的位置高于进液口的位置，塔体内设置有用于空气氧化的塔内容腔，进气口、出气口、进液口以及出液口均与塔体的塔内容腔连通。该脱硫废液空气氧化塔简单方便地对焦化厂氨法脱硫后产生的脱硫废液进行氧化，简单方便地将脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，其操作简单，成本较低，且不易产生二次污染。
【专利说明】
脱硫废液空气氧化塔
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及脱硫废液处理技术领域，具体而言，涉及一种脱硫废液空气氧化
+Pt O
【背景技术】
[0002]目前大多数焦化厂都进行氨法脱硫都会产生大量的脱硫废液，其脱硫废液需要进一步进行处理从中提取硫酸铵、硫氰酸铵等产品。现有的方法主要通过添加硫酸或者强氧化剂把脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，从而得到合格产品硫酸铵。但存在操作复杂，成本较高，容易产生二次污染的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种脱硫废液空气氧化塔。以简单方便地对焦化厂氨法脱硫后产生的脱硫废液进行氧化，简单方便地将脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，其操作简单，成本较低，且不易产生二次污染。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种脱硫废液空气氧化塔，包括塔体、进气口、出气口、进液口以及出液口，进气口、出液口均设置于塔体的底部，进气口的位置高于出液口位置，进液口、出气口均设置于塔体的顶部，出气口的位置高于进液口的位置，塔体内设置有用于空气氧化的塔内容腔，进气口、出气口、进液口以及出液口均与塔内容腔连通。
[0006]进一步地，上述塔体包括顶壁、底壁以及侧壁，进气口设置于侧壁的底部，出气口设置于所述顶壁，所述进液口设置于所述侧壁的顶部，所述出液口设置于所述底壁。
[0007]进一步地，上述塔体的塔内容腔底部设置有用于分散压缩空气的空气分布器，进气口与空气分布器连通，空气分布器与塔内容腔连通，空气分布器设置有多个竖直向上的出气孔。
[0008]进一步地，上述塔体的塔内容腔顶部设置有废液分布器，废液分布器与进液孔连通，废液分布器设置有多个出液孔。
[0009]进一步地，上述废液分布器为与进液口连通的环形管，多个出液孔设置于环形管的底部。
[0010]进一步地，上述塔内容腔的下部还设置有用于提高反应温度的加热装置。
[0011]进一步地，上述加热装置包括蒸汽盘管，塔体的侧壁设置有蒸汽进管以及凝结水出管，蒸汽进管以及凝结水出管分别与蒸汽盘管的进口端以及出口端连通。
[0012]进一步地，上述塔体还设置有第一温度测量口、第二温度测量口，第一温度测量口设置于塔体的侧壁的上部，第二温度测量口设置于塔体侧壁的下部。
[0013]进一步地，上述塔体的侧壁的底部还设置有取样口。
[0014]进一步地，上述塔体的侧壁还设置有多个观察孔，多个观察孔均设置有视镜。
[0015]本实用新型实现的有益效果:通过在塔体的底部设置进气口，并塔体的顶部设置出气口，从而空气可以从下往上的在塔体内流动，从出气口排出，又通过在塔体的顶部设置进液口，底部设置出液口从而废液在塔体内自上而下地流动，进而废液和空气的运动方向相反，使得空气可以和塔内的废液进行充分地接触和反应，使得空气中的氧气可以充分氧化脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，便于进行后续的提盐操作，该空气氧化塔的结构简单，操作方便，并且能够达到对脱硫废液的氧化效果，且不用添加额外的氧化剂，从而降低了处理成本，避免了二次污染。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本实用新型的实施例提供的脱硫废液空气氧化塔的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的实施例提供的脱硫废液空气氧化塔的废液分布器的仰视图；
[0019]图3为本实用新型的实施例提供的脱硫废液空气氧化塔的空气分布器的俯视图。
[0020]附图标记汇总:脱硫废液空气氧化塔100;塔体110;侧壁111;顶壁112;底壁113;塔内容腔114;第一温度测量口 115a;第二温度测量口 115b;取样口 116;观察孔117;第一人孔118a;第二人孔118b;第三人孔118c;进气口 120;出气口 130;进液口 140;出液口 150;空气分布器160;出气孔161;进气管162;废液分布器170;出液孔171;加热装置180;蒸汽盘管181;蒸汽进管182;凝结水出管183;液位计口 190。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0022]参见附图1，本实用新型的实施例提供的一种脱硫废液空气氧化塔100，包括塔体110、进气口 120、出气口 130、进液口 140以及出液口 150。
[0023]塔体110是用于进行脱硫废液空气氧化反应的容器，塔体110在本实施例中，其整体形状圆柱形，具体地，塔体110包括侧壁111、顶壁112、底壁113，侧壁111为圆桶状，顶壁112与底壁113均为弧面状。侧壁111与顶壁112以及底壁113之间共同围成塔体110的塔内容腔114，塔内容腔114为脱硫废液与空气进行氧化反应的空间。当然其他实施例中，也可以长方体形等其他形状。塔体110的材质为金属材质，例如，钢制材料，具体地为不锈钢316L，使得其具有很好地机械性能，以便于长期使用，当然，其他实施例中也可以为玻璃钢等其他材质。本实施例中，塔体110的内壁和外壁均设置有防腐蚀涂层，例如，油漆等，使得塔内的脱硫废液不容易对塔体110的内壁进行腐蚀，增加塔体110的使用寿命，其外壁也不容易被雨水等进行腐蚀生锈。
[0024]塔体110的底部还设置有用于支撑塔体110的底座，通过底座的设置，可以使得塔体110更加稳定，底座可以和地面通过螺栓等进行固定，从而使得在塔体110内进行脱硫废液的空气氧化反应能够非常稳定地进行。
[0025]进气口 120、出液口 150设置于塔体110的底部，具体地，进气口 120设置在侧壁111的底部，出液口 150设置于底壁113，即进气口 120的位置高于出液口 150的位置，从而进入塔体110内的空气不会直接从出液口 150排出，其向上与脱硫废液进行反应。进液口 140、出气口 130均设置于塔体110的顶部，具体地，进液口 140设置于侧壁111的顶部，出气口设置于顶壁，即出气口 130的位置高于进液口 140的位置，从而保证了进入塔体110的脱硫废液不会从出气口 130流出，其中，进气口 120、出气口 130、进液口 140以及出液口 150均与塔体110的塔内容腔114连通。其具体的连通方式可以通过管道进行连通。此外，其他实施例中，进气口120、出气口 130、进液口 140、出液口 150的位置均可以进行调整，满足进气口 120与塔内容腔114的连通处高于出液口 150与塔内容腔114的连通处，进液口 140与塔内容腔114的连通处低于出气口 130与塔内容腔114的连通处。
[0026]空气压缩机与进气口120连接，空气压缩机将压缩空气从进气口 120处排入塔体110的塔内容腔里，如果直接排入压缩空气，压缩空气与塔体110内部的脱硫废液进行接触时会对脱硫液体造成冲击，使得压缩空气不能充分与脱硫液体进行均匀的接触，从而影响脱硫废液进行空气氧化的效果。因此，本实施例中，在塔体110的塔内容腔114底部设置有用于分散压缩空气的空气分布器160，进气口 120与空气分布器160连通，空气分布器160与塔内容腔114连通，从而压缩空气进入塔体110的内部后，可以通过空气分布器160进行缓冲，空气分布器160将压缩空气均匀地进行排出与塔内容腔114中的脱硫废液进行较为均匀的接触，从而使得脱硫废液的氧化反应能够更好地进行，进而达到更好地氧化效果。
[0027]进一步地，参见附图3，空气分布器160为三根横竖各三个管道组成的管网结构，空气分布器160与塔体110的内壁固定连接，空气分布器160通过进气管162与进气口 120连通。空气分布器160的顶部设置有多个竖直向上的出气孔161。从而压缩空气进入空气分布器160的管网内，对压缩空气进行分流，从而使得压缩空气通过多个出气孔161排出，从而能够更均匀地进入塔内容腔114与脱硫废液进行接触。多个出气孔161的排布可以是均匀排布，其数量可以根据实际需要进行调整。此外，其他实施例中，空气分布器160的结构以及形状也可以根据塔体110内壁的形状进行调整，其结构只要能够实现对压缩空气的分流即可。
[0028]由于脱硫废液氧化过程会产生硫泡沫，脱硫废液从进液口140直接进入塔体110内，新进入的脱硫废液与塔体110内的液体表面的接触面积比较小，并且冲击比较大，不会起到消除泡沫的作用。因此，本实施例中，塔体110的塔内容腔114顶部设置有废液分布器170，进液口 140通过管道与废液分布器170连通。通过废液分布器170能够对进入的脱硫废液进行缓冲，使得其能够较为均匀地与塔体110内的液面进行均匀接触，从而起到消除硫泡沫的作用，参见附图2，废液分布器170为进液口 140连通的环形管，该环形管固定连接于塔体110的内壁上，废液分布器170设置有多个出液孔171。从而脱硫废液先进入废液分布器170，再通过多个出液孔171排入塔体110内，进一步地，多个出液孔171设置于该环形管的底部，多个出液孔171可以均匀分布在环形管上。从而便于脱硫废液通过出液孔171向下排出。当然，其他实施例中，废液分布器170的形状还可以为其他形状，例如，多根相互连通的管网，出液孔171的位置也可以设置在侧部或者顶部，其分布也可以是任意的，只要能够对进入的脱硫废液进行充分的分流即可。
[0029]进一步地，塔内容腔114的下部还设置有用于提高反应温度的加热装置180，通过加热装置对塔体110内的脱硫废液进行加热至60?100°C。从而可以使得对脱硫废液的空气氧化过程更充分，并且也提高了脱硫废液进行空气氧化的速率。
[0030]具体地加热装置180包括蒸汽盘管181，蒸汽盘管181为螺旋状，固定连接于塔体110的内部，同时塔体110的侧壁111设置有蒸汽进管182以及凝结水出管183，蒸汽进管182以及凝结水出管183分别与蒸汽盘管181的进口端以及出口端连通。在蒸汽进管182中通入高温的蒸汽，高温蒸汽在蒸汽盘管181中对塔内容腔114里的脱硫废液进行加热，高温蒸汽冷凝成水后从凝结水出管183中排出。当然，其他实施例中，还可以设置其他方式的加热装置，例如，加热装置180为电力加热的发热硅片等。此外，加热装置180在塔体110内的设置位置也可以根据具体的情况进行调节。
[0031 ]进一步地，参见附图1，本实施例中，塔体110还设置有第一温度测量口 115a、第二温度测量口 115b，第一温度测量口 115a设置于塔体110的侧壁111的上部，第二温度测量口115b设置于塔体110的侧壁111的下部。第一温度测量口 115a、第二温度测量口 115b内均插有可探测塔体110内的温度的温度计，从而通过第一温度测量口 115a、第二温度测量口 115b可以对塔体110内上下部分的液体的反应温度进行查看，从而便于对反应温度进行调节，温度可以通过蒸汽流量的加减进行调节，要使反应温度增高则增大蒸汽流量，反之，要使反应温度降低则减少蒸汽流量。
[0032]进一步地，本实施例中，塔体110的侧壁111的底部还设置有取样口116，通过取样口可以对塔体110底部的液体取出少量进行检测，检测出废液中的硫代硫酸铵的含量，从而得到脱硫废液进行空气氧化的程度。因此，取样口 116的设置，有利于对反应过程的检测和优化。
[0033]进一步地，本实施例中，塔体110的侧壁111还设置有多个观察孔117，多个观察孔117处于封闭状态，多个观察孔117均设置有视镜。通过视镜可以看到塔体110内部的情况，本实施例中，塔体110上设置的观察孔117为3个，其中两个设置在塔体110的中部，另外一个设置在塔体110的顶部，中部的两个观察孔117可以观察到塔体110内部的反应情况，而顶部的观察孔117可以观察到液面上的硫泡沫的情况。当然，其他实施例中，观察孔117的数量以及布置的位置可以根据实际情况进行调整，并不以此实施例为限。
[0034]参加附图1，塔体110的顶部还设置有液位计口190，液位计口 190内插有液位计，通过液位计可以对塔体110内的液体的液位控制，从而使得空气氧化反应能够更好地进行，以到最大的氧化程度和氧化速率。
[0035]参见附图1，本实施例中，塔体110还设置有第一人孔118a、第二人孔118b、第三人孔118c，第一人孔118a设置在塔体110的中部，第二人孔118b设置在塔体110的下部，第三人孔118c设置在塔体110下部的底座上。第一人孔118a、第二人孔118b、第三人孔118c可以对塔体110的塔内容腔114进行维护和清理，以及便于塔体110的底壁113的出液口 150连通的出液管进行维修等操作。
[0036]综上所述，通过在塔体110的底部设置进气口120，并在塔体110的顶部设置出气口130，从而空气可以从下往上的在塔体110内流动，从出气口 130排出。又通过在塔体110的顶部设置进液口 140，其底部设置出液口 150从而废液在塔体110内自上而下地流动，进而废液和空气的运动方向相反，使得空气可以和塔体110内的废液进行充分地接触和反应，使得空气中的氧气可以充分氧化脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，氧化后的硫代硫酸铵的含量可以少于1%，从而便于进行后续的提盐操作。同时，该空气氧化塔的结构简单，操作方便，并且能够达到对脱硫废液非常好的氧化效果，且不用添加额外的氧化剂，从而降低了处理成本，也避免了造成二次污染。
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0038]因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【主权项】
1.一种脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，包括塔体、进气口、出气口、进液口以及出液口，所述进气口、所述出液口均设置于所述塔体的底部，所述进气口的位置高于所述出液口位置，所述进液口、所述出气口均设置于所述塔体的顶部，所述出气口的位置高于所述进液口的位置，所述塔体内设置有用于空气氧化的塔内容腔，所述进气口、所述出气口、所述进液口以及所述出液口均与所述塔内容腔连通。2.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体包括顶壁、底壁以及侧壁，所述进气口设置于所述侧壁的底部，所述出气口设置于所述顶壁，所述进液口设置于所述侧壁的顶部，所述出液口设置于所述底壁。3.根据权利要求2所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体的所述塔内容腔底部设置有用于分散压缩空气的空气分布器，所述进气口与所述空气分布器连通，所述空气分布器与所述塔内容腔连通，所述空气分布器设置有多个竖直向上的出气孔。4.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体的所述塔内容腔顶部设置有废液分布器，所述废液分布器与所述进液口连通，所述废液分布器设置有多个出液孔。5.根据权利要求4所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述废液分布器为与所述进液口连通的环形管，所述多个出液孔设置于所述环形管的底部。6.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔内容腔的下部还设置有用于提高反应温度的加热装置。7.根据权利要求6所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽盘管，所述塔体的侧壁设置有蒸汽进管以及凝结水出管，所述蒸汽进管以及凝结水出管分别与所述蒸汽盘管的进口端以及出口端连通。8.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体还设置有第一温度测量口、第二温度测量口，所述第一温度测量口设置于所述塔体的侧壁的上部，所述第二温度测量口设置于所述塔体的侧壁的下部。9.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体的侧壁的底部还设置有取样口。10.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体的侧壁还设置有多个观察孔，所述多个观察孔均设置有视镜。
【文档编号】C02F1/74GK205575754SQ201620359535
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】焦广磊, 张京旭
【申请人】泰安金塔化工机械有限公司