专利名称：用于吸尘器的废屑分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸尘器类型的废屑收集设备，更特别涉及使用离心作用分离废屑的废屑收集设备。
背景技术：
已经知道在吸尘器中通过使空气流旋转从空气流分离吸入的废屑，因此通过离心作用使最重的废屑与空气流分开。
文件WO96/27446描述了一种废屑分离设备，在这种设备中，空气沿切线进入到一个柱形容器中，柱形容器的中心装有一个与吸入机组连接的过滤器。这个容器中被带动旋转的废屑与原始空气流分离，并且落到所述容器的底部。
在所述废屑的分离室中存在废屑储存地点始终占据设备的体积。另外，如所述文件中所述，设备的最佳运行需要有一个使废屑停止旋转的区域，使废屑不被带到过滤区域。
还通过文件EP 0 489 468了解到一种两个过滤系统串联的设备，第一系统可以通过一个过滤筛设备捕获最大的废屑，第二系统为气旋类型，这种设备提出一个尺寸比较小的柱形分离室，一个洁净空气排出管道位于这个柱形分离室的中心。但是这种设备还是笨重，并且两个过滤系统形成一个比较复杂的结构。
发明内容
本发明的目的之一就是克服老工艺的缺点，明显减少离心过滤设备的总体积，而又不降低废屑分离的效率，同时又简化结构。
这个目的通过废屑分离和收集的主要设备，所述废屑由一吸尘器的吸入机组产生的空气流携带，该设备包括一空气进入管(4，33，52，140)——其沿一切线方向通到一废屑分离室(2，20，31，53，200)中，所述分离室形成一基本为柱形的内容积，在所述分离室(2，20，31，53，200)的中心部分设有至少一开口(11，38a，38b，61，63)——该开口通向一与所述吸入机组连接的管道，所述分离室(2，20，31，53，200)有一沿径向方向的废屑排出管道(8，40，68，110)，所述管道(8，40，68，110)与一离心式废屑收集密封箱(10，37，76，100)连接，所述空气进入管道(4，33，52，140)和所述废屑排出管道(8，40，68，110)基本设置在所述废屑分离室(2，20，31，53，200)的同一高度上，该设备的特征在于，所述分离室(2，20，31，53，200)的直径截面是从所述吸入嘴引入废屑的管道的最小截面的二倍到十倍。
直径截面为沿分离室的直径作出的截面。
实际上，运行时，空气流在分离室的入口处受到离心作用，因此遵循一个圆周运动，运动的形状为离心运动的轨道，运动的截面最多等于沿分离室的直径得到的分离室截面的一半。
为了使分离废屑的主要设备具有相当不寻常的紧凑性，同时又使空气流保持高速，希望空气流圆周轨迹的截面为进入管道截面的一倍到五倍。
另外，根据情况的不同，气流被带动在分离室转一圈多，因此已经在分离室内中的残余气流加入到输入气流中。因此在确定所述分离室的尺寸时考虑这一点是很重要的。最后，与进入管道的截面相比，分离室直径截面只增加的非常少，因此限制空气流在它进入分离室的入口处的产生紊乱。
另外，可以通过这个设备减少在与废屑进入方向垂直的方向的离心区域，也就是如果废屑水平进入，可以减少分离室的高度。通过使废屑储存容器与有效分离室物理隔离就可以减小体积，容器只通过一个连接管道与所述分离室连接。这样还可以在储存容器的形状和它的实施方面有更大的自由度，因为储存容器不再必须为柱形。
另外，由于分离室的高度降低，与设备有关的负荷损失减少。
至少一个过滤装置位于位于分离室的中心部分，并且将所述分离室的内容积与连接吸入机组的管道分开，这样可以进一步把废屑限制在分离室内，因此减少储存废屑的不同地点。
根据所考虑的配置，过滤装置可以有不同的形式，可以或者是一个网状体，或者是一个滤芯、一个发泡材料、一个口袋等。也可以几种形状联合形成所述过滤装置。
与过滤室连接的废屑排出管道端部的高度基本等于分离室的高度，因此不会在形成废屑排放管道的开口的壁上提供任何废屑停留的区域。
进入管道的截面基本为圆形，并且直径为25mm到35mm之间，这非常接近现在的吸尘器的不同管子中通常使用的数值，但始终考虑使空气流在进入分离室的入口处保持高速。
实际上，需要强调的是，只有在空气在分离室中的速度大于30m/秒并最好大于50m/秒时分离设备才真正有效。
另外，空气进入分离室的管道在它与所述分离室的空气动力连接处的截面缩小，这样可以使空气在分离室的入口处加速。
更确切地说，空气进入管道的截面是从所述吸入喷嘴引入废屑的最小截面的一到二倍。正如前面已经提到的，在大多数拖拉式吸尘器中，连接吸嘴和吸尘器框架的管子的内径在25mm到30mm之间，空气进入分离室的管道截面约为490到1400mm2。
因此，通过提出一个与从吸嘴引入废屑的截面值相同甚至更小的空气进入分离室的截面就可以使废屑在入口处保持高速甚至加速，因此在分离室内保持高速甚至加速。
根据第一实施例。其中一个过滤装置是平的，并位于一个与主要吸入机组连接的管子的端部。这个设备对进一步减小分离设备的体积是很有意义的。
根据第两个实施例，其中一个过滤装置是半球形的，这样可以使设备保持一个紧凑的形状，同时又有一个比一个平面过滤器大的过滤器。
在一个实施这两个实施例的变型中，废屑分离设备包括两个相对的过滤装置，这两个过滤装置与一个或两个与主要吸入机组连接的管道相联，这样可以通过把空气流一分为二增加废屑分离的过滤面积并提高分离效率。
根据第三个实施例，至少一个过滤装置为柱形。
过滤装置为柱形可以限制分离室中空气流的紊乱，并限制废屑在分离室中的滞留区域。
最好其中一个过滤装置从分离室的底部一直延伸到所述分离室的上部，这样可以提供一个比较大的过滤表面。
根据第四个实施例，柱形分离室的形状为一个环状体，它的柱形内表面包括一个开口，这个开口与一个管道连通，该管道与一个吸入机组连接。
实现这样一种具有一个硬的内表面的分离室可以形成独立于过滤装置之外的分离室，这样可以在实现设备方面有更大的自由。
另外，一个过滤装置位于柱形内表面的开口处，主要考虑在一个给定地方最大限度地捕集废屑。
另外，环状体的直径截面是从吸嘴处引入废屑的管道的最小截面小1到4倍，正如前面解释的，这样可以使空气保持高速。
过滤装置是一个网眼小于60μm网状体，可以保护整个下游部分，其中包括主要吸入机组以及一个最终过滤器。
柱形内表面延长到分离室的高度以上，这种特征的柱形被一些基本水平的壁封闭，这些壁形成一个体积，一个与主要吸入机组连接的第二过滤装置位于这个容积中。
在这个空间中设置两个过滤装置一方面可以提高设备的紧凑性，另一方面使与分离设备有关的过滤装置和废屑收集设备位于同一个地点。另外，由于使两个距离足够远的过滤装置位于环面中心的两侧，则在这两个过滤装置之间释放出一个大的储存细小废屑的容积。
另外，第二过滤装置是一个基本延伸在柱形的整个高度上柱形过滤器，因此可以增加过滤面积，这样就推迟了所述过滤器的堵塞。
在实施变型中，第二过滤器的形状为一个位于分离室以下并且与分离室空气动力连通的一个槽中的过滤器。这种设置可以简化吸尘器的结构，同时对实现过滤提供了更大的自由。
另外，过滤器的面积大于0.2m2，主要通过增加它的直径和/或高度，甚至通过使用一个皱褶式过滤器。
在所提到的其中一个实施例的改进版本中，至少其中一个过滤装置可以再生，这便于设备的维护。再生一词表示装置可以经过一种处理，以恢复它的功能，并且质量接近原始质量。这些处理包括过滤器的清洗、抖动等。
另外，为了便于这种再生，过滤器由一个覆盖一个多孔隙的PTFE薄膜的纤维底座构成。因此可以通过简单的用水清洗清洁这种过滤器。
通过下面的描述并参照本发明可以更好地了解本发明，附图如下—图1a和1b分别为沿B-B的上剖面图和沿A-A的剖面图，表示符合本发明的废屑分离室的整体原理；—图2、3、6为设计变型；—图4a和4b为与符合第一实施例的废屑分离和收集整体的两个分隔的部分；—图5表示符合第一个实施例的分离和收集设备的透视图；—图7表示本发明第二实施例的透视图；—图8为沿图7L-L轴的剖面图；—图9图8所示剖面图的透视图；—图10为第二实施例顶视图；—图11为本发明所述设备的一个改进的顶视示意图；—图12是本发明的另一个实施变型。
具体实施例方式
根据图1a和1b所示的原理图，本发明由一个半径为R、高度为h的基本圆形的室2构成。废屑进入管道4切线到达这个室中。
所述室的中心设有一个空气出口，该空气出口通向一个与主要吸入机组连接的管道。一个过滤器12位于出口11处，在管道与分离室之间。
分离室还通过一个形成一个径向开口的小管道8与一个回收容器10连接。
实际上，这个开口基本是径向的，以限制吸入嘴中的漩涡。开口可以有一个沿废屑旋转方向的小的切线分量，便于废屑进入到所述吸入嘴中。
根据一种标准设置，废屑到达管4为柱形，一般由一个管子构成，所述管子与可以连接吸入嘴和吸尘器身体的管子类似。
作为变型，这个管子的截面可以比连接管的截面小，以便使进入的空气流加速。
该设备的特征之一是，一方面有一个可以与分离室2分开并且与分离室2无关的收集箱10。另一方面，废屑分离室具有高度小于它的半径的特点。实际上，分离室的高度h与进入分离室的管道4的直径接近，即在25到35mm之间，而分离室的半径最好为40mm到100mm之间。
这个特点可以避免离心分离废屑的速度损失太大，速度损失太大会降低废屑与主要空气流分离的效率。
因此，废屑通向收集箱的输出管道8在分离室中位于与进入管道4相同的高度上。显然需要考虑把分离室垂直放在高度h上，尽管根据吸尘器的设置，所述分离室可以占据除水平方向以外的不同位置。
运行时，带有废屑的空气通过管道4沿方向F切线到达。投入转动的最重的废屑被离心分离。空气沿K方向穿过过滤器12后在所述分离室的中心沿J方向排出。然后过滤后的空气通过管道14通向一个主要吸入机组。
贴到分离室壁上的灰尘和废屑不能和空气一样在中心转弯，以便排出。它们在形成分离室壁的内表面上的旋转把它们带向径向开口，并通过这个径向开口沿方向G排向回收容器10。
过滤器12可以有几个实施变型。它可以是一个简单的平面网，如图1b所示。这个过滤器也可以是一个半球网，如图2所示。网的孔眼可大可小。
图2还用虚线表示一个实施变型，这个变型使一个第二网121与第一个网120相对，所述第两个网121与一个空气管道15连接，管道15与吸入机组连接。为了简化结构，两个管道14、15很快合并，只形成一个与吸入机组的空气动力连接。
因此，空气在所述分离室中心部分附近沿轴上的两个相对的方向从分离室排出。
图4a、4b、5表示这种配置的一个具体的实施例。
根据这个实施例，废屑分离室31、分离废屑收集箱37以及废屑引入管道33和空气输出管道35形成的整体由两个浇注的子组件构成，这两个子组件基本相同，并通过已知的方法密封组装在一起，如通过螺钉或如图所示通过榫头-榫槽类型的弹性相嵌体41，使两个子组件能够很容易分开，便于进行清洗。
图4a和4b分别表示每个子组件的内部视图。
例如，部分30a、30b形成基本为柱形的分离室31。每个部分的中心设有一个开口38a、38b，它们分别与形成空气输出管道35的部分34a和34b连接。在每个开口处设有一个未出示的过滤器和/或一个网状体，如前面解释的过滤器和/或网状体。
空气进入管33由切线方向通向分离室31的部分32a、32b形成。离心分离的废屑被接受在由两个零件36a、36b构成的容器37中。容器37通过一个由壁39a、39b形成的管道40与分离室空气动力连接，壁39a、39b相对分离室31的方向基本为径向。这些壁39a、39b稍微深入到容器37中，形成一个阻止灰尘流出的挡板。
两个基本对称的子组件有一个基本为平面的组装垫片，这两个组件清楚地表明，吸入空气流的进入管道33与分离废屑输出管道40与前面已经确定的分离室的高度相比在同一个高度上。
为了进一步减少设备的体积，空气输出管道35就在每个开口38a和38b的后面有一个基本为90°的弯头，使空气输出管道与进入管道33基本平行。管道35的部分34b的弯头42b示于图5。
因此一个这样的分离设备具有较小的体积，特别是在图5的x-x’方向，即与离心平面垂直的方向。分离室的小直径更使设备的体积缩小，分离室中空气通过的截面小使分离室的小直径成为可能，因此保证空气流在所述分离室中的高速度。
这个直径也可以通过将废屑引入到分离室中的管子截面来调节。
当使用一个网状体时，网状体与一个过滤或保持细小废屑的装置连接，这个装置可以直接位于网状体后面，或者位于空气动力线路的更下游，在马达附近。这个装置可以是一个过滤器、一个发泡材料、一个袋子等。
为了减少涡流和噪音，可以在空气出口处的过滤器或网状体后面设置一个引导空气流或使其沿一个螺旋部分旋转的螺旋状物(volute)。
图3表示一个实施变型，其中分离室21有一个通过一个阀门24进行调节的附加空气进入管22，阀门24通过一个回位装置26位于管子22的端部。这个附加空气输入设备可以在极端使用时更好地控制分离器的运行，特别是使用者突然堵塞通向分离室的主要空气入口时。但是可以用一个携带废屑空气的第二入口替代这个阀门，例如设有几个吸入区域。
在图6示意性地表示的一个变型中，分离室20与一个或两个如图2解释的通向主要吸入机组的空气输出管道14、15连接。这个或这些管道通过一个位于分离室中心并在所述分离室的整个高度上的柱形过滤器122与分离室20分开。这种设置可以增加过滤面积，这特别减少了堵塞的危险。
另外，空气进入分离室的截面43与一个圆形截面不同。所述截面可以是如图所示的长方形，甚至方形、梯形、椭圆形等。选择一个长方形截面而不是一个圆形截面可以最大限度地使废屑离开y-y’轴，因此离开中心过滤器。
图7-11表示一个在图6的概念上的本发明的第二实施例。
例如，废屑分离设备51包括一个通向一个分离室53的空气进入管道52，分离室53属于一个直径截面为长方形的环面，这个气流通过截面由一个圆形外壁54、一个圆形内壁55、一个上壁56以及一个底壁57形成。
根据提出的例子，底壁57和外壁54是同一个外剖面为L形的零件的一部分。这个零件另外包括一个底壁62。与此类似和互补，上壁56和内壁55也是一个L形零件的一部分。这个零件的底壁60的形状可以嵌入到前一个零件的空心底壁62中，以便很容易地形成环面53，两个L形零件一个在另一个之上，形成环面的长方形截面。另外，一个凸肩58改善环面的形成，形成上壁56的一个支撑表面。
因此，零件的这种结构和设置可以很容易拆卸并通过简单迅速的清洗进行维护，因为构成分离室的所有表面都很容易触及。
如图所示，特别是图9的阴影线所示，分离室的长方形截面S接近从吸入嘴引入废屑的最小截面，以便使空气流保持高速。作为例子，所示截面为长方形，尺寸为25mm×35mm，即一个大约为875mm2的截面，对于一个490mm2的最小废屑进入截面，相当于一个内径为25mm的管子。根据使用设备的配置，分离室截面与从吸入嘴引入废屑的最小截面之间的比可以为1-4倍。
根据提出的例子，内壁55通过一个过滤网67在所述壁的内空间上开放，过滤网67通过已知方式连接在所述壁上。
与主要吸入机组的空气动力连接通过基本重合的开口61、63保证，开口61、63分别设在形成分离室并且通向一个与吸入机组连接的未示管道的零件的底部60、62中形成。
内壁55被一个壁64垂向延长。这样形成的柱形的上部被一个盖子66封闭，盖子66用已知的方式嵌在壁64上。
在内壁55、底壁60和盖子66形成的空间中设有一个柱形过滤器70，过滤器70被一个靠在底部60上的底座72支撑。这个柱形过滤器包围底部60、62的开口61、63。密封装置避免空气而没有被柱形过滤器70预先过滤就通过过滤网67穿过开口61、63。
这些密封装置可以有不同的形式，如一个位于底座72下面的环形垫片，和/或与底座同样性质的密封等。
这种密封装置也可以在上壁56与凸肩58之间，以及底部60与62之间，和内壁55与底壁57之间。
底座72具有径向延伸74，它们的尺寸与表面55的直径重合，所述径向延伸使过滤器70的就位自动与柱形表面55对中。所述径向延伸可以是连续的，构成一个盘子。可以在径向延伸处设置密封装置。
另外，如图所示，过滤器70基本延伸在壁55、64和盖子66形成的柱形的整个高度k上。
增加过滤器槽的高度可以增加过滤面积，同时保证一个小体积的分离室，这保证良好的废屑分离效果。
一个这样的过滤器提供大于0.20m2的过滤面积。可以通过使用一个折叠过滤器得到一个这样的面积，折叠过滤器可以使设备保持紧凑的形状。
过滤前面的网状体的面积约为100cm2。
分离室53中分离的废屑的排出通过一个径向开口59保证，径向开口59通过一个管道68与一个回收箱76连接。这个回收箱可以从分离室拆卸。回收箱基本是垂直的，包括一个可以覆盖几个实施方式的手柄78。根据提出的例子，一个覆盖结构82贴靠在回收箱76的后面。这个结构包括一些凹槽77，因此形成手柄78。
回收箱76设有一个盖子80。盖子80一直延伸到覆盖结构82。这个盖子可以是可拆卸的或铰链连接的，以便在使用者希望排空装在箱中的废屑时可以简单容易地排出废屑。
运行时，使用者起动主要吸入机组，并且通过一个管子吸入要清洁的地面上的废屑，管子的末端可以带有一个吸嘴或不带有吸嘴，并通过管道52与分离室53连接。带有废屑的空气流以一个接近60m/秒的速度进入到分离室内，通过设备不同部分的尺寸配置得到高速。
因此最重的废屑通过离心作用从主要空气流中分离，但是也通过网状体67分离。这些废屑穿过开口59沿管道68进入到收集箱76中，并储存在收集箱76中。
穿过网状体67进入的空气被柱形过滤器70过滤，柱形过滤器70是一个可以进行高度过滤的过滤器，以便捕获最细小的灰尘。净化空气通过底部60、62的61、63开口通向吸入机组。
作为变型，可以在网状体67的上游沿空气流的方向设置一些叶片状的挡条(barreaux)，这些挡条可以提高过滤质量，同时减少负荷损失。
图11表示一个可以更好地分离进入的废屑的补充变型。实际上，该变型与前面的实施例的不同之处在于将废屑引入到分离室200中的管道140的形状不同，该管道有一个弯头141。通过这个弯头减少有些在管道140入口的废屑直接直接撞击中心过滤器的概率。因此，沿F1方向进入的废屑必然沿弯头141向F2方向偏转，因此承受离心力。
另外，废屑回收箱100通过一个长度较小但很有意义的管道110离开分离室200，这个管道110在某种程度上捕获废屑，如前面解释的，避免空气涌入到回收箱100中。
图12表示本发明的一个优选实施版本，它与图8、9的不同之处主要是零件的设置。
例如，空气进入废屑分离设备91的管道52通过设置一个由一个圆形网形成的环形内壁通到一个属于一个环面的分离室中。这个分离室另外包括一个底壁和一个盖子66。一个如前所述的管道93通向一个图中未示的分离废屑收集箱。一个密封垫94可以保证与收集箱的密封性。
根据这个变型，位于分离室中废屑分离后的过滤器，如图8、9的过滤器70，不在分离室内，而是在分离室的下面，在一个外壳95内，外壳95一方面与分离室空气动力连通，另一方面通过一个网状体97与马达连通。一个密封垫99保证与马达连接的密封性。
与图8、9所示的结构相比，可以通过这种设置缩小分离室的直径。另外，这种设置可以使过滤器的尺寸有更大的自由。
本发明的这种实施方式还显然具有分离室的高度比废屑进入管道52小的优点。分离室的截面保持在比从吸入嘴引入废屑的最小截面小0.2到2.4倍。
为了增加废屑进入分离室的速度，可以局部减小废屑引入管道的截面。如图11所示，管道140在它与分离室连接的端部有一个跳板142，可以通过截面减小增加速度，并改善废屑在分离室的分离。
因此本发明提供一个非常紧凑并且不破坏需要高速空气的过滤质量的系统。
这种过滤质量主要通过保持分离室中的高速来实现，特别是通过分离室中空气通过截面的低值和空气进入截面的低值来实现。
权利要求
1.废屑分离和收集的主要设备，所述废屑由一吸尘器的吸入机组产生的空气流携带，该设备包括一空气进入管(4，33，52，140)——其沿一切线方向通到一废屑分离室(2，20，31，53，200)中，所述分离室形成一基本为柱形的内容积，在所述分离室(2，20，31，53，200)的中心部分设有至少一开口(11，38a，38b，61，63)——该开口通向一与所述吸入机组连接的管道，所述分离室(2，20，31，53，200)有一沿径向方向的废屑排出管道(8，40，68，110)，所述管道(8，40，68，110)与一离心式废屑收集密封箱(10，37，76，100)连接，所述空气进入管道(4，33，52，140)和所述废屑排出管道(8，40，68，110)基本设置在所述废屑分离室(2，20，31，53，200)的同一高度上，该设备的特征在于，所述分离室(2，20，31，53，200)的直径截面是从所述吸入嘴引入废屑的管道的最小截面的二倍到十倍。
2.如上述权利要求所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，至少一过滤装置(12，67，70，120，121，122)位于所述分离室(2，20，31，53，200)的中心部分，并且使所述分离室的内容积与同所述吸入机组连接的开口(11，38a，38b，61，63)分开。
3.如上述权利要求中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，与所述分离室连接的废屑排出管道(8，40，68，110)的端部的高度基本等于所述分离室(2，20，31，53，200)的高度。
4.如上述权利要求中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述进入管道(4，33，52，140)的截面基本为圆形，并且直径在25mm到35mm之间。
5.如权利要求4所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述进入管道(4，33，52，140)在它与所述分离室(2，20，31，53，200)的空气动力连接处具有一缩小的截面。
6.如上述权利要求中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述空气进入管道的截面是从所述吸入嘴引入废屑的管道的最小截面的一倍到二倍。
7.如权利要求2至6中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，过滤装置(12)的至少一个是平的。
8.如权利要求2至6中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，过滤装置(120)的至少一个是半球形的。
9.如权利要求2至8中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，两个过滤装置(120，121)互相面对，并与一个或两个同主要吸入机组相连的管道(14，15)联接。
10.如权利要求2至6中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，至少一个过滤装置(122)为柱形。
11.如权利要求10所述的废屑分离和收集主要设备，其特征在于，所述柱形过滤装置(122)从所述分离室(2，20，31，200)的底部一直延伸到所述分离室的上部。
12.如权利要求1至6中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述柱形分离室(53)为一环状体的形式，它的柱形内表面(55)包括一开口(61)——该开口通向一与吸入机组连接的管道。
13.如权利要求12所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，一过滤装置(67)位于所述柱形内表面(55)的开口处。
14.如权利要求12或13所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述环状体的直径截面(S)是从所述吸入嘴引入废屑的管道的最小截面的一倍到四倍。
15.如权利要求12至14中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述过滤装置(67)是一网眼小于60μm网状体。
16.如权利要求12至15中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述柱形内表面延长到所述分离室(53)的高度(h)以上，这种特征的柱体由基本为水平的壁(60，66)封闭，因而形成一容积，在其内部安置一与所述主要吸入机组连接的第二过滤装置(70)。
17.如权利要求16所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述第二过滤装置(70)是一柱形过滤器——该柱形过滤器在所述柱体的大致整个高度(k)上延伸。
18.如权利要求12至15中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，该设备设有一过滤器形式的过滤装置，该过滤器位于一槽(95)中——该槽在所述分离室下面并且与所述分离室空气动力连通。
19.如权利要求16至18中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述第二过滤装置具有一面积大于0.2m2的表面。
20.如权利要求19所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述第二过滤装置是一皱褶式过滤器。
21.如上述权利要求中任一项所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述过滤装置(12，67，70，120，121，122)中的至少一个可以再生。
22.如权利要求21所述的废屑分离和收集的主要设备，其特征在于，所述可以再生的过滤装置(12，67，70，120，121，122)由一纤维支座构成，该纤维支座覆盖着一多孔隙的PTFE薄膜。
全文摘要
本发明涉及一种分离和收集一个吸尘器的吸入机组产生的空气流携带的废屑的主要设备，该设备包括一个沿一个切线方向通到一个废屑分离室(53)中的空气进入管(52)，分离室形成一个基本为柱形的内容积，所述分离室(53)的中心部分设有至少一个通向一个与吸入机组连接的管道的开口(61，63)，所述分离室(53)有一个沿一个径向方向排出废屑的管道(68)，所述管道(68)与一个收集离心分离废屑的密封箱(76)连接，空气进入管道(52)和废屑排出管道(68)基本设在废屑分离室(53)的同一高度上，该设备的特征在于，分离室(53)的直径截面是从吸入嘴引入废屑的管道的最小截面的二倍到十倍。
文档编号B01D45/16GK1585616SQ02822345
公开日2005年2月23日 申请日期2002年11月29日 优先权日2001年12月5日
发明者法比安·戴维, 保罗·当塞尔 申请人:Seb公司