一种丝织滤布的制作方法

文档序号:5038858阅读:514来源:国知局
专利名称:一种丝织滤布的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种过滤介质,具体地说是涉及一种固液分离用的丝织滤布,可广泛用于冶金、煤炭、化工、环保等领域的过滤作业中。
滤布作为一种过滤介质,对脱水效果有着十分重要的影响,合适的滤布将能大大改进脱水效果,提高生产能力,降低作业成本。
我国每年都消耗数亿平方米的滤布,其主要品种为由化纤复丝织成的复丝滤布、针刺滤布、不锈钢丝滤布,化纤单丝滤布只是近几年来出现的产品。
化纤复丝滤布和棉布一样,由众多的细小单纤维加捻而成为经线和纬线,再经整经和卷纬等工艺,然后在织机上织造而成,它是一种传统产品,在滤布中所占比例最大。这种滤布较好织造,并可根据不同要求织成各种厚度和各种密度的产品,而且有较高的强度,但是它有以下不足(1)经线和纬线都由复丝加捻而成,每根经线和纬线都由无数极细的化纤长丝或短丝拧合在一起。在固液分离过程中,一些固体微粒会镶嵌在这些小丝之间,逐渐将部分空间堵塞,当堵塞到一定程度后,滤布的透气性能和透水性能变差,这一现象逐日严重,直至滤布堵塞报废。
(2)由复丝织成的织物,表面存在大量的微观凹凸不平,对滤饼有较大的粘附力,卸除滤饼的阻力增大,因此,常常因卸饼率低而影响了产量。
近年出现的不锈钢丝滤布有一定的优点,但不锈钢丝弹性差,很难织密,表面也不太平整。而由化纤单丝织成的滤布,其经线和纬线皆是化纤单丝,既有较强的抗堵塞能力,表面也可通过高温定型而形成光滑平整的表面,是一种性能较好的滤布。但化纤单丝不太柔软,很难织得既厚实、又致密,因而在细粒级物料的脱水作业中难以推广应用。
本实用新型丝织滤布的目的就是针对现有滤布中存在的上述问题,而提供一种密度较高、强度较大且抗堵塞能力强、卸饼率高的新型丝织滤布,它兼有复丝滤布、单丝滤布二者的优点。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案本实用新型丝织滤布采用一种新型的设计构思,它的经线采用单丝,纬线采用复丝,经线单丝、纬线复丝交织而成本实用新型丝织滤布。其花纹组织可以是平纹、斜纹、缎纹或其它组织形式。
为达到更好的使用效果,本实用新型丝织滤布的花纹组织采用斜纹为佳。
为保证本实用新型具有较高的卸饼率,在本实用新型丝织滤布中经线较多的那一面为相对光滑面。
为更好地描述本实用新型,
以下结合附图和实施例,对本实用新型丝织滤布作进一步说明。


图1为现有复丝滤布横截面图。
图2为现有单丝滤布的横截面图。
图3为本实用新型丝织滤布的横截面图。

图1所示的现有复丝滤布横截面图可以看出,经线1采用化纤复丝,纬线2也采用化纤复丝,经线复丝与纬线复丝交织而成复丝滤布。由于每根经线和纬线本身存在着微小孔隙,在使用过程中,固体颗粒镶嵌后,滤布逐渐堵塞。
由图2所示的现有单丝滤布横截面图可以看出,经线3、纬线4皆采用化纤单丝,经线3与纬线4相互交织,经线3表面经高温定型后压平形成光滑平整的表面。该滤布抗堵塞能力较强,但强度低,使用寿命短。
图3显示的是本实用新型丝织滤布横截面图,由图3可以看出,本实用新型的经线5采用化纤单丝、纬线6采用化纤复丝,经线的数量是纬线的3倍,经线化纤单丝与纬线化纤复丝交织后,形成单复丝交织滤布,滤布的花纹选择斜纹,在实际制作中,经线化纤单丝选用熔点较低的材料如丙纶,纬线化纤复丝选用熔点较高的材料如锦纶。在合适的温度下定型,熔点较低的单丝在定型时适度被压扁,使滤布中经线较多的那一面变得比较光滑,而且使通过孔径较少,滤布变密。而定型温度远低于复丝材料的熔点,在定型时纬线中的细小纤维不受影响,因此,对复丝的强度影响小。工作时,把单丝覆盖率比较高的那一面(已被砑光)作正面(面对滤饼),可以保证较高的卸饼率。
与现有技术中的单丝滤布、复丝滤布相比,本用实用新型采用上述方案后具有以下优点(1)由单、复丝交织而成,既具有复丝滤布密度较高、强度较大的优点,又兼有单丝滤布抗堵塞能力强、卸饼率高的特点。
(2)在经线单丝覆盖率较高一面为相对光滑的表面,可以保证较高的卸饼率。
就申请人所知,到目前为止尚未有单、复丝交织滤布的文献报导。
权利要求1.一种丝织滤布,其特征在于它是由经线5单丝、纬线6复丝交织而成。
2.如权利要求1所述的丝织滤布,其特征在于它的花纹采用斜纹。
3.如权利要求1所述的丝织滤布,其特征在于其经线5为熔点较低的化纤单丝,纬线6为熔点较高的化纤复丝。
4.如权利要求1、2或3所述的丝织滤布,其特征在于,在其经线单丝5覆盖率比较高的一面为相对光滑面。
专利摘要本实用新型公开了一种丝织滤布,它是由经线5单丝、纬线6复丝交织而成。本实用新型综合了单丝滤布抗堵塞能力强、卸饼率高、复丝滤布密度较高、强度较大的优点。可广泛用于冶金、煤炭、化工、环保等领域的固液分离作业中。
文档编号B01D39/08GK2411836SQ0021909
公开日2000年12月27日 申请日期2000年1月14日 优先权日2000年1月14日
发明者邵和平, 姜立新 申请人:冶金工业部马鞍山矿山研究院
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