专利名称:组合多功能乳化机(zdr)的制作方法
本实用新型涉及一种乳化液的均化特别是筑路用乳化沥青制品加工的加工专用装置。
现有国产阳离子乳化沥青是以石油沥青、乳化剂和水加温至规定温度並按比例通过胶体磨研制均化而成；目前尚处于中试或小批量生产阶段。采用现有国产胶体磨作为沥青乳化的代用机械存在产量低，不能适应大批量生产；人工控制配料比例质量差以及设备使用寿命短、成本高的缺点，因此限制了阳离子乳化沥青这项新技术、新工艺的推广应用。
本实用新型的目的就是要提供一种改进的胶体磨，作为生产乳化沥青的专用装置，实现乳化沥青的批量生产。
本实用新型对现有国产胶体磨(例如浙江省温州东海机器厂的JTM－W3，W4胶体磨)改进设计了如下部分将电动机与胶体磨总成分开，通过联轴器联结(附图2编号24)，因此可用普通电机代替特型电机，同时防止了热量传递引起电机升温过度的弱点，延长电机使用寿命。
胶体磨的静磨片和动磨片(附图2编号15、16)由三片组合式改成普通整体式，並且将其齿形角度改为8度30分，因此提高了装配精度，减少了配件数量，提高了生产率。
新增自动配料螺杆泵(附图1编号47)，自动控制沥青与乳化水的配合比例，並且通过螺杆泵对胶体磨进行强迫供料，既提高了生产率又能有效地防止混合液回流造成溢灌事故；由于增设自动配料螺杆泵並实行强迫供料，在生产乳化沥青的全套设备中，可以省略沥青泵、水泵和高位贮灌，缩短输料管道，並且输料管道不需蒸汽套保温，胶体磨本身也不需耗电予热，从而降低了成本。
在自动配料螺杆泵体上增设安全放气阀，保证了安全、连续生产。
本实用新型因为采用现有国产胶体磨的结构原理，改进设计了自动配料螺杆泵、安全阀，同时改进了静、动磨片的齿形角度，使之更适用于生产乳化沥青制品，具有效率高、经济合理、安全适用的优点；该机用于生产乳化沥青时，只需45号炭素钢制造，不需用优质不锈钢；除胶体磨和螺杆泵为非标件外，其余均为标准配件，小型机械生产厂均可制造，极易实现。
本实用新型的具体结构由附图1和附图2的实施例给出。附图1是根据本实用新型提出的组合多功能沥青乳化机的装配外形图；附图2是其除电动机外的剖面图。
下面结合附图1和附图2说明依据本实用新型提出的具体装置的工作情况。
该装置由电动机(1)，通过联轴器(24)带动胶体磨的动磨片(16)和混合螺杆(25)，再通过主动齿轮(29)和被动齿轮(30)同步带动乳化水螺杆(38)和沥青螺杆(6)以每分钟2900转速高速旋转；乳化水由其进口(46)、热沥青由其进口(8)分别进入泵体，並由各自的螺杆泵向图示左端输送入混合螺杆泵(25)，混合螺杆泵经过分散叶片(41)对胶体磨(12)进行强迫供料(乳化水和沥青的配合比例由其各自的螺杆泵输送流量控制)；混合液经过胶体磨动、静磨片齿形面的相对运动，既受到很大的剪力和磨擦力，又受到高频震动和旋涡复杂力的作用。因而制品被有效地分散、破碎、均化、乳化和混合，成为 符合要求的乳化沥青，通过成品出口(45)外供使用。本装置的生产过程既可分散控制，又可通过电气设计实现自动控制，后一种方法当然更能实现文明生产。
权利要求
1.乳化液的均化特别是筑路用乳化沥青制品加工的专用装置，该装置有一个自动配料螺杆泵(47)、胶体磨(12)电动机(1)通过联轴器(24)联结。
2.根据权利要求
1所述的装置，其特征是自动配料螺杆泵(47)对胶体磨(12)进行强迫定量供料。
3.根据权利要求
1所述的装置，其特征是胶体磨动、静磨片的齿形角度为8°30’。
4.根据权利要求
1.2或3所述的装置，其特征是电动机与胶体磨分开。
专利摘要
组合多功能沥青乳化机，属于胶体磨系列中的新型产品，主要适用于生产乳化沥青制品。本实用新型需要解决的是沥青与水(含乳化剂)经过分散，破碎、均化、乳化过程从而制成乳化沥青制品并具有稳定性及各项技术指标。本实用新型是在浙江省温州东海机器厂制造的JTM—W
文档编号B01F3/08GK87209775SQ87209775
公开日1988年7月13日 申请日期1987年6月30日
发明者贾庆松 申请人:贾庆松导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan