薄膜沉浮分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄膜沉浮分离器，包括漂洗槽槽体，在漂洗槽槽体的两端分别设置入料口和出料口，在入料口和出料口之间布置浮料拨滚；其特征是：在所述漂洗槽槽体的下部设置沉料绞龙，沉料绞龙的出口端连接沉料提升绞龙；所述出料口与浮料提升绞龙连接。所述浮料提升绞龙通过浮料提升绞龙链轮和链条与浮料提升绞龙电机的动力输出端连接。所述沉料绞龙通过沉料绞龙链轮和链条与沉料绞龙电机的动力输出端连接。所述沉料提升绞龙通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机的动力输出端连接。本实用新型提升了薄膜的分离速度，加快薄膜的出料速度，增加了薄膜分离器的处理产能。
【专利说明】
薄膜沉浮分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种薄膜沉浮分离器，尤其是一种主要用于薄膜物料再生过程中利用密度法分离薄膜物料和非薄膜物料的分离器。
【背景技术】
[0002]薄膜物料在再生过程中需要通过分离器将薄膜物料和非薄膜物料进行分离。现有的薄膜分离器主要存在以下问题:(I)由于薄膜的浮力小，出料过程中不能很好的浮在水面，导致出料过程缓慢，降低分离槽的产能；(2)薄膜出料带出的水量巨大，导致需要不停的往槽体补水，导致液面不易保持稳定，影响物料的出料。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种薄膜沉浮分离器，提升薄膜的出料速度，增加薄膜分离器的处理产能。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述薄膜沉浮分离器，包括漂洗槽槽体，在漂洗槽槽体的两端分别设置入料口和出料口，在入料口和出料口之间布置浮料拨滚;其特征是:在所述漂洗槽槽体的下部设置沉料绞龙，沉料绞龙的出口端连接沉料提升绞龙;所述出料口与浮料提升绞龙连接。
[0005]进一步的，在所述漂洗槽槽体上设置有漂洗槽上盖。
[0006]进一步的，所述浮料提升绞龙通过浮料提升绞龙链轮和链条与浮料提升绞龙电机的动力输出端连接。
[0007]进一步的，所述浮料提升绞龙链轮设置在浮料提升绞龙链轮罩壳中。
[0008]进一步的，所述沉料绞龙通过沉料绞龙链轮和链条与沉料绞龙电机的动力输出端连接。
[0009]进一步的，所述沉料绞龙链轮设置在沉料绞龙链轮罩壳中。
[0010]进一步的，所述沉料提升绞龙通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机的动力输出端连接。
[0011 ]进一步的，所述沉料提升绞龙链轮设置在沉料提升绞龙链轮罩壳中。
[0012]进一步的，所述浮料拨滚通过浮料链轮和链条与浮料拨滚电机输出轴上的链轮连接。
[0013]进一步的，所述浮料提升绞龙通过浮料提升绞龙支架设置于漂洗槽槽体的出料口外部。
[0014]本实用新型具有以下优点:(I)本实用新型采用高速螺旋出料，及时排出悬浮在水体上层的薄膜物料；(2)本实用新型能够实现高效滤水功能，在排出浮料的过程中，及时将薄膜夹带的水分过滤下来，回流至槽体中，保持槽体液位。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述薄膜沉浮分离器的结构示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1?图2所示:所述薄膜沉浮分离器包括漂洗槽槽体1、漂洗槽上盖2、浮料拨滚
3、沉料提升绞龙链轮罩壳4、浮料提升绞龙5、浮料提升绞龙支架6、浮料提升绞龙电机7、浮料提升绞龙电机罩壳8、出料口 9、沉料绞龙链轮罩壳10、沉料绞龙电机11、浮料拨滚链轮罩壳12、浮料拨滚电机13、薄膜漂洗槽平台14、沉料提升绞龙电机15、沉料提升绞龙16、沉料绞龙17、入料口 18等。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型所述薄膜沉浮分离器，包括漂洗槽槽体I和漂洗槽上盖2，在漂洗槽槽体I的两端分别设置入料口 18和出料口 9，在入料口 18和出料口 9之间布置浮料拨滚3，浮料拨滚通过带座轴承固定在漂洗槽槽体I上，浮料拨滚3的主动轴通过键槽与浮料链轮连接，浮料链轮通过链条与浮料拨滚电机13输出轴上的链轮连接，浮料拨滚电机13通过螺栓固定在电机支架上，浮料链轮设置在浮料拨滚链轮罩壳12中。本发明中，入料口成大面积空置布局，增加薄膜的扩散面积；出料口成弧形设计，减少出料时带出的水分。
[0020]另外，本发明所配备的多组浮料拨滚3，前几组浮料拨滚3用于物料的沉浮分离，最后一组浮料拨滚3用于物料出料。前几组浮料拨滚3每三组一个驱动，最后I组浮料拨滚单独驱动，变频控制。各个浮料滚筒成紧密排布。
[0021]在所述漂洗槽槽体I的下部设置沉料绞龙17，沉料绞龙17的出口端连接沉料提升绞龙16;所述沉料绞龙17通过沉料绞龙链轮和链条与沉料绞龙电机11的动力输出端连接，沉料绞龙链轮设置在沉料绞龙链轮罩壳10中；所述沉料提升绞龙16通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机15的动力输出端连接，沉料提升绞龙链轮设置在沉料提升绞龙链轮罩壳4中。
[0022]所述出料口9与浮料提升绞龙5连接，浮料提升绞龙5通过浮料提升绞龙链轮和链条与浮料提升绞龙电机7的动力输出端连接，浮料提升绞龙链轮设置在浮料提升绞龙链轮罩壳8中。本发明在浮料出口段配备高速浮料提升绞龙，及时将物料输送至下一工序；同时在物料输送过程中，高速浮料提升绞龙过滤出薄膜物料中的大部分水分，回流至槽体中，保持槽体液位。
[0023]所述浮料提升绞龙5通过浮料提升绞龙支架6设置于漂洗槽槽体I的出料口9外部。
[0024]在所述漂洗槽槽体I的一侧设置薄膜漂洗槽平台14，便于操作过程中向入料口18中加入物料。
[0025]本实用新型的工作原理:物料由入料口18进入漂洗槽槽体I，浮料拨滚电机13通过链轮传动，带动浮料拨滚3的旋转，在旋转过程中，进入漂洗槽槽体I的物料逐步向前移动并清洗干净，污泥等沉入底部，然后被洗干净的物料随着拨滚旋转逐步向前移动从出料口 9出来进入浮料提升绞龙5，浮料提升绞龙电机7通过皮带轮带动浮料提升绞龙旋转，将浮料输送到下一个工序，并过滤掉水分。而其他污泥等则由沉料绞龙电机11通过链轮带动沉料绞龙17输送到沉料提升蛟龙16入口，沉料提升绞龙16通过沉料提升绞龙电机15带动其旋转，从而排出。
[0026]本发明的工作过程:物料进入薄膜沉浮分离器的漂洗槽槽体后，在浮料拨滚的作用下，物料被压入水中，由于物料自身的密度因素，浮料会再次上浮至水面，沉料则下沉至水底。浮上水面的浮料再次被第二道浮料拨滚压入水中，得到初步分离的浮料再次实现浮料和沉料的分离，在漂洗槽槽体内多道浮料拨滚的作用下，物料经过多次沉浮分离，每一次分离都会提升浮料的纯度。最后一个浮料拨滚则是专门用于出料，其转速大幅度快于浮料滚筒，及时将分离后的浮料排出槽体。
[0027]本实用新型具有以下优点:(I)本实用新型采用的薄膜出料方式，提升了薄膜出料速度，从而增加薄膜沉浮分离器的处理产能；(2)本实用新型采用的薄膜出料方式，能降低物料带出的水分，保持槽内液位，利于薄膜的分离和出料。
【主权项】
1.一种薄膜沉浮分离器，包括漂洗槽槽体(I)，在漂洗槽槽体(I)的两端分别设置入料口( 18 )和出料口( 9 )，在入料口( 18 )和出料口( 9 )之间布置浮料拨滚(3 );其特征是:在所述漂洗槽槽体(I)的下部设置沉料绞龙(17)，沉料绞龙(17)的出口端连接沉料提升绞龙(16);所述出料口( 9 )与浮料提升绞龙(5 )连接。2.如权利要求1所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:在所述漂洗槽槽体(I)上设置有漂洗槽上盖(2)。3.如权利要求1所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述浮料提升绞龙(5)通过浮料提升绞龙链轮和链条与浮料提升绞龙电机(7)的动力输出端连接。4.如权利要求3所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述浮料提升绞龙链轮设置在浮料提升绞龙链轮罩壳(8)中。5.如权利要求1所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述沉料绞龙(17)通过沉料绞龙链轮和链条与沉料绞龙电机(11)的动力输出端连接。6.如权利要求5所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述沉料绞龙链轮设置在沉料绞龙链轮罩壳(10)中。7.如权利要求1所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述沉料提升绞龙(16)通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机(15 )的动力输出端连接。8.如权利要求7所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述沉料提升绞龙链轮设置在沉料提升绞龙链轮罩壳(4)中。9.如权利要求1所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述浮料拨滚(3)通过浮料链轮和链条与浮料拨滚电机(13)输出轴上的链轮连接。10.如权利要求1所述的薄膜沉浮分离器，其特征是:所述浮料提升绞龙(5)通过浮料提升绞龙支架(6)设置于漂洗槽槽体(I)的出料口(9)外部。
【文档编号】B03B5/30GK205650324SQ201620454790
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620454790.5, CN 201620454790, CN 205650324 U, CN 205650324U, CN-U-205650324, CN201620454790, CN201620454790.5, CN205650324 U, CN205650324U
【发明人】金武
【申请人】江苏绿凯思科环保科技有限公司