专利名称：厨房用油烟净化器及其所采用的吸附液的制作方法
技术领域：
本发明属于烟、气等污染物的净化技术领域，具体涉及一种厨房用油烟净化器。
背景技术：
目前在厨房油烟净化领域，观念比较新的油烟净化设备是专利号为ZL01247325.1和专利申请号为011087536叙述的，该专利完全不同于过去的技术，有一定的进步意义，但是，该技术应用的范围还不太广泛，设计中采用的参数也能够更加丰富。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种适用范围更加广泛的厨房用油烟净化器。
厨房用油烟净化器，是一个截面为矩形、圆形或其它任何形状的，但是最好是矩形的塔体。在塔体中设有进气口和排气口，在塔体内的进气口与排气口之间的油烟气流必须流经的气流通道内，固定有一层或者多层泡沫发生器，泡沫发生器是油烟气流必须穿过孔的深度为大于0小于等于200mm的多孔系统。泡沫发生器在工作时，所有能够产生泡沫的小孔上必须覆盖有一层连续的吸附液。泡沫发生器的多孔系统可以是多孔的筛板、多孔的管道、多孔的泡塔或者其它形式的多孔系统，最好是多孔的筛板。多孔的泡塔的截面可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形、六边形或其它任何形状，最好是圆形。泡塔的高度方向上可以是柱体、台体、锥体、球体或上下宽度任意变化的异型体，最好是柱体。泡塔的多孔系统的小孔可以位于的侧面、顶端、锥面或泡塔的任何与净化部分塔体相通的面上，最好位于泡塔的侧面或顶端。泡塔的长、宽或直径的尺寸为8～1500mm(大尺寸一般为长条形的长度尺寸)，最好为12～300mm，高度一般为2～300mm，最好是15～35mm。相邻泡塔的距离为一般为0～50mm，最好是0～12mm。泡塔的内腔可以安装与泡塔的形状接近的内衬的高度一般比溢流阀高0.1～20mm，最好是高0.5～4mm。多孔的管道的截面可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形、六边形或其它任何形状，最好是矩形或方形。多孔的管道在长度上每个截面可以相等或逐渐减小以及其它变化，最好相等。多孔的管道的截面面积等价于圆Φ10～Φ500的截面积，最好等价于圆Φ25～Φ100的截面积。多孔的管道的长度可以为50～1500mm，最好等于或接近于净化部分塔体同方向尺寸大小。多孔的管道的多孔系统的小孔可以位于管道的侧面、顶端、底面或位于管道截面的任何能与净化部分塔体相通的任何位置，最好位于管道的侧面或顶端。多孔的管道的相邻管道的距离为一般为0～50mm，最好为0～12mm。多孔的管道的内腔可以安装与管道的形状接近的内衬高度一般比溢流阀高0.1～20mm，最好高0.5～4mm。多孔的管道可以是完整、半边或部分的管道，最好是半边或部分的管道。泡沫发生器的多孔系统的所有能够产生泡沫的有效孔的端面或者轴心线所在的平面可以水平或者倾斜安装，最好是水平安装。泡沫发生器的多孔系统的孔的截面形状可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形、六边形或其它任何形状，最佳是圆形或长条形(长度方向与气流的方向垂直)。泡沫发生器的多孔系统的孔的能够产生泡沫的有效截面面积，应控制在等价于圆孔Φ0.1～Φ10的截面积范围内，最佳是Φ3～Φ6。泡沫发生器的孔系的孔可以任意分布，最好是交错的均匀分布。泡沫发生器的孔系的孔的轴心线可以同该孔的产生泡沫的端面成任意角度，最好是与该孔产生泡沫的端面垂直。泡沫发生器的孔系的孔的深度可以为0.1～10mm，最佳是0.5～1.2mm。泡沫发生器的多孔系统的所有能够产生泡沫的小孔，在工作时，必须覆盖的吸附液的厚度一般为大于0小于等于50mm，最佳是2～10mm。泡沫发生器所有能够产生泡沫的有效孔的有效截面积之和应为塔体截面积的8～65％，最佳控制在25～45％的计算值内。
塔体截面可以是矩形或圆形，最好是矩形。油烟气流在塔体内的各气流通道的气流和油烟雾滴的速度范围可以为0.01～35米/秒(不含气流流经泡沫发生器的孔系时等出于特殊原因，引起的局部气流通道的截面积超常的增减，带来的气流或油烟雾滴的速度超过该速度范围的情况)。塔体内各部分的气流通道的截面面积的大小最好不同和或各气流通道的截面轴心线最好不重合，即进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度与泡沫净化部分的气流速度在大小和或方向上最好不同。在大小上当进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，一般分别是2～12米/秒和2.5～18米/秒；当进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，一般分别是2.5～18米/秒和2～12米/秒；在方向上油烟雾滴在进入泡沫发生器的孔系的孔前的速度方向与泡沫净化时气流的速度方向之间的角度为0～180，且角度越大越好。综合性能更好的是在大小上，当进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是2.5～8米/秒和3.5～10米/秒；当进入泡沫发生器的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是3.5～10米/秒和2.5～8米/秒；在方向上油烟雾滴在进入泡沫发生器的孔系的孔前的速度方向，最好垂直于泡沫发生器的孔系的孔的轴心线，且气流在泡沫净化时的速度方向又同其反向或接近反向。塔体设计时应以此计算塔体及塔体内各部分的气流通道截面积的大小和气流通道的位置。
在塔体内各部分的气流通道中最好设有疏流器和或在泡沫发生器与排气口之间或者排气口处的油烟气流必须通过的气流通道中最好还设有除雾器。疏流器的疏流挡板间的距离一般为大于0小于等于500mm，最好为50～100mm。除雾器可以是简单的《型结构、复杂的多层《型结构、弯头内的疏流挡板结构、多孔纤维层结构或者机械式迷宫过滤器结构，其中简单的《型结构和弯头内的疏流挡板结构最好。在简单的《型结构的除雾器中，∠θ可以是一般是20～170度，最好是90～150度；//结构间的距离d为20～100mm，最好为30～60mm；//结构间的长度a为30～400mm，最好为35～80mm；《结构的层数一般为1～10层，最好为1层。在复杂的多层《型结构的除雾器中，∠θ可以是一般是20～170度，最好是90～150度；//结构间的距离d为大于0小于等于20mm，最好是2～5mm；//结构间的长度a为大于0小于等于400mm，最好是10～30mm；《结构的层数可以为1～100层，最好为2～5层。除雾器的弯头内的疏流挡板结构的，挡板间的距离一般为1～100mm，最好为20～60mm；挡板的长度一般为大于0小于等于500mm，最好为50～150mm。除雾器的多孔纤维层结构的，多孔纤维层可以选用金属丝、玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、纺织废纤维、动物毛、人类毛发、麻纤维、棕纤维、椰子丝、海草、腈纶、尼龙、酚醛矿棉、高吸水性树脂以及其它化学纤维或植物纤维(只要能够防腐防锈就行)，以超细玻璃棉和不锈钢丝网较好。除雾器的多孔纤维层可以直接用筛网或筛板固定散乱的纤维层的平铺式安装，也可以采用把纤维编织成布或者毡的平铺式安装，以及把编织成布或者毡的纤维层采用波纹式安装(如W状)，最好是把编织成布或者毡的纤维层采用波纹式安装(如W状)。其厚度可以为大于0小于等于500mm，最好为0.3～20mm。除雾器的机械式迷宫过滤器结构，是由固定在筛网或筛板中的，团状、粒状、块状、条状、绳状或棒状以及任何固体形态的，其材料可以是活性碳、塑料、玻璃、各种石料、水泥、泡沫玻璃、泡沫水泥、多孔灰泥、木材、陶瓷、金属、微孔砖、珍珠岩、蛭石或各种复合材料以及各种不易溶于水不易腐蚀的任何材料，最好是固定在筛网中的，团状或粒状的活性碳，组成的有大量孔洞的迷宫。其材料的尺寸范围为大于0小于等于1000mm(大尺寸主要是条状和棒状的长度尺寸)，最好是为3～50mm；除雾器的材料厚度可以为大于0小于等于500mm，最好为3～100mm。
除雾器的简单的《型结构、复杂的多层《型结构或者弯头内的疏流挡板结构情况下的《部分或疏流挡板，可以是孔交错相对的双层薄板(筛板)结构、双层薄板(筛板)中夹一层薄板或薄膜结构、双层薄板(筛板)中夹一层多孔吸水材料层结构、一层多孔吸水材料结构、一层多孔吸水材料外加筛网结构、多孔吸水材料中加入增加强度的板状、条状、棒状或网状的骨架结构和板状丝或绳状物状物结构，最好的是双层薄板(筛板)中夹一层多孔吸水材料层结构。弯头内的疏流挡板结构情况下的弯头内腔可以是墙体上加薄板(筛板)结构、加一层多孔吸水材料层结构、加一层多孔吸水材料层和薄板(筛板)结构、加一层多孔吸水材料层和筛网结构以及加一层板状丝状物或绳状物状物结构，最好的是墙体上加一层多孔吸水材料层和薄板(筛板)。上述的多孔吸水材料可以是玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、纺织废纤维、动物毛、人类毛发、麻纤维、棕纤维、椰子丝、海草、腈纶、尼龙、酚醛矿棉、高吸水性树脂以及其它化学纤维或植物纤维(由于品种太多，只要能够防腐都行)，以超细玻璃棉和泡沫塑料较好。其厚度一般为大于0小于等于100mm，最好为0.1～1mm。其结构可以是散乱的、纺织成布或毡状，以布和毡较好。除雾器中使用的筛板，厚度一般为大于0小于等于10mm，最好为0.3～0.8mm；筛板上的孔直径为大于0小于等于6mm，最好为0.1～2mm；筛板上的孔的孔的截面积之和应为筛板面积的1％～90％，最好为5％～15％；筛板上的孔可以任意布置，最好交错布置；筛板应当用尼龙、塑料、不锈钢或经过防腐处理的金属材料，最好用不锈钢，其次是塑料和铝材。除雾器中使用的筛网，应当用尼龙、塑料、不锈钢或经过防腐处理的金属网，最好是不锈钢网；网的目数越高越好，一般为20～800目，最好为200～800目。除雾器中使用的丝状物或绳状物是直径大小越细越好，一般为大于0小于等于10mm，最好为0.001～1mm。双层薄板(筛板)中夹一层薄板或薄膜的情况中的薄板或薄膜，厚度越薄越好，一般为大于0小于等于50mm，最好为0.01～1mm。疏流挡板或《部分的底边应当与水平面倾斜0～80度，最好为2～6度。
本发明的吸附液是特殊配制的，其主要成分为水、具有发泡作用的表面活性济和或乙二醇醚(或者二甘醇醚)，其中具有发泡作用的表面活性济和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的含量分别为0～15％和0～25％，表面活性济最好是0.001～1％，乙二醇醚最好是2～6％，其中以采用阴离子型表面活性济和乙二醇甲醚最佳。
厨房用油烟净化器开始工作时，一般水泵从塔体底部的水池里，通过管道把充足的吸附液供给于泡沫发生器的多孔系统上，通过进气口流入的待处理的油烟气流的气压作用，阻碍了吸附液通过泡沫发生器的多孔系统自由流回塔底，而在泡沫发生器的多孔系统上形成封闭了泡沫发生器的多孔系统的连续液体。泡沫发生器的多孔系统上装有溢流阀，用于控制孔系上的吸附液的厚度。在有的安装情况下，不用水泵的提升，但是在气压的作用下，也能形成孔系上规定厚度的吸附液。待处理的油烟气流借助于气体的动能，对液体表面张力做功，形成强烈运动的、不稳定的、厚度可达30cm以上的泡沫层。这些泡沫不仅数量很大，而且不断更新，从而形成了不断变化、运动、表面积甚至可达数千平方米的吸附膜，油烟雾滴主要借助于与液膜的惯性碰撞、扩散、粘附以及溶解等作用，从而实现对油烟高效率的净化。这种泡沫层可以分为三个不同的区域。接近筛板底层的是鼓泡区，它包括泡沫发生器的多孔系统部分和贴近多孔系统的吸附液层，气泡是由于油烟气体穿越连续的吸附液形成的。在泡沫发生器孔的端面上，油烟气体以强大的流速、气压冲击连续的吸附液，从而在泡沫发生器的多孔系统上鼓起一个个小泡，小泡在强大气流的作用下不断长大，同时泡沫脱离泡沫发生器多孔系统的力量也在增加，最后泡沫以极大的速度弹射而出形成泡沫区。鼓泡区上面就是泡沫区，厚度可达30cm以上，它包括吸附液液面之下部分和液面之上部分。本区是油烟净化的主要工作区。泡沫区的吸附液液面之下部分和液面之上部分对气压的损失差别很大，前者对气压的损失远大于后者，这就是在保证能够生成泡沫的情况下泡沫发生器的多孔系统上的吸附液的厚度较薄的原因。最上面一层是雾沫区，有一定量的吸附液随着泡沫的破裂飞溅而出形成该区。为防止雾沫从排气口飞出，在泡沫发生器与排气口之间的气流通道内可以安装除雾器。最后穿过了除雾器的清洁气流从排气口排出。
本发明明显的积极效果丰富和发展了专利ZL01247325.1和专利申请号为011087536的技术，更好地满足了油烟净化环境多样化的要求，当然也继承了原有技术净化效率高、成本低、体积小、可靠性、安全性高的优点。
图1是实施例1的示意图。
图6是实施例2的示意图。
图7是实施例3的示意图。
图8是图7的C向视图。
图9是图8的B-B视图。
图10是实施例4的示意图。
图11是图10的D-D视图之一。
图12是图10的D-D视图之二。
图13是图10的D-D视图之三。
图14是图10的D-D视图之四。
图15是实施例4的长条形泡塔俯视图。
图2是实施例1进气口7位于下边的泡沫示意图。
图3是实施例1排气口1位于左边的泡沫示意图。
图4是实施例1的泡沫示意图。
图5是实施例1排气口1位于右边的泡沫示意图。
图16是实施例5的示意图。
图17是实施例6的示意图。
图18是实施例7的示意图。
图19是实施例8的示意图。
图20是图15的K向放大的示意图之一。
图21是图15的K向放大的示意图之二。
图22是图15的K向放大的示意图之三。
图23是图18的S向放大的示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例1、实施例2实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7和实施例8对本技术做详细说明。
实施例1，参见图1，本实施例是为进入泡沫发生器5前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化时的气流的速度的情况。净化器的外壳做成截面是矩形的塔体2。在塔体2的进气口7与排气口1之间的气流通道内水平固定有泡沫发生器5，泡沫发生器5是水平的多孔筛板，待净化的油烟气体从进气口7进入塔内，为了使油烟气流在泡沫发生器5上产生较为均匀的泡沫，进气口7与泡沫发生器5之间装有疏流器17。油烟气流向上穿过泡沫发生器5的众多小孔，在连续的吸附液13表面形成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡沫向上运动，完成了对油烟雾滴的吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾沫层并向上穿过除雾器3，最后净化后的清洁的空气流通过排气口1排出。吸附液1 3装于本塔体2底部的水池中，它是通过泵11提升，通过管道8，经位于泡沫发生器5上方的溢流口4流入泡沫发生器5上，并在上升的油烟气流的气压作用下，不能自由地通过筛孔流回塔底水池，而是均匀地分布于泡沫发生器5上方，形成封闭了泡沫发生器5孔系的连续的液体，为泡沫的形成创造了介质。一部份吸附液13仍然能通过了泡沫发生器5的大量孔系流回塔底，另一部份吸附液13通过设置于泡沫发生器5边的溢流阀6，流回塔底。通过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水位情况，适当时应更新或补充。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液可由进水口9加入。
本油烟净化器的重要注意事项1)塔体2的选择，包括形状、大小和进气口7与排气口1之间的位置以及进排气通道的布置。在现有技术中叙述得比较简单，即“塔体2的选择，包括形状和大小两方面。塔体2的截面最好是矩形，也可以是圆形或其它形状。为了保证净化效率，烟气流在塔体内的流速为0.8～5米/秒，最好是1～3米/秒，并以此计算塔体截面积的大小。”也就是依托于公式塔体截面积＝流量/流速，来确定塔体尺寸的，且流速是数量的慨念，塔体2的截面显然局限于塔体2的泡沫净化部分的水平截面，这是远远不够的。塔体2作为本设备心脏泡沫发生器5的家，它在结构设计中必须尽可能地为净化工作高效率的实现创造条件，净化工作的高效率也对塔体2提出了更高的要求。下面将逐渐提出更加全面的更新的解决塔体2设计的方法。
(1)塔体2的形状。塔体2的截面最好是矩形，也可以是圆形或其它形状。这主要是从工艺性上讲的，也包括其对其它部件的影响，甚至包括安装。塔体2的截面不仅仅局限于塔体2的水平截面，而是包括了塔体2内的所有进出气流通道(不包括泡沫发生器5内部)的与气流方向的垂直的截面。本发明的塔体截面积或进排气通道的截面积就是上述截面的截面积。
(2)塔体2的大小。“为了保证净化效率，油烟气流在塔体内的流速为0.8～5米/秒，最好是1～3米/秒，并以此计算塔体2截面积的大小。”实际上流速在数量更加合理的是塔体2及泡沫发生器5的内壳的气流或油烟雾滴的速度范围(不含气流流经泡沫发生器5的孔系时等等出于特殊原因，引起的局部气流通道的截面积超常的增减，带来的气流或油烟雾滴的速度超过该速度范围的情况)应该较大，应当在0.01～35米/秒中选择。这是因为在有时净化效率要求特别高，环境空间也特别大，成本不再是一个重要因素，即净化效率是唯一重要指标时，塔体2内的泡沫处理油烟部分的气流流速越低越好，及可以低于0.8米/秒，这时油烟气流的净化时间大幅度延长，可以为原有技术的几倍到几十倍，净化效率大幅度提高。相反，环境噪音关系不大或者有良好的隔音措施，环境空间非常有限，塔体内气流流速或油烟雾滴的速度可以设计到35米/秒。这时净化器不仅仅体积为的几分之一，甚至十几分之一，而且塔体2的成本远低于原有技术。这样一来，在相同的流量条件下，塔体2的截面积的范围扩大了。
在现有技术中叙述的仅仅只有一个泡沫净化时的气流流速数量，这也是不够的。更加重要的是塔体2内各部分的气流或油烟雾滴的速度最好不同，主要是指进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度最好与通过了泡沫发生器5的孔系的孔后的气流速度不同，最好有一定的速度差，且速度差越大越好，这非常有利于提高在泡沫净化时期形成油烟雾滴与气流的速度差，便于发生惯性碰撞，提高净化效率。在原有技术中，惯性碰撞主要依靠泡沫发生器5创造速度差来实现的，但是，更好的泡沫发生器5一般设计得较薄，加速油烟雾滴的距离非常有限，由于惯性的影响，油烟雾滴被提升的速度也非常有限，因此，净化时油烟雾滴与气流的速度差较小，惯性碰撞的作用没有充分发挥，影响了净化效率。如果加厚泡沫发生器5创造较大的速度差，一方面提高了泡沫发生器5生产成本，另一方面也加大了风阻，提高了风机的压力要求，还带来了噪音，也是不可取的，因此，采用较薄的泡沫发生器5，通过改变塔体2不同部位气流通道的截面积大小，来实现进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度与通过了泡沫发生器5的孔系的孔后的气流速度一定的速度差，达到在泡沫净化工作区的油烟雾滴与气流的较大速度差，实现惯性碰撞更加有利。
当进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分的气流速度时，又由于泡沫发生器5一般较薄，在惯性的作用下，非常容易形成油烟雾滴与气流的速度差，有利于惯性碰撞的发生，提高净化效率，其意义还不仅如此，这种方案还使得在其它条件不变的情况下，有效地降低了塔体2进气部分的高度，也就是降低了气流进入泡沫发生器5前的塔体体积，也就降低了塔体2的总体积，提高了设备的适用范围。当进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分的气流速度时，又由于泡沫发生器5一般较薄，在惯性的作用下，油烟雾滴保持较低的速度，由于气流通道的截面积变小，气流速度增大，也非常容易形成油烟雾滴于气流的速度差，更是由于这时油烟雾滴所受的重力和气体的阻力等原因都是有利于提高烟雾滴于气流的速度差，与前一情况和原有技术相比更加有利于发生惯性碰撞提高净化效率。但是，在其它条件不变的情况下，大幅度提高了塔体2进气部分的高度，也就是大幅度提高了气流进入泡沫发生器5前的塔体体积，也就提高了塔体2的总体积。因此，从提高净化效率的角度，进入泡沫发生器5前后的气流的通道的截面积最好不等，尤其选择进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分时气流速度的情况，效果最佳。但是，从有相当的净化效率，更有较小的体积和生产成本来看，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分气流速度的情况，综合性能超群。
综上所述，塔体2设计时可以控制塔体2内气流或油烟雾滴的速度范围为0～35米/秒，进入泡沫发生器5前后的气流的流速最好不同，最好有一定的速度差，且速度差越大越好，尤其是进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分时气流速度的情况，净化效果最佳，但进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分时气流速度的情况，综合性能超群。比如在塔体2设计时，当进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度取数值25～35米/秒，泡沫净化部分时气流速度取数值0.1～1米/秒，净化效率非常高。但是这种过高的速度差，使得加大了风阻，提高了风机的压力要求，还带来了噪音，使设备的工作稳定性降低，在实践中不建议使用。因此，为了在保证有较高的净化率，塔体体积较小，生产成本较低和有较低的环境噪音的情况下，当进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是2～12米/秒和2.5～18米/秒；当进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是2.5～18米/秒和2～12米/秒。尤其是，当进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是2.5～8米/秒和3.5～10米/秒；当进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是3.5～10米/秒和2.5～8米/秒，的情况下综合性能最佳。塔体2设计时应以此计算塔体2截面积的数值。
需要特别说明的是进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度，在大多数情况下同该位置的气流速度相等，例外主要发生在该位置及其附近区域气流通道截面积变化，油烟雾滴的惯性引起的滞后于气流速度的变化，因此，在设计该部分塔体2时，应修正油烟雾滴的速度同该位置的气流速度的差异。这也是本发明同原有技术的重大差异。另外，塔体2的高度不要太高，其中泡沫净化部分一般为300～1000mm，最好为400～700mm；水池部分水深一般为10～800mm，最好为50～250mm；其它部分基本可以通过上述塔体2截面的计算取得。
(3)进气口7与排气口1之间的位置以及进排气通道的布置。实施例1同实施例3的进气口7与排气口1之间的位置相比就有很大不同，主要体现在进气口7上。在实施例3中，气流至少比实施例1中多转动90度和多数倍的行程才进入泡沫发生器5，这样增大了油烟雾滴于塔体2发生惯性碰撞的可能性，提高了净化效率。然而，这部分被处理的油烟雾滴在泡沫发生器5的作用下非常容易被清除干净，对提高净化效率影响甚微。当然在进气口7与泡沫发生器5之间或者泡沫发生器5与排气口1之间，我们可以通过增加通道的长度和布置大量的迷宫，让气流在泡沫发生器5前后左右经历众多非常复杂的行程，可以提高净化效率，效果并不显著，相反压力损失很大，因此该方法可以用，但是并不好，因为它并没有用比多层的泡沫发生器5或调节泡沫发生器5有关参数提高净化效率更合理。因此，现在要讨论的进气口7与排气口1之间的位置以及进排气通道的布置完全不是上述情况，而是要讨论进气口7与排气口1之间的不同位置以及进排气通道的布置，影响到油烟雾滴在通过泡沫发生器5的孔系前的速度方向与气流在泡沫发生器5后的速度方向的不同，影响了发生惯性碰撞的可能性，从而影响到净化效率的。在这里，速度不仅有数量的慨念，而且还有方向，是矢量。下面从图2、图3、图4和图5来说明图2是反映在实施例1中，如果进气口7位于底边中部，当泡沫18脱离泡沫发生器5时，刚好有油烟雾滴19进入泡沫18的瞬间的情况。这时，油烟雾滴19和泡沫18的运动速度方向v2和v1基本一样，由于v2大于v1，该油烟雾滴19如果碰撞泡沫18，将击中A2点，即油烟雾滴19与泡沫18发生惯性碰撞的行程为A1A2。
图3是反映在实施例1中，如果排气口1位于左边中上部，当泡沫18脱离泡沫发生器5时，刚好有油烟雾滴19进入泡沫18的瞬间的情况。这时，从进气口7进入的油烟雾滴19方向是从右向左的，且泡沫发生器5较薄，在惯性的作用下，油烟雾滴19运动速度方向v2偏向左边。又由于排气口1位于左边，塔体2又不太高，气流应偏向左边，泡沫18的运动速度方向v1也偏向左边，该油烟雾滴19如果碰撞泡沫18，将击中A3点，即油烟雾滴19与泡沫18发生惯性碰撞的行程为A1A3。
图4是反映在实施例1中，当泡沫18脱离泡沫发生器5时，刚好有油烟雾滴19进入泡沫18的瞬间的情况。这时，从进气口7进入的油烟雾滴19方向是从右向左的，且泡沫发生器5较薄，在惯性的作用下，油烟雾滴19运动速度方向v2偏向左边。又由于排气口1位于上边，泡沫18的运动速度方向v1也向上，该油烟雾滴19如果碰撞泡沫18，将击中A4点，即油烟雾滴19与泡沫18发生惯性碰撞的行程为A1A4。
图5是反映在实施例1中，如果排气口1位于右边中上部，当泡沫18脱离泡沫发生器5时，刚好有油烟雾滴19进入泡沫18的瞬间的情况。这时，从进气口7进入的油烟雾滴19方向是从右向左的，且泡沫发生器5较薄，在惯性的作用下，油烟雾滴19运动速度方向v2偏向左边。又由于排气口1位于右边，塔体2又不太高，气流应偏向右边，泡沫18的运动速度方向v1也偏向右边，该油烟雾滴19如果碰撞泡沫18，将击中A5点，即油烟雾滴19与泡沫18发生惯性碰撞的行程为A1A5。
从图2、图3、图4和图5的情况分析，可以知道A1A2＞A1A3＞A1A4＞A1A5，同时，油烟雾滴在通过泡沫发生器5的孔系前的速度方向与气流在泡沫发生器5后的速度方向之间的角度，也越来越大，发生惯性碰撞的可能性也越来越大。显而易见，对进气口7应当使其轴心线垂直于泡沫发生器5的孔系的孔的轴心线，且上下方向上能够尽量靠近泡沫发生器5；对排气口1如果能够位于进气口7的同一边上，且上下方向上能够尽量靠近泡沫发生器5，是比较好的净化状态。因此，油烟雾滴在通过泡沫发生器5的孔系的孔前的速度方向与泡沫净化时气流的速度方向之间的角度越大，如在上述的情况下，油烟雾滴在通过泡沫发生器5的孔系的孔前的速度方向，垂直于泡沫发生器5的孔系的孔的轴心线，且气流在泡沫净化时的速度方向又同其反向或接近反向，净化效率最高。也就是说，在其它条件允许的情况下，应当尽量通过调节进气口7与排气口1之间的位置以及进排气通道的布置，实现油烟雾滴在通过泡沫发生器5的孔系的孔前的速度方向与气流在泡沫净化时的速度方向之间的较大的角度，达到更高的净化效率。
由于进气口7与排气口1之间的位置以及进排气通道的布置的变化，引起了速度有方向，是矢量。简单地用公式塔体截面积＝流量/流速，将发生明显的缪误。在实施例1中，由于进气口7在上下方向上距离泡沫发生器5非常近，又有疏流器17的作用，气流是以垂直于高度方向进入塔体2，并保持方向没有大的变化在塔体2进气部分流动，用公式截面积＝流量/流速，计算的，实际上是疏流器17的截面积，而不是塔体进气部分水平截面的截面积。然而正是利用公式截面积＝流量/流速，也就能够更加准确地得出塔体及进排气通道的截面积，相反也正是通过调节塔体、进排气通道的截面积实现了更加合理的油烟雾滴和气流的速度。因此，在用公式截面积＝流量/流速，应注意速度是矢量。
从以上几个方面的分析研究，可以明显看出现有技术的局限性。在此再次强调，本发明的速度已经不再是简单的数量大小，而是有方向的矢量。
2)泡沫发生器5的孔系是生成泡沫的装置，是本发明中最重要的部分，下面从几个方面说明(1)泡沫发生器5的孔系的孔的形状最好是圆形，这主要是从综合性能上讲的，这是因为圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形、六边形或其它任何形状对净化效率影响不大。虽然长条形的长度方向与气流的方向垂直或者接近垂直时，在孔有效截面积相等时，由于能够更容易产生机械过滤作用，提高了净化效率，但相对于泡沫发生器的作用是非常有限的。另外，长条孔或其它异型孔有利于吹出小泡，也有利于泡沫运动更加强烈，从而提高了净化效率，但是仍然非常有限。但是，机械过滤作用越强烈，孔越细长，孔局部尺寸越小，也就是油烟雾滴越容易沉积到孔中，泡沫发生器5的孔系的孔就越容易被阻塞，从而也就越容易改变泡沫发生器5的工作稳定性，也就意味着将增加清洁负担，这是其它孔型综合性能差的主要原因。当然长度方向与气流的方向垂直时的条形孔净化效率最佳。还有，在同一泡沫发生器5的孔系的孔的形状可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形、六边形或其它任何形状中的多种形状的组合，但是，最好是仅限一种形状，便于加工。
(2)泡沫发生器5的孔系的孔的大小，泡沫发生器5的孔系的孔的截面积应控制在相当于圆孔Φ0.1～Φ10的截面积范围内，最好控制在Φ3～Φ6范围内。孔越小，生成的泡沫越小，泡沫的数量越多，泡沫的运动越强烈，净化率越高，但是压力损失和噪声也越大。
(3)泡沫发生器5的孔系的孔的数量，泡沫发生器5的孔系的孔的截面积之和应为塔体2截面积(该截面积为泡沫净化部分的塔体2水平截面面积)的8～65％，并以此计算孔的数量。孔越少，生成的泡沫越小，泡沫的数量越多，泡沫的运动越强烈，净化率越高，压力损失也越大。在考虑泡沫冲击噪声因素时，即在泡沫发生器5生成泡沫时，会有一定程度的噪声形成，泡沫发生器5的孔系的孔的截面积之和应为塔体2截面积应当较大的比例，及最好为的35～65％。当进入泡沫发生器5孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分气流的速度时，从提高净化效率的角度，泡沫发生器5的孔系的孔的截面积之和应为塔体2截面积也应当较大的比例，及最好为的35～45％。然而，过高的孔系率会影响泡沫发生器5的强度，因此，从不同的角度会有不同的泡沫发生器5的孔系的孔的截面积之和与塔体2截面积的比例，最好为的25～45％。
(4)泡沫发生器5和其孔系的孔的误差，泡沫发生器5的筛板应做得平整光滑，不得有毛刺、挠曲、厚薄不匀等现象，孔系加工的误差应不大于±0.5mm。
(5)泡沫发生器5的安装，筛板安装时应保持水平，筛板与塔体2之间的连接缝不得渗漏。在净化率要求特别高的情况下，可以安装两层或两层以上的筛板。
(6)有效孔和有效截面，借助于图8的B-B向放大视图，即图9，可见到a、b、c和d四个小孔，a孔是泡沫发生器5的油烟气流必须穿过的多孔系统的一个正常小孔，在工作时它能向众多小孔一样产生泡沫，是能够工作的有效孔；b孔虽然同在a孔轴心线所在的同一水平面内，但是它相对于a孔太小，要形成泡沫必须要更高的气压，因此b孔不能产生泡沫，是不能够工作的非有效孔；c孔虽然同a孔一样大，但是它的位置太低，形成泡沫也必须要更高的气压，因此c孔不能产生泡沫，是不能够工作的非有效孔；d孔能够产生泡沫，是有效孔，但是它不能象a孔一样整个孔都能产生泡沫，在工作时仅有上部的半圆部分能够产生泡沫，其它部分没有工作，其有效的截面仅为半圆，在计算该孔有效面积时以半圆考虑。在本发明中，泡沫发生器5的孔系指的就是能够产生泡沫的有效孔；泡沫发生器5的孔系的孔的截面形状，指的就是能够产生泡沫的有效孔的能够产生泡沫的部分截面形状；泡沫发生器5的孔系的孔的截面面积，指的就是能够产生泡沫的有效孔的能够产生泡沫的部分截面面积。
(7)泡沫发生器5的孔系的孔的深度，当泡沫发生器5是筛板时，就是筛板的厚度，是一个影响很大的因素。泡沫发生器5的孔系的孔的深度比较深时，一方面孔本身就较小，另一方面油烟气流一般又以一定角度进入小孔，机械过滤作用将明显发生，这是其积极因素之一；之二是，由于泡沫发生器5所有能够产生泡沫的有效孔的有效截面积之和仅为塔体2截面积的几分之一甚至于十几分之一，油烟气体的流速在泡沫发生器5的多孔系统中迅速增长了数倍甚至十几倍，当然，只要泡沫发生器5的孔系的孔的深度够深，油烟气体中的油烟雾滴的运动速度也增长了数倍甚至十几倍，为惯性碰撞创造条件(不完全适用于泡沫发生器5的多孔系统前的油烟雾滴的运动速度，小于泡沫发生器5的多孔系统后油烟气体的流速的情况)。但是，消极因素显然更多。第一、该深度的增加，意味着筛板等泡沫发生器5的厚度增加，大幅度提高了材料费和加工费。第二、该深度的增加，也意味着风阻的大幅度提高，也就可能对风机提出了更高的要求，也就是说投入到风机的费用有可能大幅度提高。第三、该深度的增加，在很多情况下不利于在泡沫中利用惯性碰撞净化油烟。在图3、图4和图5中，油烟雾滴19运动速度方向v2与水平面的夹角越小，越利于惯性碰撞净化油烟。在图3、图4和图5的情况中，泡沫发生器5的孔系的孔的深度越深，油烟雾滴19运动速度方向v2与水平面的夹角越大；反之，越小。也就是说，加大深度有可能降低净化率。第四、该深度的增加，泡沫发生器5的孔系的孔容易被阻塞。机械过滤作用明显，也就意味着长孔中不断有粘性很强的油烟雾滴沉积，同时由于长孔，也使得工作时几乎没有吸附液13下漏，必然泡沫发生器5的孔系的孔不断减小，甚至被阻塞，影响了设备的正常工作。第四、泡沫发生器5的多孔系统前的油烟雾滴的运动速度，小于泡沫发生器5的多孔系统后油烟气体的流速时，显然抵消了各自的作用。第五、由于泡沫发生器5所有能够产生泡沫的有效孔的有效截面积之和仅为塔体2截面积几分之一甚至于十几分之一，油烟气体的流速在泡沫发生器5的多孔系统中迅速增长到每秒十几米，甚至每秒几十米，泡沫发生器5的孔系的孔的深度够深，发声源够大，必然带来强烈的噪声，破坏环境，引起新问题。另外，机械过滤作用与泡沫的净化能力相比，微不足道；提高泡沫发生器5的多孔系统前的油烟雾滴的运动速度与泡沫发生器5的多孔系统后油烟气体的速度差，可以通过减少塔体2截面积轻易实现，还可同时减少塔体2的体积。因此，在不影响泡沫发生器5的强度情况下，泡沫发生器5的孔系的孔的深度越薄越好。也就是泡沫发生器5的孔系的孔的深度可以为大于0小于等于200mm，一般为0.1～10mm，最好为0.5～1.2mm。
(8)泡沫发生器5的孔系的孔可以任意分布，但最好是交错的均匀分布。当泡沫发生器5的孔系的孔不均匀分布时，生成的泡沫也是不均匀，也就容易形成在有的区域生成的泡沫相对于另外的区域多，产生了泡沫之间的切向运动，泡沫运动更加强烈了，净化率有望提高。然而，泡沫运动更加强烈，也就更容易使泡沫破裂，不利于净化，同时，孔不均匀分布也使得局部孔的密度提高，影响了泡沫发生器5的强度，另外，孔不均匀分布也提高了加工难度，工艺性降低了。从良好的综合性能上讲，泡沫发生器5的孔系的孔最好是均匀分布，尤其是相邻三孔的圆心都为等边三角形的交错的均匀分布更佳。
(9)泡沫发生器5的孔系的孔的轴心线可以同该孔的产生泡沫的端面成任意角度，但最好是与孔的端面垂直。在实施例2中，如果泡沫发生器5的孔系的孔的轴心线水平，必然加大在泡沫净化时油烟雾滴与气流方向的角度，提高净化率。也就是说，加大发生器5的孔系的孔的轴心线于泡沫净化时气流方向的角度，有利于提高净化率。但是，由于在泡沫发生器5的孔系的孔的深度较小时，意义不大，且大幅度提高了成本，是不可取的。(10)泡沫发生器5是由筛板构成时，由于筛板一般较薄，为了保证在工作时有良好的平整度，最好用一定数量的钢筋把筛板分解成一定数量的小筛板，也可以讲泡沫发生器5是由许多小筛板组成。同理，在多孔的泡塔或多孔的管道情况下，如果多孔系统的小孔位于多孔的泡塔或多孔的管道的顶部，每一泡塔或管道就是一个小筛板，也可以讲泡沫发生器5是由许多小筛板组成。当然如果每一泡塔或管道的强度有问题，也可以加入一定数量的钢筋。
3)泡沫发生器5的孔系的孔到吸附液13液面的最近距离。从设备的净化效率来看，随着泡沫发生器5的孔系到吸附液13液面的最近距离的增加，泡沫的厚度也增加，泡沫的有效工作时间和有效工作数量都增加，因此，净化效率也增加。在考虑噪声因素时，情况也是如此，我们知道物体的隔声能力与物体的面密度正相关，在目前的环境下，也正好与吸附液13深度正相关，在为了更有效地降低推动本设备的风机噪声的影响时(风机安装在本设备之后)，增加吸附液13深度是非常有效的降噪措施。因此，在风机全压有富裕时，泡沫发生器5的孔系到吸附液13液面的最近距离提高可以达到50mm。然而，随着泡沫发生器5的孔系到吸附液液面的最近距离的增加，泡沫发生器5的风阻大幅度增加，对风机提出了更高的要求，大幅度提高了整个系统的生产成本，完全依托于增加吸附液13深度来提高净化效率和降低噪声是不经济的。在高度为2～4mm时，风阻很小，又能很好工作；在高度为2～4mm时，风阻较小，又有一定的隔声能力。所以，泡沫发生器5的孔系到吸附液13液面的最近距离可以为大于0小于等于50mm，一般为大于0小于等于20mm，最佳高度为2～10mm。
4)疏流器17在专利号为ZL01247325.1和专利申请号为011087536中没有涉及。位于进气口和泡沫发生器5之间的疏流器17，在一般情况下也许作用并不巨大，但是，在位于进气口和泡沫发生器5之间的气流速度比较高，或者在净化效率要求特别高时，疏流器17就显得特别重要了。没有它，泡沫生成极不稳定，不能最大限度地发挥净化作用；相反，有疏流器17时，气流在泡沫发生器5上作用稳定，生成的泡沫均匀，同时还有利于油烟雾滴形成便于净化的方向，实现油烟净化器最大限度地发挥净化作用。另外，疏流器17还可以应用在排气口1或排气口1和泡沫发生器5之间的气流通道中，发挥除雾和疏流的功能。疏流器17的疏流挡板间的距离一般为大于0小于等于500mm，最好为50～100mm。
5)泵4的作用是为泡沫的生成提供介质，其流量应保证液、气比一般不小于1∶50，否则不利于泡沫的生成。
6)除雾器3是为了清除飞溅的吸附液，使得从排气口1排出的是清洁的气流。它安装在泡沫发生器5与排气口1的气流通道之间。实施例5、实施例6、实施例7和实施例8有四种复杂的除雾器3结构，详细内容见后。
7)在现有技术中吸附液13是特殊配制的，其主要成分为水以及具有发泡作用的表面活性济和或乙二醇醚(或者二甘醇醚)，其中具有发泡作用的表面活性济和乙二醇醚(或者二甘醇醚)的含量分别是0～15％和0～25％，表面活性济最好是0.001～1％，乙二醇醚最好是2～6％，其中以采用阴离子型表面活性济和乙二醇甲醚最佳。当泡沫发生器的泡沫净化部分气流速度较高时，过余稳定的泡沫非常容易被气流吹起形成危害，因此当气流速度较高时，吸附液中应当不含表面活性济，吸附液的主要成分为水和乙二醇醚(或者二甘醇醚)。当特别需要降低成本和净化效率要求也不太高，平时工作时，吸附液中可以不含乙二醇醚(或者二甘醇醚)，吸附液13的主要成分为水和具有发泡作用的表面活性济。
实施例2，参见图6，本实施例是进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫发生器5后的气流速度的情况。净化器的外壳做成截面是矩形的塔体2。在塔体2的进气口7与排气口1之间的气流通道内倾斜地固定有泡沫发生器5，泡沫发生器5是同实施例1中的泡沫发生器5一样的多孔筛板，区别在于前者是水平安装，后者是倾斜安装。在工作开始的时候，首先装于本塔体2底部的水池中的吸附液13，通过泵11提升，通过管道8和其中的节流阀14，适量的吸附液13经位于泡沫发生器5左上方的溢流口4，从前到后均匀地流入泡沫发生器5上方，并在上升的油烟气流的气压作用下，不能自由地通过筛孔流回塔底水池，而是在重力作用下均匀地沿泡沫发生器5的上端面流下，回到塔底，形成封闭了泡沫发生器5孔系的连续的液体，为泡沫的形成创造了介质。其次待净化的油烟气体从进气口7进入塔内左下方的疏流器17，在疏流器17和气压的作用下油烟气流均匀地向上穿过泡沫发生器5的众多小孔，在连续的吸附液13表面形成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡沫向上运动，完成了对油烟雾滴的吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾沫层并向上穿过除雾器3，最近净化后的清洁的空气流通过排气口1排出。通过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水位情况，适当时应更新或补充。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液13可由进水口9加入。本例的溢流口4不同于实施例1中的溢流口4，其要求远高于前者，其开口水平，开口的长度贯穿整个塔体2。泡沫发生器5倾斜的角度(与水平方向)在0度到90度之间，最好在15度到45度之间。本实施例的其它技术同实施例1相同。本实施例较实施例1可靠性差，一般情况下不益采用。
实施例3，参见图7(本设备非工作状态图)和图8(图7的C向工作状态图)，本实施例是进入泡沫发生器5孔系的孔的油烟雾滴的速度大于泡沫发生器后的气流的速度的情况。净化器的外壳做成截面是矩形的塔体2。在塔体2的进气口7与排气口1之间的气流通道内固定有泡沫发生器5，泡沫发生器5是多根多孔管道31构成的系统，这些孔的轴心线在同一水平面内，待净化的油烟气体从进气口7进入塔内，向下运动到左边的塔底后，再横向运动进入泡沫发生器5的多根多孔管道31内，由于油烟气流的气压的作用，泡沫发生器5的多根多孔管道31内的和同进气口7直接相通的位于塔体2左边的吸附液13的液面下降，而泡沫发生器5的多根多孔管道31外的，同排气口1直接相通的，位于塔体2右边的吸附液13的液面上升，同时油烟气流横向穿过的泡沫发生器5的众多小孔，在连续的吸附液13内形成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡沫向上运动，完成了对油烟雾滴的吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾沫层并向上穿过除雾器3，最近净化后的清洁的空气流通过排气口1排出。吸附液13装于本塔体2底部的水池中，在非工作状态下，其液面必须完全淹没泡沫发生器5的众多小孔；在工作状态下，泡沫发生器5的众多小孔距泡沫发生器5的多根多孔管道31外面的，同排气口1直接相通的，位于塔体2右边的吸附液液面的最近距离为h(见附图8)，在泡沫发生器5的众多小孔上方均匀地分布了连续的液体，为泡沫的形成创造了介质。通过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水位情况，应及时更新、补充和调节水位。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液13可由进水口9加入。实施例1的注意事项适用于本实施例3，本实施例3的特殊注意事项是观察窗10的水位标尺必须安装正确，操作员应当经常留意水位情况或者在本装置中再安装自动控制的水位调节器。另外，多根多孔管道31的截面可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形、六边形或其它任何形状，最好是矩形或方形。在长度上每个截面可以相等或逐渐减小以及任意变化，最好是相等的。管道的截面面积等价于圆Φ10～Φ500的截面积。管道的长度可以为50～1500mm，最好等于或接近于净化部分塔体2同方向尺寸。泡沫发生器5的众多小孔可以位于管道截面的任何能与净化部分塔体2相通的任何位置，最好是位于管道的侧面或顶端。相邻管道距离为一般为0～50mm，最好为0～12mm。还有，多根多孔管道的管道也可以是半边或部分的管道，这类情况等同于长条形的多孔泡塔15，即可以用泡塔15的设计，也同样适用上述观点。特别强调的是，本实施例中，进入泡沫发生器5的孔系的孔前油烟雾滴的速度，大于泡沫发生器5后的气流的速度的情况，是由于多根多孔管道内壳的截面积之和小于净化部分的截面积，且管道较长等原因造成的。
实施例4，参见图10(本设备非工作状态图)、图11(是本设备在工作时的D-D向放大图之一)、图12(是本设备在非工作时的D-D向放大图之二)、图13(是本设备在非工作时的D-D向放大图之三)、图14(是本设备在非工作时的D-D向放大图之四)和图15(是本设备长条形泡塔的俯视放大图)。本实施例是进入泡沫发生器5的孔系的孔前油烟雾滴的速度，大于泡沫发生器5后的气流的速度的情况。本实施例4同实施例1的结构和安装基本相同，不同之处仅仅在于泡沫发生器5的结构有一点不同，前者的泡沫发生器5是多孔筛板，后者的泡沫发生器5，是在孔径大得多的多孔板16的每一个孔上，安装了一个带有众多小孔的泡塔1 5构成。泡塔的结构见图8。所有泡塔的小孔的轴心线在一个水平面上并均匀分布于泡塔15的圆周上，这样所有小孔构成了生成泡沫的孔系。净化器的外壳做成截面是矩形的塔体2。在塔体2的进气口7与排气口1之间的气流通道内水平固定有泡沫发生器5，待净化的油烟气体从进气口7进入塔内，油烟气流向上进入泡塔15内，横向穿过泡塔15的众多小孔，在连续的吸附液13表面形成强烈运动的极不稳定的泡沫，泡沫向上运动，完成了对油烟雾滴的吸附，最后泡沫破裂，气流穿越雾沫层并向上穿过除雾器3，最近净化后的清洁的空气流通过排气口1排出。吸附液13装于本塔体2底部的水池中，它是通过泵11提升，通过管道8，经位于泡沫发生器5上方的溢流口4流入泡沫发生器5上，并在上升的油烟气流的气压作用下，不能自由地通过泡沫发生器5的孔系流回塔底水池，而是均匀地分布于泡沫发生器5上方，形成封闭了泡沫发生器5孔系的水层厚度为h的连续的液体，为泡沫的形成创造了介质。一部份吸附液13仍然能通过了泡沫发生器5的孔系流回塔底，另一部份吸附液13通过设置于泡沫发生器5边的溢流阀6，流回塔底。通过观察窗10能够了解吸附液13的品质和水位情况，适当时应更新或补充。废液可从排水阀12流出，新鲜吸附液可由进水口9加入。本实施例较实施例1泡沫运动更加强烈，净化率有所提高，但是不明显，可是成本显著提高，一般情况下也不益采用。特别强调的是，本实施例中，进入泡沫发生器5孔系的孔的油烟雾滴的速度，大于泡沫发生器5后的气流的速度的情况，是由于众多泡塔内壳的截面积之和小于净化部分的截面积，且泡塔内壳有一定长度的气流加速距离等原因造成的。
另外，泡塔15还有很多形式变化。图12是在泡塔15加入了内衬20，由于内衬20比溢流阀6约高，本设备在非工作时，吸附液13仍然封闭了气流通道，也使得吸附液13不能从泡塔15的进气口流出。这在有时为了防止吸附液13从泡塔15的进气口流出是非常重要的。图13是泡沫发生器5的多孔系统的孔位于泡塔15的顶端的情况，相当于安装了众多的小筛板。图14是泡塔15为圆台状且小孔位于锥面上。图15是泡塔15的俯视图，该泡塔15是长条状，如果够长，就类似于多孔的管道；如果够长且宽，就相当于众多的小筛板。因此设计泡塔15应注意(1)泡塔15的截面可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形、六边形或其它任何形状，最好是圆形。(2)泡塔15的高度方向上可以是柱体、台体、锥体、球体或上下宽度任意变化的异型体，最好是柱体。(3)泡沫发生器5的多孔系统的孔可以位于泡塔15的侧面、顶端、锥面或泡塔15的任何与净化部分相通的面上，最好位于泡塔15的侧面或顶端。(4)泡塔15的长、宽或直径的尺寸为8～1500mm(大尺寸一般为长条形的长度尺寸)，最好为12～300mm，高度一般为2～300mm，最好是15～35mm。(5)相邻泡塔15的距离为一般为0～50mm，最好是0～12mm。(6)泡塔15的内腔可以安装与泡塔15的形状接近的内衬20，内衬20比溢流阀6约高0.1～20mm，最好是0.5～4mm，防止吸附液13从泡塔15的进气口流出(该条也适用于多孔的管道的情况)。内衬20是在形状上与泡塔15接近的，安装在泡塔15的内腔，能够让气流通过，但能防止吸附液13从泡塔15的进气口流出的装置。如图12的内衬20同泡塔15都是回转面。
实施例5，参见图16。实施例5工作形式上基本与实施例1相同，但是由于除雾器3的差别，实施例5与实施例1指标参数差别巨大。实施例1中，除雾器3是简单的《结构，其功能就是除雾，并不具备明显提高净化率的情况，这种结构风阻很小，在净化率已经很高的情况下，况且还有经济的多层的泡沫发生器5或调节泡沫发生器5有关参数提高净化效率可供选择时，实施例1体现了高度的合理性。实施例5中，除雾器3是比较复杂的多孔纤维层结构，多孔纤维层结构不仅仅发挥除雾作用，而且还能够明显提高净化率，但是其引起气流的压力损失巨大，丧失了本设备良好的经济性，因此一般不宜采用实施例5的除雾器3。但是，这种泡沫法净化器与纤维法净化器相结合的方式有其成在的空间。当净化率要求非常高，风机有很高的全压时，可以使用上述结构。除雾器3的多孔纤维层可以选用金属丝、玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、纺织废纤维、动物毛、人类毛发、麻纤维、棕纤维、椰子丝、海草、腈纶、尼龙、酚醛矿棉、高吸水性树脂以及其它化学纤维或植物纤维(只要能够防腐防锈就行)等等，其中以超细玻璃棉和不锈钢丝网较好。其厚度根据净化率要求，可以为大于0小于等于500mm，一般为0.1～50mm，最好为0.3～20mm。除雾器3的多孔纤维层可以直接用筛网或筛板固定散乱的纤维层的平铺式安装(如图16)，也可以采用把纤维编织成布或者毡的平铺式安装(如图16)，最好是把编织成布或者毡的纤维层采用波纹式安装(如W状)。
实施例6，参见图17。实施例6工作形式上基本与实施例1相同，但是由于除雾器3的差别，实施例6与实施例1指标参数差别也较大。实施例1中，除雾器3是简单的《结构，其功能就是除雾，并不具备明显提高净化率的情况，这种结构风阻很小，在净化率已经很高的情况下，况且还有经济的多层的泡沫发生器5或调节泡沫发生器5有关参数提高净化效率可供选择时，实施例1体现了高度的合理性。实施例6中，除雾器3是复杂的多层《结构，多层较密教小的《结构不仅仅发挥除雾作用，而且也能够提高一点净化率，但是其引起气流的压力损失较大，丧失了本设备良好的经济性，因此，一般也不宜采用实施例6的除雾器3。但是，这种本泡沫法净化器与机械式惯性碰撞净化器相结合的方式，也有其成在的空间。当除雾要求非常高，净化率要求也较高，风机有很高的全压时，可以使用上述结构。在实践中可以通过减小∠θ、增大《结构密度、增加《结构的厚度和增加《结构的层数，来满足特殊要求。《型结构是由两个方向相反的//结构组成，//结构一般满足在除雾器3前或后的气流流向的垂直方向上的投影要重叠，且重叠越多净化率越高。∠θ可以是1～180度，但是，一般是20～170度，最好是90～150度。//结构间的距离d为大于0小于等于100mm，//结构间的长度a为大于0小于等于400mm；在一般仅发挥除雾作用的除雾器3中，//结构间的距离d为20～100mm，最好为30～60mm，//结构间的长度a为30～400mm，最好为35～80mm；在本实施例6中的，还要发挥净化作用的除雾器3中，//结构间的距离d为大于0小于等于20mm，最好是2～5mm，//结构间的长度a为大于0小于等于400mm，最好是10～30mm。《结构的层数可以为1～100层，在一般仅发挥除雾作用的除雾器3中，一般为1～10层，最好为1层；在本实施例6中的，还要发挥净化作用的除雾器3中，一般为1～100层，最好为2～5层。另外，∠θ1和∠θ2一般是相等的，也可以不等。当排气口1不与泡沫发生器5正对，即处理后的油烟气流要偏转一定角度才到排气口1的情况下，∠θ1＞∠θ2，实现《结构中的气流方向与气流在无除雾器3的情况下接近，即调节∠θ1和∠θ2使《内的气流通道更接近于排气通道的方向，更有利于降低气压损失。还有，《结构也可以是((结构，该结构有利于降低气压损失，但制造成本会上升。((结构可以是Φ2～Φ350中的一种或多种圆弧构成，还可以是Φ2～Φ350中的一种或多种圆弧与一条或多条构成。其中以两条直线夹一曲线较好。((结构的其它尺寸和结构要求按照《结构执行。
实施例7，参见图18。实施例7工作形式上基本与实施例1相同，但是由于类似于实施例5也是除雾器3的差别，实施例7与实施例1指标参数差别也较大，可参考实施例5的叙述。实施例7的是机械式迷宫过滤器结构。现在仅就实施例7的除雾器3进行分析。本例中的除雾器3，也是一种不仅发挥除雾作用的，而且还具有一定净化功能的除雾器3。本例中的除雾器3，是由固定在筛网或筛板中的，团状、粒状、块状、条状、绳状或棒状以及任何固体形态的，最好是团状或粒状，其材料可以是活性碳、塑料、玻璃、各种石料、混凝土、泡沫玻璃、泡沫水泥、多孔灰泥、木材、陶瓷、金属、微孔砖、珍珠岩、蛭石或各种复合材料以及各种不易溶于水不易腐蚀的任何材料，最好是活性碳，组成的有大量孔洞的迷宫式除雾器3。其材料的尺寸范围为大于0小于等于1000mm(大尺寸主要是条状和棒状的长度尺寸)，最好是为3～50mm。形状上团状或粒状较好，材料上活性碳最好。除雾器3的材料厚度可以为大于0小于等于500mm，最好为3～100mm，且其最佳厚度同材料的尺寸大小有相关性，大粒状的情况，最佳厚度尺寸较大，相反较小。采用实施例7，压力损失也非常大，一般是非常不经济的，也不宜广泛使用，但是，作为泡沫法同机械式迷宫过滤器结合的一种方法，也有其优点，就是除雾效果好，且也能够大幅度提高净化率。
实施例8，参见图19、图20、图21、图22和图23。实施例8工作形式上基本与实施例1相同，实施例8与实施例1指标参数差别也不大，但是，除雾器3的差别巨大，实施例8的是弯头内的疏流挡板结构。首先，除雾器3的位置位于排气口1之外，除雾器3是事实上的出气口，排气口1的作用被替代，也就是说除雾器3既是除雾器3，又是排气口，名义上的排气口1仅仅是一般意义上的连接管道。其次，除雾器3是具有改变流向、疏流和除雾功能的除雾器3。除雾器3本身就是弯头，自然具有改变流向功能；除雾器3内部沿弯头弯曲方向布有一定数量的挡板，挡板使得气流流动更加平稳，具有疏流作用；除雾器3内部沿弯头弯曲方向布有一定数量的挡板以及弯头的弯曲部分，阻挡了含雾气流的直线运动，在惯性的作用下，雾滴将撞击到挡板和弯头的弯曲部分，发挥除雾功能。另外，除雾器3的特殊结构决定了其非常优秀的除雾功能，其综合性能超群。一般的除雾器3，由于阻挡了含雾气流的运动通道，在惯性的作用下，雾滴将撞击到除雾器3的表面上，在气流速度较小时，雾滴在除雾器3的表面上不会被气流吹起，而是不断长大，并自由脱落回到塔底，而不会被气流带走；在气流速度较大时，雾滴在除雾器3的表面上不断被气流吹起，有相当规模的雾滴将被气流带走，降低了除雾功能。下面将分析其特殊结构对除雾功能的影响。
图20是图19的K向放大示意图之一，它体现的结构是。除雾器3的弯头是由双层构成，上层是布有众多小孔的薄板(筛板)23，下层是正常厚度的机体21；除雾器3的挡板是由相对孔交错的双层薄板(筛板)24构成。两个双层构成的层间距离几乎为零，但又不为一体。挡板与弯头是连接为一体的，且挡板双层构成的缝隙对应的弯头上层薄板位也有小孔，在弯头上层薄板的底部还有一较大的孔。在工作时，在惯性的作用下，雾滴将撞击到除雾器3的表面上，也就是撞击到筛板上，在气流等因素的作用下，雾滴流动到小孔边，在毛细管作用的影响下，雾滴非常容易进入双层构成的缝隙中，在重力的作用下，比较容易流动到在弯头底部并从较大的孔22集中排除。
图21是图19的K向放大示意图之二，它体现的结构是。除雾器3的弯头是由双层构成，上层布有众多小孔的薄板(筛板)23，下层是正常厚度的机体21；除雾器3的挡板是由孔相对的双层薄板(筛板)27中夹一层薄板或者薄膜28构成，其中薄膜较好。层间距离几乎为零，但又不为一体。双层薄板(筛板)27中的孔，可以相对布置，最好交错布置。挡板与弯头的连接为嵌入式，且挡板层间的缝隙对应的弯头上层薄板23位也有小孔，在弯头上层薄板的底部还有一带孔的凸台25。在工作时，在惯性的作用下，雾滴将撞击到除雾器3的表面上，也就是撞击到筛板上，在气流等因素的作用下，雾滴流动到小孔边，在毛细管作用的影响下，雾滴非常容易进入层间的缝隙中，在重力的作用下，比较容易流动到在弯头底部并从凸台23集中排除(气流速度很高时可用管道让其流回泡沫发生器5上)。
图22是图19的K向放大示意图之三，它体现的结构是。除雾器3的弯头是由三层构成，上层布有众多小孔的薄板(筛板)23，中间是多孔吸水材料层29，下层是正常厚度的机体21；除雾器3的挡板是由孔相对的双层薄板(筛板)27中夹一层多孔吸水材料层30构成。层间距离几乎为零，但又不为一体。双层薄板(筛板)27中的孔，可以相对布置，最好交错布置。挡板与弯头的连接为嵌入式，且挡板层间的缝隙对应的弯头上层薄板位也有小孔，在弯头上层薄板的底部还有一带孔的凸台25。在工作时，在惯性的作用下，雾滴将撞击到除雾器3的表面上，也就是撞击到筛板上，在气流等因素的作用下，雾滴流动到小孔边，在毛细管作用的影响下，雾滴非常容易进入层间的多孔吸水材料层中，在重力的作用下，比较容易流动到在弯头底部并从凸台25集中排除(气流速度很高时可用管道让其流回泡沫发生器5上)。图23是图22的S向放大示意图，它反映了吸附液13不易从挡板下部直接流出的原因。
除了上述结构外，多孔吸水材料层还可以直接覆盖到弯头表面，也可以在其上加一层固定用的筛网。疏流挡板可直接由多孔吸水材料制成，也可以在多孔吸水材料中加入增加强度的板状、条状、棒状或网状的骨架，还可以在外部加一层固定用的筛网。当然，还可以是由截面积微小的、长度又较长的丝状物或绳状物，制成的板材，板材的厚度是由数层丝状物或一层以上绳状物组成，且丝状物或绳状物间有微小的缝隙的情况。这时毛细管作用有利于吸附和清除雾滴。这种情况也可以在内外加入增加强度的板状或网状的骨架，还可以在外部加一层固定用的筛网。
从以上的分析，显然提高了除雾效果，但是仍然有许多方面需要注意1)多孔吸水材料可以是玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、纺织废纤维、动物毛、人类毛发、麻纤维、棕纤维、椰子丝、海草、腈纶、尼龙、酚醛矿棉、高吸水性树脂以及其它化学纤维或植物纤维(由于品种太多，只要能够防腐都行)，其中超细玻璃棉和泡沫塑料较好。其厚度不用太厚，一般为大于0小于等于100mm，最好为0.1～1mm效果已经能够满足要求了。其结构可以是散乱的、纺织成布或毡，其中布和毡较好。2)除雾器3中使用的筛板，在强度可靠的情况下，厚度越薄越好，一般为大于0小于等于10mm，最好为0.3～0.8mm；筛板上的孔应当较小，直径为大于0小于等于6mm，最好为0.1～2mm；筛板上的孔的数量应较多，孔的截面积之和应为筛板面积的1％～90％，最好为5％～15％；筛板上的孔可以任意布置，但最好交错布置；筛板只要能够防腐，用任何材料都行，一般用尼龙、塑料、不锈钢或经过防腐处理的金属，最好用不锈钢，其次是塑料和铝材。3)除雾器3中使用的筛网，应当用尼龙、塑料、不锈钢或经过防腐处理的金属网，最好是不锈钢网，网的目数一般为20～800目，目数越高越好，最好为200～480目。4)除雾器3中使用的丝状物或绳状物是越细越好，直径大小一般为大于0小于等于10mm，最好为0.001～1mm。5)除雾器3中的疏流挡板间的距离一般为1～100mm，最好为20～60mm；疏流挡板的长度一般为大于0小于等于500mm，最好为50～150mm。6)除雾器3中的疏流挡板可以同弯头一体，也可以是嵌入式。7)除雾器3中的挡板可以是孔交错相对的双层薄板(筛板)结构、双层薄板(筛板)中夹一层薄板或薄膜结构、双层薄板(筛板)中夹一层多孔吸水材料层结构、一层多孔吸水材料结构、一层多孔吸水材料外加筛网结构、多孔吸水材料中加入增加强度的板状、条状、棒状或网状的骨架结构和板状丝状物或绳状物结构，其中最好的是双层薄板(筛板)中夹一层多孔吸水材料层结构。8)除雾器3中的弯头内腔结构可以是墙体上加薄板(筛板)结构、加一层多孔吸水材料层结构、加一层多孔吸水材料层和薄板(筛板)结构、加一层多孔吸水材料层和筛网结构以及加一层板状丝状物或绳状物结构，其中最好的是墙体上加一层多孔吸水材料层和薄板(筛板)结构。9)双层薄板(筛板)中夹一层薄板或薄膜的情况中的薄板或薄膜越薄越好，尤其是有亲水性更佳，厚度一般为大于0小于等于50mm，最好为0.01～1mm。10)除雾器3中的疏流挡板的底边应当与水平面倾斜0～80度，最好为2～6度，以便于雾滴集中到边上，流回泡沫发生器(5)上。11)上述结构中的所述为一层的薄板(筛板)、一层薄板或薄膜、一层多孔吸水材料层(内部最好为细小的多层构成)、一层筛网和一层板状丝状物或绳状物，都可以是两层以上的多层结构，但最好为一层，便于降低成本。12)当排气口1不与泡沫发生器(5)正对，即处理后的油烟气流要偏转一定角度才到排气口1，本结构也可应用于塔体2内部靠近排气口1的地方，利用疏流挡板达到疏流和除雾功能。
特别强调的是上述观点，适用于简单的《型除雾器3，也适用于实施例6中，比较复杂的多层《结构除雾器3，在此不再重复。
权利要求
1.厨房用油烟净化器，包括塔体(2)、进气口(7)、排气口(1)，其特征在于，进气口(7)与排气口(1)之间的塔体(2)内的油烟气流必须流经的气流通道中，固定有一层或者多层泡沫发生器(5)，泡沫发生器(5)是油烟气流必须穿过的孔的深度为大于0小于等于200mm的多孔系统，泡沫发生器(5)在工作时，所有能够产生泡沫的小孔上必须覆盖有一层连续的吸附液(13)。
2.根据权利要求1所述的厨房用油烟净化器，其特征在于泡沫发生器(5)的多孔系统可以是多孔的筛板、多孔的管道或多孔的泡塔(15)，泡沫发生器(5)的多孔系统的所有有效孔的端面或者轴心线所在的平面可以水平或者倾斜安装，泡沫发生器(5)所有能够产生泡沫的有效孔的有效截面积之和应为塔体(2)水平截面积的8～65％。
3.根据权利要求1或2所述的厨房用油烟净化器，其特征在于泡沫发生器(5)的多孔系统最好是多孔的筛板，泡沫发生器(5)的多孔系统的所有有效孔的端面或者轴心线所在的平面最好是水平安装，泡沫发生器(5)所有能够产生泡沫的有效孔的有效截面积之和最好为塔体(2)水平截面积的25～45％。
4.根据权利要求2所述的厨房用油烟净化器，其特征在于多孔的泡塔(15)的截面可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形或六边形，泡塔(15)的高度方向上可以是柱体、台体、锥体或球体，泡塔(15)的多孔系统的小孔可以位于泡塔(15)的侧面、顶端或锥面，泡塔(15)的长、宽或直径的尺寸为8～1500mm，高度一般为2～300mm，相邻泡塔(15)的距离为一般为0～50mm，泡塔(15)的内腔可以安装与泡塔(15)的形状接近的内衬(20)，高度一般比溢流阀(6)高0.1～20mm；多孔的管道(31)的截面可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形或六边形，多孔的管道(31)在长度上每个截面可以相等或逐渐减小，多孔的管道(31)的截面面积等价于圆Φ10～Φ500的截面积，多孔的管道的长度可以为50～1500mm，多孔的管道(31)的多孔系统的小孔可以位于管道的侧面、顶端或底面，多孔的管道(31)的相邻管道的距离一般为0～50mm，多孔的管道(31)的内腔可以安装与管道的形状接近的内衬(20)，高度一般比溢流阀(6)高0.1～20mm，多孔的管道(31)可以是完整、半边或部分的管道。
5.根据权利要求4所述的厨房用油烟净化器，其特征在于多孔的泡塔(15)的截面最好是圆形，泡塔(15)的高度方向上最好是柱体，泡塔(15)的多孔系统的小孔最好位于泡塔(15)的侧面或顶端，泡塔(15)的长、宽或直径的尺寸最好为12～300mm，高度尺寸最好是15～35mm，相邻泡塔(15)的距离最好是0～12mm，泡塔(15)的内腔可以安装与泡塔(15)的形状接近的内衬(20)，其高度最好比溢流阀(6)高0.5～4mm；多孔的管道(31)的截面最好是矩形或方形，多孔的管道(31)在长度上每个截面最好相等，多孔的管道(31)的截面面积最好等价于圆Φ25～Φ100的截面积，多孔的管道(31)的长度最好等于或接近于净化部分塔体(2)同方向尺寸大小，多孔的管道(31)的多孔系统的小孔最好位于管道的侧面或顶端，多孔的管道(31)的相邻管道的距离为最好为0～12mm，多孔的管道(31)的内腔可以安装的与管道的形状接近的内衬(20)高度最好比溢流阀(6)高0.5～4mm，多孔的管道(31)最好是半边或部分的管道。
6.根据权利要求1所述的厨房用油烟净化器，其特征在于泡沫发生器(5)的多孔系统的孔的截面形状可以是圆形、椭圆、长条形、三角形、矩形、方形、五边形或六边形，泡沫发生器(5)的多孔系统的孔的能够产生泡沫的有效截面面积，应控制在等价于圆孔Φ0.1～Φ10的截面积范围内，泡沫发生器(5)的孔系的孔可以任意分布，泡沫发生器(5)的孔系的孔的轴心线可以同该孔的产生泡沫的端面成任意角度，泡沫发生器(5)的孔系的孔的深度可以为0.1～10mm，泡沫发生器(5)的多孔系统的所有能够产生泡沫的小孔，在工作时，必须覆盖的吸附液(13)的厚度一般为大于0小于等于50mm。
7.根据权利要求6所述的厨房用油烟净化器，其特征在于泡沫发生器(5)的多孔系统的孔的最佳截面形状是圆形或长条形，泡沫发生器(5)的多孔系统的孔的能够产生泡沫的有效截面面积最佳控制在等价于圆孔Φ3～Φ6的范围内，泡沫发生器5的孔系的孔最好是交错的均匀分布，泡沫发生器5的孔系的孔的轴心线最好是与该孔产生泡沫的端面垂直，泡沫发生器5的孔系的孔的深度最佳控制在0.5～1.2mm，泡沫发生器(5)的多孔系统的所有能够产生泡沫的小孔上在工作时必须覆盖有的吸附液(13)的最佳厚度为2～10mm。
8.根据权利要求1所述的厨房用油烟净化器，其特征在于塔体(2)截面可以是矩形或圆形，油烟气流在塔体(2)内的各气流通道的气流和油烟雾滴的速度范围可以为0.01～35米/秒，其中不含气流流经泡沫发生器(5)的孔系时等出于特殊原因，引起的局部气流通道的截面积超常的增减，带来的气流或油烟雾滴的速度超过该速度范围的情况，并以此计算塔体(2)及塔体(2)各气流通道的截面积的大小。
9.根据权利要求1或8所述的厨房用油烟净化器，其特征在于塔体(2)的截面最好是矩形，塔体(2)内各部分的气流通道的截面面积的大小最好不同和或各气流通道的截面轴心线最好不重合，即进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度与泡沫净化部分的气流速度在大小和或方向上最好不同，塔体(2)设计时应以此确定塔体(2)及塔体(2)内各部分的气流通道截面积的大小和气流通道的位置。
10.根据权利要求1或8气流通道的截面所述的厨房用油烟净化器，其特征在于塔体(2)内的进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度与泡沫净化部分的气流速度在大小和或方向上不同，在大小上当进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，一般分别是2～12米/秒和2.5～18米/秒；当进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，一般分别是2.5～18米/秒和2～12米/秒；在方向上油烟雾滴在进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的速度方向与泡沫净化时气流的速度方向之间的角度为0～180，且角度越大越好，塔体(2)设计时应以此计算塔体(2)及塔体(2)内各部分的气流通道截面积的大小和气流通道的位置。
11.根据权利要求10所述的厨房用油烟净化器，其特征在于塔体(2)内的进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度与泡沫净化部分的气流速度在大小和或方向上最好不同，在大小上，当进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度小于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是2.5～8米/秒和3.5～10米/秒；当进入泡沫发生器(5)的孔系的孔前的油烟雾滴的速度大于泡沫净化部分的气流速度时，进入泡沫发生器5的孔系的孔前的油烟雾滴的速度和泡沫净化部分的气流速度，最好分别是3.5～10米/秒和2.5～8米/秒；在方向上油烟雾滴在进入泡沫发生器5的孔系的孔前的速度方向，最好垂直于泡沫发生器(5)的孔系的孔的轴心线，且气流在泡沫净化时的速度方向又同其反向或接近反向，塔体(2)设计时应以此计算塔体(2)及塔体(2)内各部分的气流通道截面积的大小和气流通道的位置。
12.根据权利要求1所述的厨房用油烟净化器，其特征在于在塔体(2)内各部分的气流通道中设有疏流器(17)和/或在泡沫发生器(5)与排气口(7)之间或者排气口(7)处的油烟气流必须通过的气流通道中最好还设有除雾器(3)，除雾器(3)可以是简单的《型结构、复杂的多层《型结构、弯头内的疏流挡板结构、多孔纤维层结构或者机械式迷宫过滤器结构。
13.根据权利要求1或12所述的厨房用油烟净化器，其特征在于疏流器(17)的疏流挡板间的距离一般为大于0小于等于500mm，除雾器(3)的简单的《型结构和弯头内的疏流挡板结构最好，在简单的《型结构的除雾器3中，∠θ可以是一般是20～170度，//结构间的距离d为20～100mm，//结构间的长度a为30～400mm，《结构的层数一般为1～10层；在复杂的多层《型结构的除雾器(3)中，∠θ可以是一般是20～170度，//结构间的距离d为大于0小于等于20mm，//结构间的长度a为大于0小于等于400mm，《结构的层数可以为1～100层；除雾器(3)的弯头内的疏流挡板结构的，挡板间的距离一般为1～100mm，挡板的长度一般为大于0小于等于500mm，除雾器3的多孔纤维层结构的，多孔纤维层可以选用金属丝、玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、纺织废纤维、动物毛、人类毛发、麻纤维、棕纤维、椰子丝、海草、腈纶、尼龙、酚醛矿棉、高吸水性树脂以及其它化学纤维或植物纤维，除雾器3的多孔纤维层可以直接用筛网或筛板固定散乱的纤维层的平铺式安装，也可以采用把纤维编织成布或者毡的平铺式安装，以及把编织成布或者毡的纤维层采用波纹式安装(如W状)，其厚度可以为大于0小于等于500mm；除雾器3的机械式迷宫过滤器结构，是由固定在筛网或筛板中的，团状、粒状、块状、条状、绳状或棒状的，其材料可以是活性碳、塑料、玻璃、各种石料、水泥、泡沫玻璃、泡沫水泥、多孔灰泥、木材、陶瓷、金属、微孔砖、珍珠岩、蛭石或各种复合材料，组成的有大量孔洞的迷宫，其材料的尺寸范围为大于0小于等于1000mm(大尺寸主要是条状和棒状的长度尺寸)，除雾器3的材料厚度可以为大于0小于等于500mm。
14.根据权利要求13所述的厨房用油烟净化器，其特征在于疏流器(17)的疏流挡板间的距离最好为50～100mm；在简单的《型结构的除雾器(3)中，∠θ最好是90～150度，//结构间的距离d最好为30～60mm，//结构间的长度a最好为35～80mm，《结构的层数最好为1层；在复杂的多层《型结构的除雾器3中，∠θ最好是90～150度，//结构间的距离d最好是2～5mm，//结构间的长度a最好是10～30mm，《结构的层数最好为2～5层；除雾器(3)的弯头内的疏流挡板结构的挡板间的距离最好为20～60mm，疏流挡板的长度最好为50～150mm；除雾器(3)的多孔纤维层结构的的多孔纤维层以超细玻璃棉和不锈钢丝网较好，除雾器(3)的多孔纤维层最好是把编织成布或者毡的纤维层采用波纹式安装(如W状)，其厚度最好为0.3～20mm；除雾器(3)的机械式迷宫过滤器结构，最好是固定在筛网中的，团状或粒状的活性碳，组成的有大量孔洞的迷宫，其材料的尺寸范围为最好是为3～50mm，材料厚度最好为3～100mm。
15.根据权利要求14所述的厨房用油烟净化器，其特征在于除雾器(3)的简单的《型结构、复杂的多层《型结构或者弯头内的疏流挡板结构情况下的《部分或疏流挡板，可以是孔交错相对的双层薄板(筛板)结构、双层薄板(筛板)中夹一层薄板或薄膜结构、双层薄板(筛板)中夹一层多孔吸水材料层结构、一层多孔吸水材料结构、一层多孔吸水材料外加筛网结构、多孔吸水材料中加入增加强度的板状、条状、棒状或网状的骨架结构和板状丝或绳状物状物结构，弯头内的疏流挡板结构情况下的弯头内腔可以是墙体上加薄板(筛板)结构、加一层多孔吸水材料层结构、加一层多孔吸水材料层和薄板(筛板)结构、加一层多孔吸水材料层和筛网结构以及加一层板状丝状物或绳状物状物结构，上述的多孔吸水材料可以是玻璃棉、矿渣棉、泡沫塑料、纺织废纤维、动物毛、人类毛发、麻纤维、棕纤维、椰子丝、海草、腈纶、尼龙、酚醛矿棉、高吸水性树脂以及其它化学纤维或植物纤维(由于品种太多，只要能够防腐都行)，其厚度一般为大于0小于等于100mm，其结构可以是散乱的、纺织成布或毡状；除雾器3中使用的筛板，厚度一般为大于0小于等于10mm，筛板上的孔直径为大于0小于等于6mm，筛板上的孔的孔的截面积之和应为筛板面积的1％～90％，筛板上的孔可以任意布置，筛板应当用尼龙、塑料、不锈钢或经过防腐处理的金属材料；除雾器3中使用的筛网，应当用尼龙、塑料、不锈钢或经过防腐处理的金属网，网的目数越高越好，一般为20～800目；除雾器3中使用的丝状物或绳状物是直径大小一般为大于0小于等于10mm；双层薄板(筛板)中夹一层薄板或薄膜的情况中的薄板或薄膜，厚度一般为大于0小于等于50mm；疏流挡板或《部分的底边应当与水平面倾斜0～80度。
16.根据权利要求15所述的厨房用油烟净化器，其特征在于除雾器(3)的简单的《型结构、复杂的多层《型结构或者弯头内的疏流挡板结构情况下的《部分或疏流挡板，最好的是双层薄板(筛板)中夹一层多孔吸水材料层结构，弯头内腔最好的是墙体上加一层多孔吸水材料层和薄板(筛板)，其中的多孔吸水材料以超细玻璃棉和泡沫塑料较好，其厚度最好为0.1～1mm，其结构以布和毡较好；除雾器(3)中使用的筛板，厚度最好为0.3～0.8mm，筛板上的孔最好为0.1～2mm，筛板上的孔的截面积之和最好为筛板面积的最好为5％～15％，筛板上的孔最好交错布置，筛板最好用不锈钢，其次是塑料和铝材；除雾器3中使用的筛网，最好是不锈钢网，目数越高越好，最好为200～800目；除雾器(3)中使用的丝状物或绳状物是越细越好，最好为0.001～1mm；双层薄板(筛板)中夹一层薄板或薄膜的情况中的最好是夹一层薄膜，且越薄越好，最好为0.01～1mm，疏流挡板或《部分的底边最好与水平面倾斜为2～6度。
17.一种应用于如权利要求1所述的厨房油烟净化器中的吸附液，其特征在于吸附液(13)的主要成分为水、具有发泡作用的表面活性济和/或乙二醇醚或二甘醇醚。
18.根据权利要求17所述的吸附液，其特征在于其中的具有发泡作用的表面活性济和乙二醇醚(或二甘醇醚)的含量分别是0～15％和0～25％。
19.根据权利要求18所述的吸附液，其特征在于吸附液(13)中的表面活性济含量最好是0.001～1％，乙二醇醚或二甘醇醚含量最好是2～6％，其中以采用阴离子型表面活性济和乙二醇甲醚最佳。
全文摘要
厨房用油烟净化器及其所采用的吸附液，净化器是有进气口和排气口的塔体，塔体内固定有一层或者多层泡沫发生器。工作时，油烟气流穿过泡沫发生器的众多小孔和吸附液，形成强烈运动的极不稳定的泡沫层，油烟雾滴随着强烈的泡沫运动，完成与泡沫液膜之间的惯性碰撞、扩散、粘附以及溶解等作用实现油烟净化的。本发明是在专利ZL01247325.1和专利申请号为011087536的技术基础上，丰富和发展了泡沫净化厨房油烟的技术，使得设备的各种指标参数的选择更科学更有针对性。本发明在泡沫净化中为了充分利用惯性碰撞，尝试了许多经济且有效的方法，明显提高了设备的净化效率，更好地满足了油烟净化环境多样化的要求，当然也继承了原有技术净化效率高、成本低、体积小、可靠性、安全性高的优点。
文档编号B01D47/04GK1502397SQ0213416
公开日2004年6月9日 申请日期2002年11月24日 优先权日2002年11月24日
发明者王晓强 申请人:王晓强