再生聚酯沉浮分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种再生聚酯沉浮分离器，包括分离器槽体，在分离器槽体的上部固定分离拨辊，在分离拨辊的进料端设置进料口，在分离拨辊的出料端设置浮料出口；其特征是：在所述分离器槽体的下部固定沉料绞龙，沉料绞龙的出口端连接沉料提升绞龙，沉料提升绞龙的上部为沉料出口；所述进料口和浮料出口位于分离器槽体的同一侧。所述分离拨辊的主动轴与浮料链轮连接，浮料链轮通过链条与分离拨辊电机输出轴上的链轮连接。所述沉料提升绞龙通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机的动力输出端连接。本实用新型所述的再生聚酯沉浮分离器能够将聚酯和非聚酯物料充分分离，分离纯度高。
【专利说明】
再生聚酯沉浮分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种再生聚酯沉浮分离器，尤其是一种主要用于在再生聚酯物料再生过程中利用密度法分离聚酯和非聚酯物料的沉浮分离器，属于塑料回收设备技术领域。
【背景技术】
[0002]废旧PET瓶片回收后，要进行再生清洗，洗去PET瓶片表面的油污、灰尘及胶质等。在清洗时，要在沉浮分离器内进行，因为PET瓶片较轻，所以会在沉浮分离器内的液面上漂浮大量的瓶片，造成清洗不够干净，清洗不彻底。在清洗后还需要对PET瓶片进行脱水，现有技术中大都是通过旋转的拨片击打PET瓶片，产生离心力以实现脱水。
[0003]目前的沉浮分离器主要存在以下问题:(I)维修较为不方便，维修时工程量大；(2)分离行程短，需要几个同样的设备串联来延长分离行程；(3)分离深度浅，聚烯烃和聚酯缺乏足够的深度充分分离;(4)分离纯度不高，导致聚烯烃类浮料还有夹杂在聚酯物料中。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种再生聚酯沉浮分离器，能够将聚酯和非聚酯物料充分分离，分离纯度高。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，所述沉浮分离器，包括分离器槽体，在分离器槽体的上部固定分离拨辊，在分离拨辊的进料端设置进料口，在分离拨辊的出料端设置浮料出口 ；其特征是:在所述分离器槽体的下部固定沉料绞龙，沉料绞龙的出口端连接沉料提升绞龙，沉料提升绞龙的上部为沉料出口 ；所述进料口和浮料出口位于分离器槽体的同一侧。
[0006]进一步的，所述分离拨辊的主动轴与浮料链轮连接，浮料链轮通过链条与分离拨辊电机输出轴上的链轮连接。
[0007]进一步的，所述浮料链轮设置在浮料链轮罩壳中。
[0008]进一步的，所述沉料提升绞龙通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机的动力输出端连接。
[0009]进一步的，所述沉料提升绞龙链轮设置在沉料提升绞龙链轮罩壳中。
[0010]进一步的，所述沉料绞龙通过沉料绞龙链轮和链条与沉料绞龙电机的动力输出端连接。
[0011 ]进一步的，所述沉料绞龙链轮设置在沉料绞龙链轮罩壳中。
[0012]进一步的，在所述分离器槽体的端部设置维修法兰。
[0013]进一步的，在所述分离器槽体的一侧设置平台。
[0014]进一步的，所述分尚拨棍在分尚器槽体中呈U型分布，将分尚槽体分隔成2个相连的分离腔体。
[0015]本实用新型具有以下优点:(I)在同一个设备上，延长分离行程，减少流程中设备的数量，降低成本;(2)增加分离深度，在同样设备占地的情况下，给予聚酯和非聚酯物料充分的分离深度；(3)能够将聚酯和非聚酯物料充分分离，提高物料分离纯度高，提升聚酯物料的品质；(4)避免了现有技术中设备维修不方便、维修工程量大的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述再生聚酯沉浮分离器的主视图。
[0017]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1?图2所示:所述再生聚酯沉浮分离器包括分离器槽体1、进料口2、分离拨辊
3、分离拨辊电机4、浮料链轮罩壳5、沉料提升绞龙6、沉料提升绞龙链轮罩壳7、沉料提升绞龙电机8、沉料绞龙9、平台1、沉料绞龙链轮罩壳12、维修法兰13、浮料出口 14等。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型所述再生聚酯沉浮分离器，包括分离器槽体1，在分离器槽体I的上部通过带座轴承固定分离拨辊3，分离拨辊3的主动轴通过键槽与浮料链轮连接，浮料链轮通过链条与分离拨辊电机4输出轴上的链轮连接，分离拨辊电机4通过螺栓固定在电机支架上，浮料链轮设置在浮料链轮罩壳5中；在所述分离拨辊3的进料端设置进料口 2，在分离拨辊3的出料端设置浮料出口 14。所述进料口 2和浮料出口 14位于分离器槽体I的同一侧，从而保证物料的U型回转式分离行程，以延长物料的分离行程。
[0021]在所述分离器槽体I的下部通过带座轴承固定沉料绞龙9，沉料绞龙9的出口端连接沉料提升绞龙6，沉料提升绞龙6通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机8的动力输出端连接，沉料提升绞龙链轮设置在沉料提升绞龙链轮罩壳7中。
[0022 ]所述沉料绞龙9通过沉料绞龙链轮和链条与沉料绞龙电机的动力输出端连接，沉料绞龙链轮设置在沉料绞龙链轮罩壳12中。
[0023]在所述分离器槽体I的端部设置维修法兰13，在设备维修的过程中，将分离器槽体I上的维修法尘13拿掉进行维修，从而改变了以往维修不方便、维修工程量大等问题。
[0024]在所述分离器槽体I的一侧设置平台10，平台10便于操作过程中向进料口2中加入PET瓶片物料。
[0025]本实用新型所述沉浮分离器的工作原理:物料由进料口2进入分离器槽体I后，分离拨辊电机4通过链轮传动，带动分离拨辊3旋转，在分离拨辊3作用下，进入分离器槽体I的物料压入水中，聚酯瓶片在重力的作用下逐渐沉入槽体底部，而聚烯烃等浮料杂料在浮力作用下上浮。因为聚酯瓶片在水中容易混杂气泡和浮料，有部分聚酯瓶片不易下沉至水底，需要经过分离滚筒多处压入水中。本实用新型采用U型回路设计延长分离行程。
【主权项】
1.一种再生聚酯沉浮分离器，包括分离器槽体(I)，在分离器槽体(I)的上部固定分离拨辊(3)，在分离拨辊(3)的进料端设置进料口(2)，在分离拨辊(3)的出料端设置浮料出口(14);其特征是:在所述分离器槽体(I)的下部固定沉料绞龙(9)，沉料绞龙(9)的出口端连接沉料提升绞龙(6)，沉料提升绞龙(6)的上部为沉料出口 ；所述进料口(2)和浮料出口(14)位于分离器槽体(I)的同一侧。2.如权利要求1所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:所述分离拨辊(3)的主动轴与浮料链轮连接，浮料链轮通过链条与分离拨辊电机(4)输出轴上的链轮连接。3.如权利要求2所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:所述浮料链轮设置在浮料链轮罩壳(5)中。4.如权利要求1所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:所述沉料提升绞龙(6)通过沉料提升绞龙链轮和链条与沉料提升绞龙电机(8)的动力输出端连接。5.如权利要求4所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:所述沉料提升绞龙链轮设置在沉料提升绞龙链轮罩壳(7)中。6.如权利要求1所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:所述沉料绞龙(9)通过沉料绞龙链轮和链条与沉料绞龙电机的动力输出端连接。7.如权利要求6所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:所述沉料绞龙链轮设置在沉料绞龙链轮罩壳(12)中。8.如权利要求1所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:在所述分离器槽体(I)的端部设置维修法兰(13)。9.如权利要求1所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:在所述分离器槽体(I)的一侧设置平台(10)。10.如权利要求1所述的再生聚酯沉浮分离器，其特征是:所述分离拨辊(3)在分离器槽体(I)中呈U型分布，将分离槽体(I)分隔成2个相连的分离腔体。
【文档编号】B29B17/02GK205651568SQ201620454614
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620454614.1, CN 201620454614, CN 205651568 U, CN 205651568U, CN-U-205651568, CN201620454614, CN201620454614.1, CN205651568 U, CN205651568U
【发明人】金武
【申请人】江苏绿凯思科环保科技有限公司