用于不互溶液体的改进的分离器的制作方法

专利名称：用于不互溶液体的改进的分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体分离装置，更具体地说涉及一种用于使油和/或油脂与水分离的装置。
背景技术：
在一些工业尤其是食品业中，需要在将水排入污水系统之前从废水中分离出液态油脂、脂肪和油。废水例如可以从用于清洗餐具和烹调用具的清洗装置排出。如果油脂和脂肪在污水系统中固化，则会出现堵塞，需要花钱疏通。
另外，在许多地方中存在循环使用油脂和油的运动。
在图1a和1b中大体上显示出欧洲专利EP890381B1中所述的那种市售分离装置。图1a显示分离装置10的外透视图。在提供进入外壳14(包括可拆卸盖子15)的通道的入口12处接收流出物(effluent)(包含有两种或多种不同密度的不互溶液体，通常为夹杂了油、油脂、溶解脂肪和其它颗粒的水)。使用与电连接部分相连的探针式加热器加热该流出物。如以下所述，这些不互溶液体在外壳14内被分离，并且低密度物质(例如，油脂和油)被排进容器18中。高密度物质(例如水)从出水口20排出。碎屑累积在外壳14的底部。可以通过碎屑出口2将该碎屑定期排出。
现在结合图1b(以及被引用作为参考的EP 890381 B1)对该分离装置10的操作进行更详细的说明。图1b显示出该分离装置10的侧面剖视图。在外壳14和在外壳整个宽度上延伸的控制板25之间限定了一粗过滤腔室24。在流出物通过入口12进入该粗过滤腔室24时，它穿过滤筐26(在图2中更详细地显示出)，该滤筐将固体颗粒例如未溶解的脂肪和其它食物颗粒过滤掉。
在穿过滤筐26之后，该流出物进入由控制板25、控制板30(它在外壳的整个宽度上延伸)、顶板32和外壳14底部限定的分离腔室28。分离腔室有两个出口(1)通过浮球阀34；以及(2)通过设置在控制板30底部和外壳14底部之间的通道36。顶板32从控制板25的底部向上成一定角度朝向控制板30。
在外壳整个宽度上延伸的堰板38与控制板30和外壳14一起限定了水(高密度液体)排放腔室40。出口20贯穿外壳设置。
操作中，当流出物进入分离腔室28时，低密度液体(油脂/油)上升。穿过该分离腔室28的流速如此设置，使得低密度液体能够与水分离并且向上浮到水的表面上，在那里它被容纳在倾斜顶板32下方。
倾斜顶板32迫使低密度液体积累在通向浮球阀34的入口处。在图4中更详细地显示出浮球阀34。该浮球阀34使用了一个漂浮在高密度液体和低密度液体之间界面处的球。当高密度液体到达预定高度时，该球上升至可使从分离腔室28向容器18的流动停止的高度。
当水流穿过该分离装置10时，它必须上升至堰板38顶部的上方以便排出。因此，分离腔室28中的水试图上升至大致相同的高度。由于分离腔室28的顶部低于堰板38的顶部，所以水向上的静水压力将推动位于分离腔室28顶部处的油脂/油穿过阀门34。但是，水不能穿过阀门34，因为该浮阀将阻止其通过。因此，一旦迫使所有分离的油脂/油离开分离腔室，阀门将保持关闭直到积累了更多的油脂/油。
分离的水穿过通道36，越过堰板38并且从出口20排出。水中的碎屑将聚集在外壳14的底部，不能上升越过堰板38。可以定期打开设在外壳14底部的碎屑阀门22，从阀门中排出的水流会将碎屑冲出。
在该分离装置10的许多使用领域尤其是食品业中，可以假设操作和维护该分离装置的雇员在各雇主之间相对流动。因此，该分离装置的操作和维护方面必须使得不熟悉人员容易掌握。例如对分离装置的各个组成部件如浮球阀进行定期清洗的事务如果不正确地操作将会导致不良后果，例如使得水进入油/油脂容器或油/油脂从出口20流出。
还有，最好提高液体穿过分离腔室的流速，因为油和油脂本来是粘性的并且容易积累在硬表面上。
因此，工业上需要改进的分离装置。

发明内容
本发明一方面提供一种分离装置，它包括具有入口、入口腔室、分离腔室和出口腔室的容器，并且入口将流出物送入到入口腔室中，入口腔室通过第一通道与分离腔室连通，分离腔室通过第二通道与出口腔室连通。在入口下方的入口腔室中设置具有至少一个锥形侧面的滤筐，使一个锥形侧面相对于入口腔室的相邻侧壁成一角度设置。
在本发明的另一方面中，挡板用更大的力使流出物偏转进入滤筐。
在本发明的另一方面中，不对称翼缘防止了滤筐和挡板错误取向。
在本发明的另一方面中，滤筐上的连续底座和连续翼缘可以防止可漂浮固体绕过滤筐并且带着油上浮，从而干扰油阀球底座。
在本发明的另一方面中，自关闭碎屑阀消除了碎屑阀一直敞开的可能性，否则会使加热器过热、燃烧并且使得油冒烟。
在本发明的另一方面中，改进的油阀提供了一锁紧机构，用来防止阀门在清洁期间移位。
在本发明的另一方面中，阀门使用了传感器来感测油/水界面并且适当地关闭该油阀。
在本发明的另一方面中，顶部密封件使得输入的流出物能够过量填入入口腔室中而不会越过在外壳盖子上的连接部分泄漏出去。
在本发明的另一个方面中，地下单元使得能够将分离装置安装在地面下方。
在本发明的另一个方面中，可以按照允许沿着任一方向流动的方式安装双向单元，因此不需要制造和设计从左向右或从右向左流动的装置。
在本发明的另一个方面，可以使用双用容器来存储分离油和从作业中得到的油以便共同去除。


为了更全面地理解本发明及其优点，现在参照结合附图给出的以下说明，其中图1a和1b显示现有技术分离装置的透视图和剖视图；图2显示图1a和1b的装置中使用的现有技术滤筐；图3a至3d分别显示改进滤筐的透视图、顶视图、前剖视图和侧面剖视图；图4显示用在图1a和1b的分离装置中的现有技术浮球阀；图5a显示改进浮球阀的剖视图；图5b显示改进浮球阀的外壳的透视图；图5c显示该改进浮球阀的顶视图；图6a显示用于替换图4球阀的改进阀门的方框图；图6b至6d分别显示蝶阀、闸阀和球阀的剖视图；图7a至7c分别显示具有低摩擦表面、散热和除碎屑更强并且能够防止泄漏的改进分离装置；图8显示可以在地中安装的改进分离装置；图9显示用于清洁图8分离装置的工具；
图10显示结合有大容量存储容器以便进行油脂控制一体化的分离装置；图11显示双向分离装置；图12显示这样一个实施方案，它使用了通气管来消除夹杂在分离腔室中的空气；图13a和13b分别显示具有整体通气管的球阀实施方案的侧面剖视图和顶视图；图14显示地中分离装置200的另一个实施方案。
具体实施例方式
参照附图1-11将更好地理解本发明，其中各个附图的类似元件使用类似的标号。
图2显示现有技术的滤筐26。该滤筐具有一正面(在入口12处面对着外壳)和背面(面对着控制板25)，其上像框底部一样具有穿孔50。由于正面与外壳14相对齐平并且背面与控制板25相对齐平，并且端部没有穿孔，所以几乎所有流出物都流穿过该滤筐底部的孔。经过一段时间，食物颗粒将累积在该滤筐26的底部上，从而严重限制了流入分离腔室28。
其它问题涉及滤筐26的拆除和更换。现有技术使用了把手52，该把手末端穿过该滤筐任一侧上的孔。该滤筐26在任一侧上具有翼缘54；这些翼缘54通常座靠于在粗过滤腔室24外壳任一侧上形成的支撑夹56上。为了在拆除或更换滤筐时容纳把手52的暴露端部，在支撑夹56中形成有狭缝58，把手的端部可以穿过该狭缝58。
在操作期间，这些狭缝58妨碍了翼缘54和支撑夹56之间完全密封。流出物中的一些食物颗粒可以穿过这些狭缝58，从而绕过该滤筐26。食物颗粒也可以通过滤筐前缘和外部主体14之间、以及滤筐后缘和控制板25之间的狭窄间隙。进入分离腔室28的食物颗粒过多会堵塞浮球阀34，从而导致水进入油收集腔室18。
图3a至3d分别显示改进滤筐60的透视图、顶视图、前剖视图和侧面剖视图。该改进滤筐提高了有效流出物流速，避免了流出物中的固体颗粒绕过滤筐过滤机构，并且促进了分离腔室28中流出物的分离。
与滤筐26的垂直侧面不同的是，锥形滤筐60具有倾斜离开外壳14和控制板25的锥形侧面。另外，所有四个侧面都有穿孔。因此，更大的滤筐表面积与收缩壁分开以便更有效地流动穿过滤筐60。由于孔62所占的面积更大，所以这些孔62能够具有更小的直径，且不会影响流出物流动穿过该滤筐。在现有技术中，孔50的直径大约为11/64英寸，而孔62的直径可以大约为1/16英寸(0.15875cm)。这使得该滤筐60能够收集更小的颗粒以便进行更有效的粗过滤。另外，在需要倒空该滤筐之前可以收集更多的碎屑，因为该滤筐即使在底部被覆盖时也能够继续有效地过滤流出物。
另一个改进之处是在滤筐60上增加了倾斜挡板64。该挡板64使水从入口12朝着滤筐60的底部偏转。挡板64中的切口64a面对着入口12。当流出物进入粗过滤腔室24时，挡板将流出物向下引导以帮助在控制板25下面驱动油和油脂。另外，在流出物撞击挡板64时，它被驱动穿过一层油，这有助于使化学乳化液饱和，从而使得这些乳化液释放出油。
滤筐60的把手68安装在挡板64的顶部上。因为把手没有从滤筐60的侧面伸出，所以不再需要图2中所示的狭缝58。
在加有挡板64的情况下，重要的是该滤筐60要正确取向(从而该挡板使流出物向下而不是向上偏转)。因此更换滤筐60不小心会导致分离装置10的操作有问题。为了防止错位更换，滤筐60具有不对称的翼缘54a和54b。如图3a-d中所示一样，翼缘54a比54b宽，并且支撑夹56a比56b宽。如果滤筐60被反向更换，支撑夹56a-b和翼缘54a-b之间的不匹配将使得滤筐不能正确地就座(并且盖子将不能关闭)。这将提醒操作人员需要将滤筐反向。前后翼缘54c和54d形成一整体唇部，它完全包围着滤筐60以便完全密封。
图4显示用在现有技术中的一种浮球阀34。该浮球阀34包括在外壳72内的球70。该球70通过格栅74保持在外壳72内。插入件76包括用于在球70上方与外壳72配合的相配部分78和用于与油/油脂容器18连通的出口部分79。在插入件76中形成有贯穿相配部分78和出口部分79的通道80，并且在该通道80的端部处具有一锥形开口82。通道80与出口84连接。O形环86密封着相配部分78和外壳72。如上所述，球70设计成漂浮在两种不互溶液体(例如水和油/油脂)之间的界面处。在水上升时，油/油脂被推进通道80中，在那里它通过出口84排出到油/油脂容器18中。一旦已经将所有的低密度液体(油/油脂)推进通道80，则球70抵靠在锥形开口82上，由此封闭该通道。这样，只有低密度液体能够通过通道80。
由于油和油脂将穿过通道80和84通向油/油脂容器18，所以必须定期清洗这些通道80和84以便去除凝固物质。为此，将刷子从上方插入到通道80中或者从侧面插入到通道84中，并且采用上下刮擦运动来除去在通道80内的凝固油/油脂。在该清洁过程中，相配部分78容易从外壳72中移位，从而造成阀门34出故障。
图5a中显示可以代替浮球阀34使用的改进浮球阀90的侧面剖视图。该浮球阀90包括具有两个伸出锁紧销92的相配部分78。外壳72包括两条垂直通道94，它们与相应水平通道96一起形成L形用来容纳销92。通过使销92与垂直通道94对准、将相配部分78插入到外壳72中直到销92到达垂直通道94的端部、然后使该销在水平通道96内转动以将相配部分锁在外壳72内，从而使相配部分78接合在外壳72内。
图5b显示外壳72的透视图，展示了垂直通道94和水平通道96。图5c显示处于在外壳72内的锁紧位置中的插入件76。
与浮球阀34相关的另一个问题是在球70粘在相配部分82上的情况下会出现的问题。因为油/油脂在分离装置10的正常操作期间将涂覆两个表面，所以可能出现这个问题。
图6a显示无需使用浮球的阀门替换实施方案的示意图。在图6a中，传感器100可以检测出两种不互溶液体之间的界面位置。当该界面已经到达预定高度时，该传感器向促动器102发送控制信号。响应于该控制信号，促动器关闭用来控制油/油脂入口106和油/油脂出口108之间流量的阀门104。
图6b至6d显示可以应用于阀门104的三种阀门(也可以使用其它阀门类型)。图6b显示蝶阀110的侧面剖视图。通过在圆柱形外壳112内转动圆盘114来操作蝶阀。当圆盘114的表面平行于圆柱形外壳的轴线对准时，阀门110处于打开状态；当圆盘114的表面于圆柱形外壳112的轴线垂直时，该阀门110处于关闭状态。
图6c显示闸阀120的侧面剖视图。在闸阀中，闸门122设置在管子124内以防止流动或者从管子124抽出以允许流动。
图6d显示球阀130的侧面剖视图(不要与浮球阀34混淆)。该球阀结合有一球体132，并且穿过该球体的中央设有一圆柱形孔道134。当该孔道与入口136和出口138对准时，液体可以从入口流向出口。当孔道134转动到它没有与入口136和出口138连通的位置时，液体不再能够穿过该阀门。
该球阀130是本发明的优选实施方案，因为阀门在打开和关闭位置之间的转动操作容易将入口和出口处的凝固油/油脂刮掉。因此该阀门某种程度上可以自清洁。
图7a显示对该分离装置10所作的改进，用来改善在分离腔室内部的液体(以及碎屑)的流动以便改善操作。首先，外壳14的内侧以及控制板25、顶板32、控制板30和堰板38的表面可以涂覆有聚四氟乙烯涂层39或者另一种不粘涂层39，用以改善流动并且降低油/油脂/碎屑和这些表面之间的摩擦和附着力。
另外，图7a显示对加热尤其分离腔室28中液体的改进。在现有技术中，采用了探针式加热元件。这存在一些问题。首先，加热器安装在单元的外侧上，在那里它可能不小心被雇员碰到，甚至被碰松。第二，加热器的表面积相对较小，因此热量集中。
在图7a中，显示用于加热分离腔室28中液体的几个替换方案。这些替换方法可以单独或组合使用。第一替换方案使用了设置在外壳底部14上的加热毯140。这样可以消除用于该加热器的任何突出外壳，并且可以加热更大的表面积，使在分离腔室28上的温度保持相对恒定。
第二替换方案使用了感应加热来加热顶板32和/或阀门34。由于顶板32和阀门34与油/油脂几乎恒定接触，所以可以通过感应加热这些部件，从而最有效地提供热量使油/油脂尽可能保持为液体。对顶板32和/或阀门34感应加热可以与加热毯140结合使用。
另外，在图7a中，采用自关闭阀门147作为碎屑阀门。手动使该阀门147保持打开足够长的时间(通常大约为10秒)以便碎屑在腔室中水压作用下压出，并且一旦操作人员的手从阀门把手上拿开，该阀门将立即关闭。这样防止了在碎屑阀门打开的情况操作该装置，使得流出物能够直接流出碎屑阀门；导致加热器过热并且燃烧和/或使得油过热并且冒烟。
图7a、7b和7c显示用在该改进的分离装置中的顶部和底部密封件。在外壳14的周边以及控制板25和30的顶部上形成顶部密封件142，从而形成连续密封。在优选实施方案中，密封件142按照图7c中所示的方式机械安装在外壳14和控制板上。在图7c中，密封材料优选以中空氯丁橡胶管或类似柔性中空管形式通过机械夹紧机构144固定在外壳14的边缘以及控制板25和30上。在所示的实施方案中，该机械夹紧机构包括齿146，这些齿在被推压到外壳边缘上时将抓住这些边缘以形成牢固的机械粘接。在材料条带之间的任意间隙应该填充有密封化合物。
在操作中，顶部密封件142可以承受相当大的水压，并且只有盖子15的重量使其保持与密封件142接触。因此，如果水流通过入口20涌入，则水保持在外壳14内，不能从粗过滤腔室24或水排放腔室40中溢出进入外壳14的内部腔室148，在那里它会变得酸败。
现有技术机构使用了通过自粘胶带固定在盖子下边缘上的压缩泡沫，并且通过使用盖夹具来将盖子保持在主体上从而形成密封。这样使得使用者很难接触到该单元。还有，被夹紧的盖子阻碍了操作人员正确维护该单元。
另一个底部密封件149安装在外壳底部边缘周围。还有，底部密封件149优选如图7c中所示使用机械夹紧机构144固定在外壳14的边缘上的中空氯丁橡胶管形式。
将分离装置密封在地板上的现有技术方法例如通过敛缝尤其在水泥浆线中具有粘接问题。由于这些单元往往要对现有的旅馆进行更新，所以嵌入在水泥浆中的油脂妨碍了粘接，从而使得来自地板清洗中的水渗漏到该单元下面。还有，敛缝使该单元的移动复杂化。将该单元安置在支腿上从而可以在该单元下面清洁地板这会增加该单元的高度，从而降低来自水池和洗碗机排水管中的流出物积极下落。
已经显示出底部密封件149可以有效地将该单元密封在地板上，并且在密封水泥浆线中尤为有效，因为该单元的重量将底部密封件149牢固地保持在水泥浆线内。
图8显示分离装置150的一个实施方案，它具有可以用在地中实施方案中的优点。为了说明，所显示的分离装置150具有现有技术加热器16和浮球阀34，要理解的是，在这里所述的其它改进之处也可以代替这些部件使用。
在图8中，滤筐60对于通过入口12接收的流出物进行粗过滤。控制板25具有倾斜部分152以改善流体穿过滤筐60(这个改进之处同样可以用在其它结构中)。向下倾斜的底部控制板154具有V形(或通道)以俘获碎屑，并且优选涂覆有聚四氟乙烯。V形底部控制板过渡成堰板156，从而保持一V形，它朝着所期望的预定高度向上倾斜以在阀门34处的分离油上形成静水压力。控制板158与外壳14的顶部连接，并且设有让分离水从中流过的通道160。控制板158包括扩大部分162。加热器16在隔室164内设置穿过顶板32。与隔室164分开，顶板32上方的区域优选在可拆卸容器中可以用作存放来自油/油脂阀34的油/油脂的贮油槽166。可以通过拿掉外壳14顶部上的一个或多个盖子(未示出)来通往锥形滤筐60、贮油槽166、隔室164和油阀34。如果要使碎屑与水分离，则将水出口168设置在碎屑阀170上方。或者，可以设置单个出口，用来处理水和碎屑。在水出口168前面设有用来将碎屑过滤掉的网筛172。
在操作中，来自流出物的碎屑将聚集在底板154处，并且将在与堰板156的界面处被抽向“V”形板154的最下面部分。经过通道160的水流将沿着通道160向上推动碎屑。该通道的扩大部分162将产生涡流和额外的抽吸力以将碎屑上推并且越过堰板156的顶部。碎屑将落向碎屑阀170，该阀门可以定期向碎屑出口打开或者单独收集在与碎屑阀170连接的容器中。剩余的水从水出口168流出进入排污系统。
经过一段时间，一些碎屑将聚集在堰板156上。图9显示出一刮擦器，它与堰板156的外形相配以除去这些碎屑。
优选地，分离装置150的所有内侧表面涂覆有聚四氟乙烯以降低阻力并且改善流动。
图10显示具有一大油脂容器的分离装置的示意图，所述油脂容器用来容纳从流出物分离出的油脂/油以及从操作如从油炸机中得到的使用过的油脂/油。在该实施方案中，地下分离装置150(也可以采用图1-7a-c中所示的那种地上分离装置)与一存储容器170连接，该存储容器足够大以保存所有来自流出物和操作的废弃油/油脂。管道173使阀门34与存储容器170连接。开口174使得工人能够例如从油罐将油/油脂倒进存储容器。或者，从作业中得到的油/油脂可以直接泵送给该容器170。加热器176加热所装的油，从而使之不会固化。阀门178(通常为快断阀门)为用来泵送来自容器170的油/油脂以便回收的油泵提供适当的连接。管道180设置在阀门178和容器170的底部之间。
在操作中，图10中所示的实施方案使得企业能够使所有油/油脂固化以便收集公司(通常为外面的承包商或市政当局)取走。同一设计使得收集公司能够从饭馆中收集所有用过的油/油脂。通过使用地下结构，可以从饭馆或其它企业的后面消除油桶/垃圾桶。
图11显示地上双向分离装置182(其中盖子15被拆除)的实施方案，即阀门34和加热器16可以设在外壳14的任一侧上。外壳14包括两个油阀外壳72，其中一个将容纳阀门34，而另一个将在其上安装插塞。容器18通过阀门34侧边上的开口186安装，另一个开口186用一块板封闭。孔186具有靠近它们的带槽孔以安装容器18或支撑件或坯板14。在外壳14的任一侧上设有螺纹连接部分188，用来容纳加热器16；没有容纳加热器的侧面用螺纹插塞封闭。
图11中所示的实施方案使得分离装置182能够沿着任一流动方向安装，这降低了必须保持的成本并且使得能够在企业内最有效地安装。另外，如果重新改造厨房(商用厨房平均每五年要进行改造)，则可以改变分离装置182的方向以适应通过管道的流动的变化。
图12显示用来去除夹杂在分离腔室28中的空气的实施方案。在某些情况例如起动中，具有夹杂气泡的流出物冲进分离腔室28会导致球70粘在锥形开口82上(参见图5a)。当夹杂气泡与流出物分离时，它们可以使球70保持压在锥形开口82上，并且使得阀门保持关闭。已经发现日常清洁阀门可以减少该问题，但是随着分离腔室28中的夹杂空气通过阀门逸出，它会将该阀门中的油/油脂推向清洁该阀门的人。
在图12中，通气管190与分离腔室28连通(在所示实施方案中，通气管190设置穿过未使用的阀门外壳72，但是它可以设置穿过顶板32的任意适当部分)。通气管190延伸至盖子15附近，这样静水压力不能将油/油脂压出通气管190。或者，通气管190可以送入球阀，这样任何从通气管190发射出的油/油脂将被送入到容器18中。
在操作中，由于通气管与分离腔室28直接连通而没有球阀中断连通，所以空气总是可以通过通气管190离开分离腔室，因此该空气不会使得球阀不正确关闭。
应该指出的是，动物脂肪会在通气管190中固化。因此，应该通过电轨迹和隔热或者通过其它方法使通气管190保持是热的。
图13a和13b分别显示带有整体通气管190的球阀34实施方案的侧面剖视图和顶视图。在该实施方案中，通气管孔191穿过相配部分78而形成，并且管子190从孔191向上延伸至盖子15附近的高度，或其它能确保静水压力不会迫使油/油脂从通气管190出来的高度处。另外，图13a和13b显示出作为沟槽而不是管道的出口84。沟槽结构通常更容易清洁，并且使用较少的材料。
图14显示出地中分离装置的另一个实施方案。该实施方案与图8的实施方案类似，容器18设在顶板32上方，这样去除盖子15就可以进入它。加热器16设在顶板32下面，并且具有延伸部分16a以提供额外的表面区域来加热流出物。分离装置200的操作如上所述。
该实施方案提供了例如能够用在饭店工作区内的地中分离装置。所述容器很容易接近并取出以将油/油脂输送到存储容器中。
虽然本发明针对某些示例性实施方案进行了详细说明，但是本领域普通技术人员很容易想到这些实施方案的各种变型以及替换实施方案。本发明涵盖了落在权利要求范围内的任意变型或替换实施方案。
权利要求
1.一种用于不互溶液体的分离装置，它包括具有入口、入口腔室、分离腔室和出口腔室的容器，入口将流出物送入到入口腔室中，入口腔室通过第一通道与分离腔室连通，分离腔室通过第二通道与出口腔室连通；一滤筐，它具有至少一个设置在入口下面的入口腔室中的锥形侧面，使该一个锥形侧面相对于入口腔室的相邻侧壁成一角度设置。
2.如权利要求1所述的分离装置，还包括一挡板，它如此设置在所述滤筐上，使所述挡板靠近入口设置，并且经入口进入的流出物偏转离开挡板进入滤筐中。
3.如权利要求1所述的分离装置，还包括第一和第二侧面翼缘，它们位于所述滤筐的相对侧面上以便分别座靠于设在所述入口腔室中的相应第一和第二支撑翼缘上，使所述滤筐保持不动，其中所述第一侧面翼缘和所述第一支撑翼缘具有第一宽度，而所述第二侧面翼缘和所述第二支撑翼缘具有大于所述第一宽度的第二宽度。
4.如权利要求1所述的分离装置，还包括油/油脂出口阀，它可更换地设置在与所述分离腔室连接的多个阀门外壳之一中，所述阀门具有与阀门外壳连接的互锁连接部分。
5.如权利要求1所述的分离装置，还包括一自动关闭碎屑阀，它设置在容器的下表面附近以便在打开时除去碎屑。
6.如权利要求1所述的分离装置，还包括一柔性中空管道，它设置在容器底部周围以便与地板形成密封，从而防止液体渗漏到容器下面。
7.如权利要求1所述的分离装置，还包括一上控制板；以及一阀门，它设置于穿过所述上控制板，用于使低密度流体通向控制板上方以便除去。
8.如权利要求7所述的分离装置，其中所述阀门包括响应于传感器来打开和关闭阀门的促动器，传感器可以感测分离腔室中高密度流体的高度。
9.如权利要求7所述的分离装置，还包括设置于穿过所述上控制板的加热器；这样所述加热器、阀门和要除去的低密度流体可以通过外壳顶部上的盖子来接近。
10.如权利要求9所述的分离装置，还包括一可拆卸存储容器，用来存储来自阀门的低密度流体。
全文摘要
分离装置(10，150，182，200)，其改进之处在于能够更好地分离进入构成部件中的流出物并且更方便使用。锥形滤筐(60)提供改善的流动和过滤。挡板(64)以更大的力将流出物引入滤筐。不对称翼缘(54)防止了锥形滤筐(60)和挡板(64)错误取向。改进的油阀(90)提供了一锁紧机构以防止在清洁期间阀门移位。另一种阀门使用传感器来感测油/水界面并且正确地关闭油阀。顶部密封件(142)可以防止流出物在与外壳(14)盖子(15)的连接位置处泄漏。地下单元(150)使得可以将分离装置安装在地板下面。双向单元(182)可以逆转方向以提供沿任一方向的流动。可以使用双用容器(170)来存储分离油和来自作业中的油以便共同去除。
文档编号B01D24/48GK1683046SQ20051005689
公开日2005年10月19日 申请日期2005年3月28日 优先权日2004年3月26日
发明者乔纳桑·欧文, 约翰·C·索尔比, 道格拉斯·F·塞缪尔森 申请人:乔纳桑·欧文, 约翰·C·索尔比, 道格拉斯·F·塞缪尔森