专利名称：化学药品的输送方法
技术领域：
本发明涉及化学药品的输送方法，进一步具体来说涉及安全并有效地将通过溶剂溶解而使用的粉体化学药品从交货者的保管仓库向用户的收货处输送，化学药品并迅速地溶解成规定的溶液浓度后完成交货的化学药品输送方法。
背景技术：
作为如上所述的通过溶剂溶解而使用的粉体化学药品的一例，可举出在造纸工厂中为了漂白浆料而用作氧化漂白剂的氯酸钠。
以往，作为向造纸工厂等制造商(以下称为“用户”)输送该氯酸钠(以下称为“化学药品”)的方法，一般其作业顺序如图21中所示意表示的那样，事先将盛装有规定重量的化学药品M的袋子等容器1保管在输送公司等供货方(以下称为“交货者”)的危险物保管仓库2中，如果用户要求交货，则交货者会将盛装化学药品M的容器1装载到输送用卡车3上，并输送到用户的化学药品收货处进行交货。
这样，被用户接受的化学药品M截至到使用时的期间被保管在用户的危险物保管仓库4中，使用时首先由专职溶解操作员从危险物保管仓库4取出容器1，以粉体状投入溶解罐5中，所述溶解罐中事先贮存有从温水供给装置6供给的温水，随后通过搅拌机7搅拌、溶解，调制成规定浓度的溶液，通过送液泵8被输送到贮藏罐9中进行贮藏，直至用于漂白。
但是，正如众所周知的，该化学药品M(氯酸钠)的氧化性极强，是危险化学药品，其在高温下不稳定，如果与可燃物接触则容易发生着火或者爆炸，并且容易产生有害物质，因而采用如上所述的现有化学药品输送方法时，对于用户方需要得到与化学药品M的保管和处理有关的规定的许可，从而对于保管和溶解等的设备的结构、设置场所，以及对于与此相关的人员受到规范所确定的制约。进而，由于用户方为了进行溶解等作业而至少需要进行作业的专职操作员等原因，因此对于用户方来说这是绝对不期望的。
因此，以往一般公知的是如下化学药品输送方法如图22所示，在交货方保留有溶解槽5、温水供给装置6、搅拌机7、送液泵8等化学药品溶解设备，当化学药品M向用户交货时，交货者从危险物保管仓库2中取出盛装有规定数量的化学药品M的容器1，在上述化学药品溶解设备中调制规定浓度的化学药品溶液，再将该化学药品溶液重新装入由牵引车11、底座12、罐体13构成的拖车10的罐体13内部，由该拖车10输送而向用户交货。
但是，采用这样的化学药品输送方法时，对于交货者来说，由于通过容量和重量上受到制约的罐体13输送由温水溶解而体积增大的化学药品溶液，与仅输送化学药品的情况相比，化学药品的每单位输送效率降低的同时，还存在当输送中水溶液的温度降低(例如为10℃)时水溶液处于过饱和状态而析出结晶的可能性。因而，特别是在寒冷地区交付该化学药品M时输送时间不能太长，从而存在可输送区域的范围受到限制这样的问题。
与此相应的是，对于收货方的用户来说，具有不需要化学药品M的保管和溶解等的设备以及进行操作的专职操作员的优点，但是存在化学药品M的交货单价高的问题。
发明内容
最近有关拖车的道路交通法的管制有所缓和，其最大总重量由35吨被提高至44吨，本发明是鉴于这种情况和如上所述的实际情况而完成的，因而其目的是提供可以安全并有效地由交货者的保管仓库向用户的收货处输送通过溶剂溶解而使用的粉体化学药品，并迅速地溶解成规定的溶液浓度后向用户交货的化学药品输送方法。
本发明的上述目的通过提供如下的化学药品输送方法而实现，即所述化学药品输送方法是输送通过溶剂溶解后使用的粉体化学药品并向用户交货的输送方法，其特征在于，其包括如下步骤步骤S1，将盛装有规定重量的上述化学药品的袋体保管在保管仓库中；步骤S2，在向上述用户交货时，开封盛装有上述化学药品的袋体并投入罐体内，直接以粉体贮留化学药品；步骤S3，通过拖车将贮留在上述罐体内的化学药品输送至上述用户的化学药品收货处；步骤S4，在上述化学药品收货处向上述罐体内供给溶剂和蒸汽，通过搅拌使上述化学药品溶解成规定浓度的溶液；步骤S5，向上述用户的贮藏罐中供给在上述步骤S4中溶解的化学药品溶液。
本发明的上述目的还通过提供如下的化学药品的输送方法而实现，即所述化学药品的输送方法是输送通过溶剂溶解后使用的粉体化学药品并向用户交货的输送方法，其特征在于，其包括如下步骤步骤S1，将盛装有规定重量的上述化学药品的袋体保管在保管仓库中；步骤S2，在向上述用户交货时，开封盛装有上述化学药品的袋体并投入罐体内，直接以粉体贮留化学药品；步骤S3，通过拖车将贮留在上述罐体内的化学药品输送至上述用户的化学药品收货处；步骤S4A，由在上述化学药品收货处配置的溶剂贮留兼溶解用罐向上述罐体内供给溶剂，通过搅拌、循环使上述化学药品溶解成规定浓度的溶液；步骤S5，向上述用户的贮藏罐中供给在上述步骤S4A中溶解的化学药品溶液。
还提供一种化学药品输送方法，其特征为上述粉体状的化学药品为氯酸钠且上述溶剂为温水，通过这种化学药品输送方法，可以更有效地实现本发明的上述目的。
还提供一种化学药品输送方法，其特征为上述溶剂由上述用户提供，通过这种化学药品输送方法，可以更有效地实现本发明的上述目的。
通过提供如下特征的化学药品输送方法，可以更有效地实现本发明的上述目的，即上述溶剂由上述溶剂贮留兼溶解用罐的高度方向位置排出而由上述罐体的底部供给至内部，搅拌后，由该罐体的高处位置排出而由上述溶剂贮留兼溶解用罐的底部返回到内部，从而进行循环。
还提供一种化学药品输送方法，其特征为上述溶剂由上述溶剂贮留兼溶解用罐的底部回到内部时在水平方向被扩散，通过这种化学药品输送方法，可以更有效地实现本发明的上述目的。
还提供一种化学药品输送方法，其特征为在步骤S2中投入上述化学药品后用洗涤水洗净上述罐体的表面，该洗涤水在将上述化学药品溶解成规定浓度的溶液的步骤中被再利用为上述溶剂，通过这种化学药品输送方法，可以更有效地实现本发明的上述目的。
如上所述，本发明是由交货者将化学药品以粉体状贮留在罐体内而输送至用户的收货处，再通过由用户方提供的溶剂在交货方的罐体内、或者在交货方的罐体和用户方的溶剂贮留兼溶解用罐之间搅拌、循环粉体化学药品而溶解，从而调制成期望浓度的化学药品溶液并交付至用户的贮藏罐中的方法，因而根据本发明，对于用户方来说，不需要粉体化学药品的保管和在库管理(因而，不需要取得危险物保管等的许可)，并且也不需要保管和溶解等的专职操作员，因而可以大幅度地削减用户方的经费。
另一方面，对于交货者来说，由于以粉体状输送化学药品，与以溶液状态输送的情况相比，可以大幅度地(以往的2倍或者2倍以上)提高化学药品的单位输送效率(结果是可以有助于用户削减成本)，并且由少数的操作员就可以进行由输送至溶解的一系列的作业，因而，除了可交货区域的扩大和输送效率的提高以外，还可以实现输送费的大幅度削减。
特别是，如上所述，由于最近的拖车管制的缓和，最大总重量由35吨被提高至44吨，从而与以往相比可以使输送效率也提高约87％。
并且，根据在交货方的罐体和用户方的溶剂贮留兼溶解用罐之间进行粉体化学药品的搅拌、循环的发明，可以在短时间调制大容量的化学药品溶液，由此可以大幅度地削减经费。
另外，根据罐体的化学药品投入部具有防止粉尘飞散的功能及吸入粉尘的功能、并且可以洗净附着或者残留在罐体的内外面的化学药品而回收再利用的发明，可以防止化学药品向外部流出，由此可以提供安全性更高、并且对环境优越的化学药品输送方法。
图1是表示本发明的第1化学药品输送方法概要的流程图；图2是用于上述化学药品的输送的拖车的侧视图；图3是表示装载在上述拖车上的罐体的内部结构的图，(A)是侧截面图，(B)是俯视图，(C)是(A)的X-X截面图；图4是表示上述罐体的外观的立体图；图5是表示由升降装置将化学药品投入罐体内并贮留的方法的俯视图；图6是图5的侧视图；图7是装卸化学药品盛装袋体的配合装置的主视图，(A)表示装载前，(B)表示装载时；图8是重量测知式自动振摆堆布装置的主视图；图9是表示化学药品盛装袋体开封状态的截面图；图10是在化学药品收货处(化学药品溶解室)的罐体的侧视图；图11是表示搅拌装置的结构的截面图，(A)是表示搅拌装置的主体被内装的状况的图，(B)是表示上升的状况的图；图12是表示本发明的第2化学药品输送方法概要的流程图；图13是表示用于上述化学药品的输送的罐体的内部结构的图，(A)是侧截面图，(B)是俯视图，(C)是(A)的X-X截面图；图14是拖车到达化学药品交货处时的侧视图；图15是表示罐体和溶剂贮留兼溶解用罐之间的配管系统的侧截面图；图16是表示温水由溶剂贮留兼溶解用罐被输送至罐体的状况的侧截面图；图17是表示在罐体的内部溶解化学药品的状况的侧截面图；图18是表示在罐体和溶剂贮留兼溶解用罐之间化学药品溶液被循环、搅拌的状况的侧截面图；图19是表示溶解后的化学药品溶液被溶剂贮留兼溶解用罐回收的状况的截面图；
图20是表示调制成规定浓度的化学药品溶液被输送至贮藏罐的状况的截面图；图21是表示以往的化学药品输送方法的流程图；图22是表示以往的又一化学药品输送方法的流程图。
符号说明1 化学药品容器1F 袋体2 (交货方的)危险化学药品保管仓库3 输送用卡车4 (用户方的)危险化学药品保管仓库9 贮藏罐10、100、200 拖车11、110、210 牵引车12、120、220 底座13、130、230 罐体131、231 周壁132、232 投入口133、233 搅拌装置134、234 管路安装口135循环管137废液口139、239 液面传感器160升降装置170回收箱180、280 化学药品收货处250温水贮留兼溶解用罐具体实施方式
以下，例举化学药品为氯酸钠(以下，和上述同样称为“化学药品M”)的情况，基于该优选的实施例详细地描述本发明的内容。另外，本发明并不一定限于以下的实施例，在不超出专利请求保护的范围的范围内自然可以对该构成进行各种变更。
图1示意地表示本发明的第1实施例涉及的化学药品的输送方法(以下，称为“第1化学药品输送方法”)的作业步骤，并根据上述以往的化学药品输送方法以流程图表示了粉体状化学药品氯酸钠被溶解成规定浓度的溶液直至被贮藏的步骤。另外，在说明该第1化学药品输送方法的内容时，与上述以往的化学药品输送方法共同的构成要素赋予同一符号进行说明。
该第1化学药品输送方法是由拖车100输送罐体130并向用户交货的化学药品输送方法，所述罐体130具有对由溶剂溶解后而使用的粉体状化学药品M如后面所述那样进行搅拌、溶解并将其制成规定浓度的溶液的装置，其包括如下步骤步骤S1，以每份规定的重量将化学药品M盛装于柔软且具有强度的布制袋体(所谓的以国际标准确定的柔性容器)1F中并保管在保管仓库2中；步骤S2，向用户交货时，开封盛装化学药品M的袋体1F并投入罐体130的内部，直接以粉体贮留化学药品M；步骤S3，由拖车100将贮留在罐体130的内部的化学药品M输送至用户的化学药品收货处180；步骤S4，在用户的化学药品收货处180向罐体130的内部供给由用户提供的温水及蒸汽，通过搅拌将化学药品M溶解成规定浓度的溶液；步骤S5，向用户的贮藏罐9供给在步骤S4中溶解的化学药品溶液。
上述拖车100的概要如图2中的侧面图所示，其包括牵引车110、底座120、罐体130。
对于上述罐体130，图3(A)给出了其侧截面图，图3(B)给出了其俯视图，图3(C)给出了图3(A)的X-X截面图，其是由长度6米左右、直径2.4米、重量4吨左右的圆筒状周壁131形成的ISO规格的平衡电压(BV)认定品，在其上部设有2个投入口132(在该投入口132上设有可以开闭的保护盖132c)，用于将化学药品M投入罐体130的内部；搅拌装置133，用于搅拌被投入的化学药品M；管路安装口134，用于安装排气管路134d；以及超声波式的液面传感器139。另外，由于道路交通法的管制，装载罐体130的拖车100的车高限定为3.8米以内，因而如后面所述，直至化学药品M被输送至用户的化学药品收货处180，搅拌装置133被装在罐体130的内部。
在周壁131内部的上方和下方分别以水平方向并列设置有2根循环管135。在该循环管135的侧壁上等间隔地透设有多个喷出温水及水蒸气用的喷嘴135n，如后面所述，用该温水及水蒸气溶解化学药品M。在周壁131的下端部设有废液口137，用于取出残留在罐体130内部的水溶液。
如图4的立体图所示，在周壁131外面的侧部以缠绕周壁131的方式设有回收槽136a用于回收洗涤水，并且，回收槽136b与该回收槽136a连接。如后面所述，罐体130如箭头Y1所示由洗涤水洗净，洗净后的洗涤水经过回收槽136a、136b如箭头Y2所示流动并排至下水道。
排气管路134d经吸尘过滤器134f与外部排气用鼓风机134b相连，从而在将化学药品M投入罐体130的内部时所产生的化学药品M的粉尘会积存在未图示的外部的容器内。与该吸尘过滤器134f及外部排气用鼓风机134b连接的排气管路134d预先配备在拖车100上。另外，外部排气用鼓风机134b与搭载在拖车100的底座120上的未图示的自带发电机(鼓风机马达用电源及内装搅拌机用电源)相连接，通过该自带发电机而运作。这些设备也可以是用户方已备有的。
如上所述，该第1化学药品输送方法中的罐体130具有搅拌并溶解化学药品M的装置、防止化学药品M飞散的装置以及回收洗涤水的装置，在这一点上与通常已知的罐体结构不同。
接着，与各步骤中设有的设备一起顺次对下述内容进行说明在如上所述而构成的罐体130的内部贮留化学药品M、由拖车100输送至用户的化学药品收货处180、调整期望浓度的化学药品M的水溶液并向用户的贮藏罐9供给。
首先，在步骤S1中，化学药品制造者交给交货者的化学药品M被保管在交货者的危险物保管仓库2中。该化学药品M通常以粉体、1吨为单位盛装在袋体1F中而交货，并在规定的安全管理标准下被保管。
在步骤S2中，盛装在袋体1F中的化学药品M被重新装在罐体130的内部。在重装时，由驾驶员沿着白线引导线将拖车100倒着驶入危险物保管仓库2的重装室，将车停泊在规定的位置。另外，该驾驶员优选是具有危险物化学药品操作资格的人员。在重装的地方，作为事先作业如上所述将拖车100移动中附着在罐体130表面的垃圾、粉尘、泥等洗净，洗净后的洗涤水经过回收槽136a、136b排至下水道。
接着，在排气管路134d被安装在管路安装口134上之后，外部排气用鼓风机134b运作而使罐体130内部处于负压状态。由此，投入时飞散的化学药品M不会从投入口132逆流而排放到外部，并且罐体130内部的含有化学药品M的空气由吸尘过滤器134f过滤，仅洁净的空气被排放到外部。
随后，设置在2个投入口132上的可开闭的保护盖132c被打开，通过升降装置160从开着口的各投入口132投入化学药品M。
图5是表示通过该升降装置160在罐体130的投入口132投入袋体1F的状态的平面图，图6是其侧面图。升降装置160如图6所示由设置成可以沿着敷设在重装室的顶棚上的升降导轨161滑动的升降机162构成。该升降机162通过钢丝163与计量器164连接，接着重量测知式自动振摆堆布装置165与装卸袋体1F用的配合装置166相连接。升降装置160以可在图5、图6中各箭头所示方向移动的方式而构成。
在投入盛装有化学药品M的袋体1F之前，如图5的箭头(1)所示移动升降装置160，由升降装置160把持的漏斗状料斗167被安装在开着口的2个投入口132的位置(图5的a位置及b位置)。随后，如箭头(2)、(2-1)、(2-2)、(2-3)所示移动升降装置160，规定数量的袋体1F一个个同样地被把持而搬送至各料斗167的位置(a位置、b位置)。另外，自该升降装置160的始点位置至自动停止位置(以各箭头表示的X轴方向及Y轴方向的位置)的距离被存储在未图示的控制装置的存储器中。由此，即使拖车100的停止位置产生一定偏移，通常也可以将盛装有化学药品M的袋体1F准确地搬送至投入口132。其结果是，就连不熟练的人也可以进行化学药品的投入作业，并可以实现作业准确度的提高及作业时间的缩短。当袋体1F通过升降装置160被搬送至料斗167的位置(a位置、b位置)时，钢丝163如图6的箭头(3)所示下降，从而放入料斗167的内部。随后，袋体1F如后面所述用刃体开封，化学药品M直接以粉体状贮留在罐体130的内部。
图7(A)、(B)表示配合装置166的结构及其运作方法。配合装置166由可以开闭的凹式配合件166a和载置于袋体1F上部的凸式配合件166b构成。如图7(A)所示在打开凹式配合件166a的状态下使钢丝163下降至凸式配合件166b位置，如图7(B)所示当和凸式配合件166b系合时闭合凹式配合件166a而将袋体1F拉起至上方。另外，内部的化学药品M被贮留在罐体130内部后的空的袋体1F如图5的箭头(4)所示被搬送，并回收到回收箱170中。
图8是重量测知式自动振摆堆布装置165的主视图。该自动振摆堆布装置165以如下方式而构成，通过计量器164测定投入化学药品M后的袋体1F的重量，如果测知袋体1F的内部为空的，则基于该信号会使偏心凸轮165c仅运作一定时间。偏心凸轮165c旋转时钢丝163会上升，当旋转一周时传动轴从偏心凸轮165c的最上部离开，钢丝163会落下，从而袋体1F在上下方向振动。通过该振动，附着在袋体1F的内部的粉体状化学药品M完全被抖落。另外，其构成中，为了进一步完全地除去残留化学药品，可以如后面所述从袋体的下面的开封口向内部吹入压缩空气。
图9以截面图表示通过升降装置160盛装有化学药品M的袋体1F被降至料斗167的内部时的情况。通过升降装置160规定数量(本实施例中为15个)的袋体1F(重量约15吨)的化学药品M由2个料斗167的投入口132交替地降落至罐体130的内部。料斗167由4个固定式起落架167k稳定地固定在罐体130的上部，其和投入口132的间隙用橡胶密封件167g遮蔽，从而化学药品M不会飞散。当袋体1F降至料斗167的内部时，开闭盖用的联动杆167m会碰到袋体1F的底部，由此如虚线所示开放的遮蔽盖167c自动地闭合。这样通过闭合遮蔽盖167c可以防止化学药品M的飞散。另外，在联动杆167m的上部设有由弹簧形成的重量平衡器167b，通过该重量平衡器167b，在空的袋体1F由料斗167吊起以后遮蔽盖167c处于开放状态。
在料斗167的下部设有开封袋体1F用的切割刀具167t。该切割刀具167t是形成图示那样的三角形的不锈钢制的刃体，在其顶部形成有锋利的刃尖。由此，当袋体1F通过升降装置160进一步下降时，袋体1F的下部会碰到切割刀具167t的顶部，袋体1F会被锐利的刃尖切开。这样袋体1F一旦被开封，盛装在内部的粉体状化学药品M通过设在料斗167的下方的化学药品扩散板167p在罐体130内的长度方向被分散，如图6中虚线所示被贮留在罐体130的底部。
如果化学药品M的投入结束，则重量测知式自动振摆堆布装置165自动地运作，从而袋体1F内的残留化学药品M被振动抖落。当自动振摆堆布装置165停止时，由设在切割刀具167t下部的空气喷嘴167a的尖端部向图9中以虚线所示的空的袋体(1F)的内部送入压缩空气，由此残留化学药品M被完全除去。
这样，内部的化学药品M被取出，空的袋体1F由升降装置160吊起。此时闭合的遮蔽盖167c被安装在袋体1F上部的凸式配合件166b弹起而自动打开。随后，如前面所述由升降装置160沿着图5及图6中以箭头(4)所示的路径搬送空的袋体1F，并回收至回收箱170中。此时，从袋体1F上取下凸式配合件166b，以供再利用。另外，被切开而不能使用的袋体1F作为产业废弃物而处理。
重复以上的操作直至全部(在本实施例中为15个)的化学药品M的投入和贮留结束，结束后，用于化学药品M的投入而进行的搬送、洗净、防止飞散等的全部设备及为此的作业恢复初始状态。该作业结束后，利用上述的洗净装置以洗涤水洗净罐体130的表面，洗净后的水要进行回收。另外，由于这样回收的洗涤水中含有一些化学药品M，因而通过未图示的过滤装置后被装入输送罐中，再由拖车100输送至用户，在后面所述的步骤S4中的化学药品M溶解时作为水溶液而被再利用。这样，步骤S2的作业结束。
如上所述，在该第1化学药品输送方法中，从化学药品M的投入至贮留，采取了谋求防止化学药品M飞散等的多个装置，充分考虑了由化学药品M引起的环境方面和安全方面的问题。
在步骤S3中，如上所述贮留在罐体130内的化学药品M由拖车100输送至用户的收货处180。在该罐体130的内部贮留有重量约15吨、容量占罐体130的容积的约30％的化学药品M。根据该第1化学药品输送方法，能够像这样直接以粉体状且一次大量地输送化学药品M，因而存在输送效率极其良好的优点。并且由于化学药品M不受气温高低的影响，因而也可以放心地向远离的寒冷地区输送。另外，如上所述由拖车100输送化学药品M时，具有危险化学药品操作资格的人员驾驶或者操作，这在作业效率及经费方面是优选的。
在步骤S4中，由拖车100输送至用户的化学药品收货处180的化学药品M在罐体130的内部被溶解。图10是表示化学药品M被溶解的情况的截面图，其示意地表示利用用户方提供的温水及水蒸气在罐体130的内部溶解化学药品M，溶解后的化学药品水溶液被供给到用户方的贮藏罐9中。
装载有罐体130的拖车100在用户的化学药品收货处180(化学药品溶解处)前面的规定位置停车后，拖车100上校平的车轴保护用辅助支柱111被降落至地上，以耐受总重量同时吸收溶解时产生的罐体130的振动。除了被供给到罐体130内部的约17吨的温水和约15吨的化学药品M的重量，与拖车100相关的总重量还包括罐体130自身的重量，在化学药品溶解后该重量接近40吨，因而这样的辅助支柱111是不可缺少的。
化学药品M溶解时，为了将溶解时产生的蒸汽排放到外部，与吸尘过滤器134f及外部排气鼓风机134b连接的排气管路134d如上所述安装在管路安装口134上，从而开始排气。
接着，通过温水供给用、蒸气供给用、兼循环用连接件C1，进行罐体130侧和化学药品收货处180侧的配管的连接。该配管的连接结束时，打开化学药品收货处180侧的阀门(图10中以B表示阀门)Bf及罐体130侧的阀门Ba，并关闭罐体130侧的阀门Bb、Bc、Bd及化学药品收货处180侧的阀门Be、Bg、Bh、Bi。
接着，化学药品收货处180侧的流量计181被设置在1.7吨，全部温水量的10％温水(92℃)由连接在罐体130的下方的废液口137上的循环管138供给到罐体130的内部(该循环管138由于在循环、搅拌时用作吸入口，因而要事先将贮留在罐体130底部的化学药品M溶解)。另外，供给到罐体130内部的温水的量通过液面传感器139检测出来，并通过未图示的控制装置进行控制。
接着，关上阀门Ba，同时打开阀门Bb、Bd，流量计181设置在10.6吨，全部温水量60％的量的温水(92℃)从设置在罐体130的上下的循环管135的喷嘴135n投入罐体130的内部。
随后，连接上述的自带发电机的电源，由此搅拌装置133可以运作。该搅拌装置133如图11(A)、(B)所示在上方具有头部133h，所述头部133h在与支撑螺旋桨(旋转桨叶)133p的旋转轴133s的旋转方向相反的方向上设有沟槽133g，在该头部133h上嵌有安装于罐体130主体上的固定销。在化学药品M没有完全溶解的初期状态，螺旋桨133p的反作用扭矩强，搅拌装置133的主体逆向旋转，通过逆向沟槽133g，头部133h会上升，并在最上方卡住。随着头部133h的上升旋转轴133s也上升，该轴端部从设置在罐体130底面的旋转轴133s的保护器具133y脱离就可以自由旋转。另外，在该第1化学药品输送方法中，像这样在罐体130内部具有搅拌装置133，但也可以在用户方具有该设备。如果这样，则可以使罐体130的结构简单化。
接着，如果头部133h的上升得以确认，则进一步设置温水为4.4吨，追加投入全部温水量的25％的量的温水(92℃)。随后，在输送时用于罐体130的洗净并被回收的洗涤水从化学药品投入部投入，从而被再利用。在以上的作业结束时，驱动搅拌装置133的旋转轴133s，螺旋桨(旋转桨叶)133p旋转，从而开始化学药品M的溶解。
首先，在打开阀门Ba、Bb、Bc、Bg并关闭阀门Bf之后，通过循环泵182的运作进行循环、搅拌。由此实现溶解时间的节省。由于化学药品M(即氯酸钠)溶解吸热，因而以92℃供给温水。当溶解中液体温度降低至30℃或者30℃以下时，停止循环泵182，并打开阀门Be供给水蒸气。由此液体温度上升至30℃或者30℃以上，与此同时进行再搅拌。
溶解结束后，使未图示的自动浓度测定器运作而测定溶液的浓度值，当未达到规定浓度时，打开阀门Bf供给所缺少的量的温水。该温水供给结束后，关闭阀门Bf。随后，再次使搅拌装置133运作，进行搅拌以使溶液均匀。这样可以调制期望浓度及量的化学药品水溶液，步骤S4中的全部作业结束。
在步骤S5中，向用户的贮藏罐9中供给如上所述调制的化学药品M的水溶液。
首先，在关闭阀门Bb、Bc并打开阀门Bh之后，使循环泵182运作，水溶液从罐体130的底部侧经由过滤器183向贮藏罐9供给，备用于浆料的漂白。该水溶液的供给结束后，关闭阀门Ba、Bh，并打开阀门Bb、Bc、Bf，供给约100升的温水洗净循环管135及罐体130的内部。罐体130内部的洗涤水在打开阀门Bi后从设在罐体130底壁的废液口137排出，被未图示的回收皿回收。这样化学药品水溶液向贮藏罐9的供给结束。
随后，全部的阀门关闭，温水供给用联接件C1被取下。此时从联接件部泄漏的水溶液被回收到上述的回收皿中，在下次的溶解时被再次利用。以上的作业结束后，搅拌装置133的头部133h逆向旋转，搅拌装置133的主体被收容在罐体130的内部。并且，停止鼓风机134b的驱动，去除连接，随后收起车轴保护支柱111。这样全部的准备作业回到初期的状态，步骤S5中的全部作业结束。第1化学药品输送方法具有如上所述的作用和效果。
图12示意地表示本发明的第2实施例涉及的化学药品输送方法的作业步骤(以下称为“第2化学药品输送方法”)，且以流程图表示根据上述的第1化学药品输送方法将粉体状化学药品氯酸钠溶解成规定浓度并贮藏的步骤。该第2实施例如后面所述，通过作为溶剂的约90℃的温水溶解化学药品M，再通过使其搅拌、循环调制规定的浓度46％的溶液并装在用户的贮藏罐9中。另外，在说明该第2化学药品输送方法的内容时，对于和以往的化学药品输送方法及第1化学药品输送方法中的构成要素同样的构成要素赋予同样的符号，并且对于和第1化学药品输送方法中的构成要素对应的构成要素赋予200量级对应的序号而进行说明。
第2化学药品输送方法和第1化学药品输送方法同样，是通过拖车200将罐体230输送至用户的化学药品收货处280，再将化学药品M制成规定浓度的溶液并装在用户的贮藏罐9中的化学药品输送方法，所述罐体230具有搅拌、溶解由溶剂溶解后而使用的粉体状的化学药品M的装置，其包括如下步骤步骤S1，将盛装有规定重量的化学药品M的袋体1F保管在保管仓库2中；步骤S2，向用户交货时，开封盛装有化学药品的袋体1F并投入罐体230内部，直接以粉体贮留；步骤S3，通过拖车200将贮留在罐体230内部的化学药品M输送至用户的化学药品收货处280；步骤S4A，从配置在化学药品收货处280的溶剂贮留兼溶解用罐250向罐体230的内部供给溶剂，再通过搅拌、循环使化学药品M溶解成规定浓度的溶液；步骤S5，向用户的贮藏罐9中供给在步骤S4A中溶解的化学药品M的溶液。这样，第2化学药品输送方法和第1化学药品输送方法比较，除了步骤S4A不同以外，两者实质上为同样的构成。因而，对于该第2化学药品输送方法主要说明构成不同的步骤S4A。
在第2化学药品输送方法中使用的拖车200和上述拖车100同样，包括牵引车210、底座220、罐体230，全长以连接状态为16.5米以内、高度为3.8米以内、总重量为44吨以内。
图13(A)、(B)、(C)表示装载在该拖车200上的罐体230的结构，图13(A)是其侧截面图，图13(B)是其俯视图，图13(C)是图13(A)的X-X截面图。如图所示，该罐体230和上述的罐体130外观上类似，但是内部结构不同。
在罐体230的上部设有将化学药品M投入罐体230内部用的2个投入口232(在该投入口232上设有可以开闭的保护盖232c)、搅拌被投入的化学药品M用的搅拌装置233、排气管路安装口234以及超声波式的液面传感器239。另外，如上所述，搅拌装置233被收容在罐体230的内部直至化学药品M被输送到用户的化学药品收货处280。
在罐体230底壁的大致中央部设有输液管240，所述输液管240一个开口端部连接于罐体230底壁，另一开口端部从该底壁垂下。如后面所述，通过该输液管240来自温水贮留兼溶解用罐250的温水被供给到罐体230的内部，由罐体230的底部侧开始化学药品M的溶解。另外，该输液管240用作溶解结束后水溶液向温水贮留兼溶解用罐250供给的供给管，同时在化学药品溶解处理作业结束后也用作排水管，以排出洗净罐体230内部用的洗涤水。
另外，在罐体230的底壁侧的大致中央部如图13(B)所示在水平方向上并列设有2个输液管241。另外，该输液管241的个数可以根据需要适宜增减。在该输液管241水平方向的中央部如图13(B)所示连接有连接管242；在该连接管242的下方如图13(A)所示设有输液管243，所述输液管243的一个开口端部连接在连接管242上，另一个开口端部从罐体230的底壁向下方突出。如后面所述，来自温水贮留兼溶解用罐250的化学药品溶液通过该输液管243向罐体230的内部供给，再由输液管241的开口两端部排出，从而进行循环、搅拌。
进而，在罐体230底壁的大致中央部在垂直方向上设有输液管244。该输液管244的一个开口端部设置在罐体230的高度方向(全部高度的1/2左右)的位置，另一开口端部和输液管243同样地设置成从罐体230的底壁向下方突出。如后面所述，通过该输液管244，罐体230内部的化学药品溶液被排出，再由温水贮留兼溶解用罐250的底部输送至内部，从而进行化学药品溶液的循环。
另外，在罐体230的周壁231的外面设有回收洗涤水用的装置，并且排气管路安装口234连接有排气系统，所述排气系统包括排气管路234d、吸尘过滤器234f、排气用鼓风机234b，该构成与基于图4所述的第1化学药品输送方法的构成实质上相同，因而省略说明。
在如上所述而构成的罐体230的内部，保管在步骤1的保管仓库2中的化学药品M在步骤2中直接以粉体形式贮留，贮留的化学药品M在步骤3中通过拖车200被输送至用户的化学药品收货处280。另外，在本实施例中，步骤2中28个袋体1F(合计重量约28吨)的化学药品M和第1化学药品输送方法同样地通过升降装置贮留在罐体230的内部。这样，第2化学药品输送方法和第1化学药品输送方法相比较，能够以粉体状一次输送更大量的化学药品M，因而输送效率更良好，并且由于化学药品M不受气温高低的影响，因而也可以向远离的寒冷地区放心地输送。另外，从步骤1至步骤3的输送方法和上述的第1化学药品输送方法实质上是同样的，因而省略说明。
在步骤S4A中，通过拖车200输送至用户的收货处280的化学药品M在交货方的罐体230和用户方的温水贮留兼溶解用罐250之间被搅拌、循环，从而溶解成规定浓度的水溶液。
作为化学药品M的溶解的准备，如图14所示，当拖车200在化学药品收货处280的规定位置停车时，装备在拖车200的底座220上的4个车轴保护用辅助支柱221落至地上，从而固定拖车200。另外，在该化学药品收货处280(或其附近)配备有温水贮留兼溶解用罐250及贮藏水溶液的贮藏罐9。在该温水贮留兼溶解用罐250中由用户预先贮留有32吨(32m3)90℃的温水。
接着，为了将溶解时产生的蒸汽排放到外部，在管路安装口234上安装有与吸尘过滤器234f及外部排气鼓风机234b连接的排气管路234d。随后，驱动自带发电机用马达，收容在罐体230内部的搅拌装置233的主体被提升。
随后，进行罐体230和温水贮留兼溶解用罐250间的配管连接。图15以截面图表示罐体230侧和温水贮留兼溶解用罐250侧的配管系统。如图所示，在温水贮留兼溶解用罐250底壁上的输液管251、252以及其侧壁上的输液管253各自向外侧突出而配置。该输液管252和输液管253在途中合为一体而形成输液管254，从该输液管254的途中分支连接有2个输液管255、256，输液管254的端部开口与贮藏罐9连接。另外，在输液管251的途中装有输液泵Pb及阀门Bf，同样，在输液管252上装有阀门Ba，在输液管253上装有阀门Bd，在输液管254上装有输液泵Pa及阀门Be，在输液管255上装有阀门Bc，在输液管256上装有阀门Bb。并且，在连接于温水贮留兼溶解用罐250底壁上的输液管251的开口端部的稍微上方如后面所述设有使溶液扩散用的圆板状挡板257。另外，这些配管设备全部在用户方进行装配。
在如上所述被装备的配管系统中，分别用联接件244c、243c、240c将温水贮留兼溶解用罐250侧的输液管251、255、256的各开口端部与罐体230侧的输液管244、243、240的开口端部连接，从而进行罐体230和温水贮留兼溶解用罐250的配管连接。如上所述，为溶解化学药品M的准备作业结束。另外，对于上述的各准备作业没有特别的优先次序，可以根据情况逐步进行，如果有人手也可以同时进行。
以上的准备作业结束后，温水贮留兼溶解用罐250内的温水被输送至罐体230的内部，开始化学药品M的溶解。
该输液如下进行，打开阀门Ba、Bb使输液泵Pa运作(其他的阀门事先关闭，不使输液泵运作)，如图16中箭头所示，通过输液管252、254、256、240将温水贮留兼溶解用罐250内部的32吨温水中的13吨温水输送至罐体230的内部。此时，通过安装在罐体230上的超声波式液面传感器239检测出向罐体230内部供给的温水量，并通过未图示的控制装置进行控制。另外，也可以代替这种液面传感器239使用流量计。该温水如图所示从罐体230的底壁中央部向上方以扩散状被供给，与之相应的是罐体230内的粉体化学药品M从底壁侧以研钵状逐渐被溶解。
接着，停止输液泵Pa，关闭阀门Ba、Bb。图17表示此时的状态，此时在配管系统中全部的阀门被关闭，输液泵被停止。另一方面，在罐体230的内部受到搅拌装置233的搅拌作用，未溶解的化学药品M被13吨温水最大限度(最大浓度为50.2％)地溶解。
然后，打开阀门Bc、Bd、Bf，使输液泵Pa、Pb运作。由此，如图18中箭头所示，在罐体230和温水贮留兼溶解用罐250之间进行化学药品溶液的循环、搅拌。此时，如上所述，由于输液管244的端部开口即吸入口设置在罐体230高度的1/2左右的位置，因而残存在底壁侧的未溶解的粉体化学药品M不会被输液泵Pb吸入输液管244的内部，仅高浓度的水溶液被吸入。高浓度水溶液通过输液管244、251从温水贮留兼溶解用罐250的底壁供给至内部。随后，该高浓度水溶液通过设置在排出口上部的挡板257在底壁的水平方向被扩散。通过该扩散作用，上方的温水和下方的高浓度水溶液被分离，仅上方的温水由于下方的高浓度水溶液推送而从输液管253被送出。此时，为了使罐体230内的液面恒定，通过液面传感器239检测出输液泵Pa、Pb的流量，并通过未图示的控制装置进行控制。
另外，此时温水贮留兼溶解用罐250内的高浓度水溶液其比重为1.4左右，远高于温水，并且温水的温度为90℃，而高浓度水溶液为30～40℃左右，因而，如图18所示两者并没有完全混合，继续以下部侧为高浓度水溶液、上部侧为温水的状态存在。而且，如图所示，输液管253的一个开口端部即温水的吸入口设置在19吨温水的液面稍微下方的位置，从而仅有处于上部侧的温水通过输液管253、254、255、243、241被供给至罐体230内，由此残存在底壁侧的未溶解的粉体化学药品M被有效地溶解。通过反复该溶解作业而进行循环搅拌，最终罐体230内部的化学药品M全部被溶解，罐体230的内部和温水贮留兼溶解用罐250的内部的溶液形成大致均一的浓度。
然后，操作者将输液泵Pa、Pb停止，关闭阀门Bc、Bd、Bf，并打开阀门Ba、Bb，使输液泵Pa反转运作。由此，如图19中箭头所示，罐体230内部的全部溶液被输送到温水贮留兼溶解用罐250的内部。另外，此时的水溶液浓度为46.6％，稍微高于期望的制品浓度46％，因而进一步向温水贮留兼溶解用罐250的内部添加0.87吨温水，使温水贮留兼溶解用罐250的内部中预先装有的搅拌装置258运作，进行最终浓度的微调整。再者，这样添加的0.87吨温水的一部分可以添加步骤2中回收的水溶液，进行再利用。从而，如图20所示在温水贮留兼溶解用罐250内调制60.8吨的46％水溶液。这样步骤4的全部作业结束。
在步骤5中，向贮藏罐9中供给如上所述而调制的水溶液。输液时，关闭阀门Bb、Bc、Bd、Bf并打开阀门Ba、Be，使输液泵Pa正转运作，如图20中箭头所示，向贮藏罐9中送入温水贮留兼溶解用罐250内部的全部水溶液。在贮藏罐9中贮藏的化学药品M的水溶液被用于浆料的漂白作业。
随后，停止全部的驱动系统，关闭全部阀门，并拆除联接件240c、243c、244c，将罐体230和温水贮留兼溶解用罐250间的配管系统分离。此时从联接件部漏出的水溶液被装在洗涤水·漏出液回收皿中，进行回收并在下次溶解时会被再利用。另外，在驱动系统停止之前，通过反向旋转将搅拌装置233收容在罐体230内。然后，收起车轴保护支柱221，上述的全部准备作业回到初始状态，这样步骤5的全部作业结束。
如以上所详细描述的，该第2化学药品输送方法由于在交货方的罐体230和用户方的温水贮留兼溶解用罐250之间进行粉体化学药品的搅拌、循环，因而在短时间内可以调制大容量的化学药品溶液，由此可以大幅度地削减经费。
另外，为了防止粉体化学药品溶解时温水的温度降低和/或促进溶解，优选向罐体230的内部供给水蒸气，因此，优选在用户方事先装备水蒸气的供给设备。
产业上利用的可能性以上，以粉体状化学药品为氯酸钠的情况为例说明了本发明的内容，但是本发明并不一定限定于这样的化学药品的输送，可以有效适用于由溶剂溶解后而使用的粉体状化学药品，特别是保管、输送、溶解直至输液这期间操作要求安全性的粉体状危险化学药品的输送。
权利要求
1.化学药品的输送方法，其是输送由溶剂溶解后而使用的粉体化学药品并向用户交货的化学药品输送方法，其特征在于，其包括如下步骤步骤S1，将盛装有规定重量的所述化学药品的袋体保管在保管仓库中；步骤S2，在向所述用户交货时，开封盛装有所述化学药品的袋体并投入罐体内，直接以粉体贮留化学药品；步骤S3，通过拖车将所述贮留在罐体内的化学药品输送至所述用户的化学药品收货处；步骤S4，在所述化学药品收货处向所述罐体内供给溶剂和蒸气，通过搅拌使所述化学药品溶解成规定浓度的溶液；步骤S5，向所述用户的贮藏罐中供给在所述步骤S4中溶解的化学药品溶液。
2.化学药品的输送方法，其是输送由溶剂溶解后而使用的粉体化学药品并向用户交货的化学药品输送方法，其特征在于，其包括如下步骤步骤S1，将盛装有规定重量的所述化学药品的袋体保管在保管仓库中；步骤S2，在向所述用户交货时，开封盛装有所述化学药品的袋体并投入罐体内，直接以粉体贮留化学药品；步骤S3，通过拖车将所述贮留在罐体内的化学药品输送至所述用户的化学药品收货处；步骤S4A，从所述化学药品收货处设置的溶剂贮留兼溶解用罐向所述罐体内供给溶剂，通过搅拌、循环使所述化学药品溶解成规定浓度的溶液；步骤S5，向所述用户的贮藏罐中供给在所述步骤S4 A中溶解的化学药品溶液。
3.根据权利要求1或者2所述的化学药品的输送方法，其特征在于，所述粉体状化学药品是氯酸钠，所述溶剂是温水。
4.根据权利要求1至3的任一项所述的化学药品的输送方法，其特征在于，所述溶剂由所述用户提供。
5.根据权利要求2至4的任一项所述的化学药品的输送方法，其特征在于，所述溶剂从所述溶剂贮留兼溶解用罐的高度方向位置排出，并从所述罐体的底部供给至内部，搅拌后，从该罐体的高处位置排出并从所述溶剂贮留兼溶解用罐的底部返回到内部，从而进行循环。
6.根据权利要求5所述的化学药品的输送方法，其特征在于，所述溶剂由所述溶剂贮留兼溶解用罐的底部返回到内部时在水平方向被扩散。
7.根据权利要求1至6的任一项所述的化学药品的输送方法，其特征在于，在步骤S2中投入所述化学药品后用洗涤水洗净所述罐体的表面，在将所述化学药品溶解成规定浓度的溶液的步骤中该洗涤水被再利用。
全文摘要
本发明涉及可安全并有效地将由溶剂溶解后再使用的粉体化学药品从交货者的保管仓库向用户的收货处输送并迅速溶解成规定的溶液浓度而交货的化学药品输送方法。该方法包括如下步骤步骤S1，将盛装有规定重量的上述化学药品的袋体保管在保管仓库中；步骤S2，在交货时，开封上述袋体并投入罐体内，直接以粉体贮留化学药品；步骤S3，通过拖车将上述化学药品输送至用户的化学药品收货处；步骤S4，在收货处向上述罐体内供给溶剂和蒸汽，通过搅拌使上述化学药品溶解成规定浓度的溶液，或步骤S4A，从收货处设置的溶剂贮留兼溶解用罐向上述罐体内供给溶剂，通过搅拌、循环使上述化学药品溶解成规定浓度的溶液；步骤S5，向上述用户的贮藏罐中供给在步骤S4或S4A中溶解的化学药品溶液。
文档编号B01F13/10GK1683186SQ200510058949
公开日2005年10月19日 申请日期2005年3月25日 优先权日2004年3月25日
发明者诸星重文 申请人:有限公司诸星