专利名称：大气量超重力机的制作方法
技术领域：
本实用新型属超重力机装置，特别涉及大气量超重力装置，也可用在一些有防爆要求的反应中。
背景技术：
超重力机是在旋转的填料床内喷入液体物料，液体在离心力作用下在填料床内与填料层碰撞，撕裂成细雾，并被甩出填料层外。气体介质则被引风机从填料层外吸入填料层内，在填料层中与液体细雾相碰撞，撕裂，变成更细的雾，通过在填料层内的碰撞撕裂，增加了液体物料的比表面积，其传质传热的效果比在重力下的反应器中的效果要增强几十倍，几百倍。一个1米直径的超重力机可以代替几十米高的填料塔，或其它大型反应装置，因此备受人们的关注。通过搜索，查到中国发明专利申请号为95107423.7，其发明名称为“错流旋转床超重力机”，该机包括机壳和转动的转子，转子包括轴、环状填料层和叶轮，环状填料层，叶轮和除雾段位于转壳内，并与轴固定连接，与轴一并作旋转运动，转壳上均布有孔，轴的一段为空心轴，在填料层包围的一段空心轴上有孔，液体从空心轴的孔送入填料层，从机壳上的排液口排出，机壳上有进气口和排气口，转子与机壳之间设有前、后隔板。该机确实不失为处理大量气体的传热传质装置，但是用它处理烟道气，仍嫌不足。比如处理一台20吨锅炉的烟气，其烟道的直径需一米左右，用这台装置，其进出口直径及中间转子段，再加上两边轴承，其主轴的总长度总有五六米长，这么长的主轴加工较困难，并且有一定的挠度。在高速运转时，会产生摆动、影响动平衡；其二该主轴的空心轴的一端要与外管线相连接，就必须用机械密封或活动接头，其结构复杂、造价高；其三错流的传质传热不如逆流效果好，气液相互的碰撞与撕裂，不如逆流激烈，并且一部分液雾要被横向来的风吹跑，有一部分会形成空床。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种大气量超重力机，该机不仅能使液体和气体在旋转的填料层内逆向碰撞，大幅度地增强其在超重力作用下的传质传热效果，而且运行稳定，满足动平衡要求，结构更为紧凑，体积小，有足够大的进排气管并能调节反应温度，收集排出液体为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案是该机包括机壳及其端盖，传动机构及转动机构，进料喷料机构，集料出料机构，进气管；所述传动机构包括由双轴承箱支撑的主轴，主轴的一端穿过机壳，与机壳内的离心筐固定密封连接，在双轴承箱与机壳之间的主轴上装密封填料函；所述转动机构包括表面有通孔的开口离心筐，在与离心筐的通孔所对的内腔装有环形填料层，离心筐的开口端与有通孔的离心筐端盖固定密封连接，离心筐端盖的一端伸入到机壳端盖的直管段内，并与机壳端盖上的气密封圈固定连接；在机壳端盖的直管段的出口处装有除沫器；进料喷料机构包括进料管，进料管固定在机壳端盖上，其一端位于机壳端盖外，另一端位于机壳端盖内并进入离心筐的端盖内，与环形分布的多头接头固定连通，每一接头固定有与其连通，并与环形填料层相对，且开有喷料通孔的喷液管；集料出料机构包括在除沫器的底部有与机壳端盖连通的集液槽，通过溢流管将集液槽和位于机壳下部的集液箱连通，集液箱底部装有出液管。本实用新型是这样实现其目的的液体用泵从进料管打进来，分流到喷液管中，从喷液管的小孔喷射到填料上，填料在离心筐的带动下，以600～3000转/分的速度旋转，液体物料在离心力的作用下，在填料层内碰撞、撕裂成细雾并被甩出离心筐；通过集液箱、集液槽和溢流管、出液管将液体排出，与此同时，在引风机的抽吸作用下，反应气体从进气管进入机壳，因有气密封的封阻，只能穿过离心筐外层的小孔(其开孔率＞50％)进入填料层与液体物料逆向碰撞，将液体细雾撕裂成更细的雾，然后从填料层内穿过，从机壳端盖上的喇叭形出气管抽走。其液相和气相在旋转的填料层中逆向碰撞和撕裂的过程就是超重力场中传质和传热过程；它比在填料塔中液体靠重力下降穿过填料层与气相进行传质和传热的效率要强几十倍到几百倍。因此用很小的超重力机，就可以替代比它体积大几十倍至几百倍的塔体或反应器来完成同量的物料反应。通过机壳内的调温机构可以调节其反应温度。
本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果1、大气量超重力机具有很好运转的稳定性，因为主轴很短，并用双轴承箱支撑，大大减小了主轴在负载下高速运转中的挠度和震动。
2、主轴加工方便。
3、该机制造容易，密封性好。
4、该机的长宽比例合理，进风管接近于机体宽度，出风管几乎与机体的直径一样大，进出风与机壳成直角形设置，最大限度地运用了空间，最适合于大风量气体的处理。
5、结构更为紧凑，体积小。
6、能调节反应温度，能收集和排出雾沫。
图1本实用新型的主视图的剖视图，图2为图1的A向视图，图3为图1中的另一种A向视图，图4为图1中B处放大图，图5为图1中C处放大图，图6为除沫器的主视图，图7为图6D-D剖视图。
1.出气管 11.联轴器2.除沫器 12.离心筐3.进料管 13.喷液管4.机壳端盖 14.填料层5.机壳 15.集液箱6.进气管 16.出液管7.调温盘管 17.离心筐端盖8.填料函 18.气密封圈9.主轴 19.溢流管10.双轴承箱 20.集液槽具体实施方式
在图1中，主轴9为运行稳定起见，架在双轴承箱10里，右端的联轴器11与电机联接，主轴9的左端连接一个离心筐12，离心筐12里装填了由不锈钢钢丝网绕成的圆环形填料层14，再用离心筐端盖17将填料层14压紧并密封。机壳5也装在主轴9上，机壳5的右侧与双轴承箱之间的主轴上用填料函8密封。机壳5的左端与机壳端盖4联接，离心筐12的端盖上装有气密封圈18，与机壳端盖4密封，以防气体走短路，进料管3装在机壳端盖4上，进料管3前端视液体物料的流量不同装着几根喷液管13，喷液管对着填料层的一方有一排小孔，机壳端盖4通过喇叭形的出气口1与外管路联接，机壳端盖4的出口处装有除沫器2，除沫器2底端开有一段半圆形集液槽20，集液槽20的底部焊接一根溢流管19，将除沫器捕捉到的液体，引入集液箱15或直接引入系统中的物料贮槽。集液箱15装在机壳5的底部，集液箱15底端连接出液管16。
机壳端盖4由圆盘、直管段、喇叭形法兰依次同轴线连通；与进气管连通的多头接头上有4个接头，每一接头上装有一根喷液管，喷液管一端封闭，另一端与接头连通。
调温盘管7装在机壳5上，视情况对液体加热或冷却。
在图2中，进气管与机壳端盖在机壳上垂直布置，带有斜面的进气管的小端与机壳内腔连通。为了能看清楚进料管3及与喷液管，将除沫器2省略。气体切线进入机壳，形成旋转的气流。
在图3中，进气管在机壳上垂直布置，进气管的宽度与机壳的宽度相同，其长度与机壳直径相等。这种结构适用于更大的气体处理量，以减少进气的阻力。机壳端盖4上的出气管具有与进气管同样的截面积。
权利要求1.一种大气量超重力机，包括机壳及其端盖，传动机构及转动机构，进料喷料机构，集料出料机构，进气管；其特征在于所述传动机构包括由双轴承箱支承的主轴，主轴的一端穿过机壳，与机壳内的离心筐固定密封连接，在双轴承箱与机壳之间的主轴上装密封填料函；所述转动机构包括表面有通孔的开口离心筐，在与离心筐的通孔所对的内腔装有环形填料层，离心筐的开口端与有通孔的离心筐端盖固定密封连接，离心筐端盖的一端伸入到机壳端盖的直管段内，并与机壳端盖上的气密封圈固定连接；在机壳端盖的直管段的出口处装有除沫器；进料喷料机构包括进料管，进料管固定在机壳端盖上，其一端位于机壳端盖外，另一端位于机壳端盖内并进入离心筐的端盖内，与环形分布的多头接头固定连接，每一接头上固定有与其连通，并与环形填料层相对，且开有喷料孔的喷液管；集料出料机构包括除沫器的底部有与机壳端盖连通的集液槽，通过溢流管将集液槽和位于机壳下部的集液箱连通，集液箱的底部装有出液管。
2.根据权力要求1所述的大气量超重力机，其特征在于机壳端盖由圆盘、直管段、喇叭形法兰依次同轴线连通。
3.根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于在多头接头上有4个接头，每一接头上装一根一端封闭，另一端与接头连通的喷液管。
4.根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于进气管与机壳端盖在机壳上垂直布置，带有斜面的进气管的小端与机壳内腔连通。
5.根据权利要求1所述的大气量超重力机，其特征在于进气管的宽度与机壳的宽度相同，其长度与机壳直径相等，机壳端盖上的出气管具有与进气管同样的截面积。
专利摘要一种大气量超重力机涉及超重力装置，本实用新型包括传动机构及转动机构，进液及喷液机构，进气管、集液及出液机构、调温机构及密封壳体。本实用新型运转稳定性好，满足动平衡要求，有足够大的进、排气管，结构更为紧凑，体积小，密封制造容易，传质传热的效率高，特别适用于大气体量的处理。
文档编号B01D3/14GK2625005SQ0324958
公开日2004年7月14日 申请日期2003年7月19日 优先权日2003年7月19日
发明者段可桐, 李毅 申请人:重庆正和生物能源有限公司