一种再生聚酯原料挤压熔融联合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种再生聚酯原料挤压熔融联合机，应用于再生聚酯原料挤压熔融纺丝领域。
【背景技术】
[0002]在废弃聚酯再生原料生产短纤维的生产领域中，目前主要采用挤压熔融机将烘干的再生聚酯原料挤压熔融成聚酯浆熔体，但是，为了追求产能量增加，现有的挤压熔融机主要采用直径为175_?200_之间的大螺杆，但是在挤压熔融过程中，由于大螺杆圆周线长，导致螺杆外圆周线与螺套内壁磨擦产生过热，螺杆的槽面的温度与槽底温度就会不同，由于废弃聚酯再生原料，它的体积密度低，传热性能差，致使在挤压熔融的同时螺杆槽面与螺杆槽底处原料温度不均衡，螺杆槽面温度过高增加聚酯熔浆分子结构降解幅度，螺杆槽底热能不足聚酯熔浆分子结构熔融不充分，从而浪费了废弃聚酯再生原料挤压熔融的应有附加值，另外由于再生聚酯原料的片粒状大小不统一，吸热能量也不一致，但是现有的挤压熔融机的螺套的加热温度不能保证一个稳定的熔融环境，从而造成一些再生聚酯原料熔融不充分、不均匀的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、节约能源的再生聚酯原料挤压熔融联合机。
[0004]本实用新型公开了一种再生聚酯原料挤压熔融联合机，包括:底板、控制柜、支座、电机、驱动皮带盘、立式减速器、从动皮带盘、螺套、螺杆、双层保温壳、硅酸铝保温棉、进料斗、挤出头、恒温套管、熔体输出三通管、陶瓷电加热器、铂电阻温度传感器，所述的控制柜通过螺栓安装在底板上，所述的底板左部前后两端分别焊接一个支座，且每一个支座上通过螺栓安装一个电机，且前后两个电机均通过导线与控制柜相连接，所述的电机的输出轴上固设一个驱动皮带盘，所述的底板左部前后两端通过螺栓分别安装一个立式减速器，所述的从动皮带盘固设在立式减速器的输入轴上，且前端的从动皮带盘通过皮带与前端的驱动皮带盘相连接，后端的从动皮带盘通过皮带与后端的驱动皮带盘相连接，所述的螺套通过螺栓安装在立式减速器的输出端，所述的螺杆的左端通过联轴器与立式减速器的输出轴连接，所述的螺杆位于螺套内部，且两根螺杆的直径均为135_，所述的双层保温壳通过螺栓安装在立式减速器的输出端，且螺套被双层保温壳罩住，所述的双层保温壳内部填充满硅酸铝保温棉，所述的进料斗通过螺栓安装在立式减速器的输出端，且进料斗与螺套内部连通，所述的挤出头固设在螺套的右端，所述的熔体输出三通管的前后两端通过焊接的方式分别与前后两个挤出头连接，且熔体输出三通管内部与前后两个挤出头内部均连通，所述的恒温套管焊接在熔融输出三通管的外圆周面上，所述的螺套的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器，所述的恒温套管的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器，且每一个陶瓷电机热器均通过导线与控制柜连接，所述的螺套的壁层里均匀嵌入多个铂电阻温度传感器，所述的恒温套管的内壁上固设一个铂电阻温度传感器，且每一个铂电阻温度传感器均通过导线与控制柜连接。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点:
[0006]1、使用方便；
[0007]2、再生聚酯原料熔融充分、均匀。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种再生聚酯原料挤压熔融联合机的剖视结构示意图。
[0009]其中:1_底板；2_控制柜；3-支座；4_电机；5_驱动皮带盘；6_立式减速器；7-从动皮带盘；8_螺套；9_螺杆；10_双层保温壳；11_硅酸铝保温棉；12_进料斗；13_挤出头；14-恒温套管；15_熔体输出三通管；16_陶瓷电加热器；17_铂电阻温度传感器。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型公开了一种再生聚酯原料挤压熔融联合机，包括:底板1、控制柜2、支座3、电机4、驱动皮带盘5、立式减速器6、从动皮带盘7、螺套8、螺杆9、双层保温壳10、硅酸铝保温棉11、进料斗12、挤出头13、恒温套管14、熔体输出三通管15、陶瓷电加热器16、铂电阻温度传感器17，所述的控制柜2通过螺栓安装在底板I上，所述的底板I左部前后两端分别焊接一个支座3，且每一个支座3上通过螺栓安装一个电机4，且前后两个电机4均通过导线与控制柜2相连接，所述的电机4的输出轴上固设一个驱动皮带盘5，所述的底板I左部前后两端通过螺栓分别安装一个立式减速器6，所述的从动皮带盘7固设在立式减速器6的输入轴上，且前端的从动皮带盘7通过皮带与前端的驱动皮带盘5相连接，后端的从动皮带盘7通过皮带与后端的驱动皮带盘5相连接，所述的螺套8通过螺栓安装在立式减速器6的输出端，所述的螺杆9的左端通过联轴器与立式减速器6的输出轴连接，所述的螺杆9位于螺套8内部，且两根螺杆9的直径均为135_，所述的双层保温壳10通过螺栓安装在立式减速器6的输出端，且螺套8被双层保温壳10罩住，所述的双层保温壳10内部填充满硅酸铝保温棉11，所述的进料斗12通过螺栓安装在立式减速器6的输出端，且进料斗12与螺套8内部连通，所述的挤出头13固设在螺套8的右端，所述的熔体输出三通管15的前后两端通过焊接的方式分别与前后两个挤出头13连接，且熔体输出三通管15内部与前后两个挤出头13内部均连通，所述的恒温套管14焊接在熔融输出三通管15的外圆周面上，所述的螺套8的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器16，所述的恒温套管14的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器16，且每一个陶瓷电机热器16均通过导线与控制柜2连接，所述的螺套8的壁层里均匀嵌入多个铂电阻温度传感器17，所述的恒温套管14的内壁上固设一个铂电阻温度传感器17，且每一个铂电阻温度传感器17均通过导线与控制柜2连接。
[0011]本实用新型是这样实施的:通过控制柜2启动两个电机4，电机4的转动带动驱动皮带盘5转动，驱动皮带盘5通过皮带带动从动皮带盘7转动，从动皮带盘7带动立式减速器6运转，立式减速器6通过输出轴带动螺杆9转动，再生聚酯原料通过进料斗12加入到螺套8内，通过控制柜2启动各个陶瓷电加热器16，陶瓷电加热器16对螺套8和恒温套管14进行加热，恒温套管14将热量传输给熔体输出三通管15，这样再生聚酯原料在螺套8内被螺杆9挤压着前进的同时逐渐熔融成熔体，前后两个螺套8内的熔体从挤出头13分别经熔体输出三通管15输出，当一个铂电阻温度传感器17感应到对应位置的螺套8的温度下降时，铂电阻温度传感器17将信号传输给控制柜2，控制柜2对信号进行处理和转换后开启与铂电阻温度传感器17相对应位置的陶瓷电加热器16升温，相反铂电阻温度传感器17感应的温度过高时，控制柜2则关闭相应的陶瓷电加热器16，而且双层保温壳10内部填充满硅酸铝保温棉11，从而使螺套8保持在一个恒定的温度值，以保证内部热能源的散发浪费，从而有效的避免了再生聚酯原料熔融不充分、不均匀的缺陷，同样的原理，由于恒温套管14的内壁上固设一个铂电阻温度传感器17，这样恒温套管14的温度就处于恒定的状态，熔体输出三通管15内的温度也就比较稳定，另外由于两根螺杆9的直径均为135mm，而现有的螺杆挤压机采用的挤压螺杆的直径均为175_?200_之间，这样螺杆9的槽面与槽底的距离就显著变近，而且螺杆9外圆周线短，螺杆9外圆周线与螺套8内壁产生摩擦热小，挤压熔融过程中能被再生聚酯原料均衡吸收，从而避免了因螺杆9的槽面的温度与槽底温度不同而造成螺杆9槽面温度过高增加聚酯熔浆分子结构降解幅度的缺陷，也不会造成螺杆9槽底热能不足聚酯熔浆分子结构熔融不充分的缺陷，另外通过两根螺杆9同时工作，熔体的产能也显著增加。
[0012]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种再生聚酯原料挤压熔融联合机，包括:底板、控制柜、支座、电机、驱动皮带盘、立式减速器、从动皮带盘、螺套、螺杆、双层保温壳、硅酸铝保温棉、进料斗、挤出头、恒温套管、熔体输出三通管、陶瓷电加热器、铂电阻温度传感器，其特征在于:所述的控制柜通过螺栓安装在底板上，所述的底板左部前后两端分别焊接一个支座，且每一个支座上通过螺栓安装一个电机，且前后两个电机均通过导线与控制柜相连接，所述的电机的输出轴上固设一个驱动皮带盘，所述的底板左部前后两端通过螺栓分别安装一个立式减速器，所述的从动皮带盘固设在立式减速器的输入轴上，且前端的从动皮带盘通过皮带与前端的驱动皮带盘相连接，后端的从动皮带盘通过皮带与后端的驱动皮带盘相连接，所述的螺套通过螺栓安装在立式减速器的输出端，所述的螺杆的左端通过联轴器与立式减速器的输出轴连接，所述的螺杆位于螺套内部，且两根螺杆的直径均为135_，所述的双层保温壳通过螺栓安装在立式减速器的输出端，且螺套被双层保温壳罩住，所述的双层保温壳内部填充满硅酸铝保温棉，所述的进料斗通过螺栓安装在立式减速器的输出端，且进料斗与螺套内部连通，所述的挤出头固设在螺套的右端，所述的熔体输出三通管的前后两端通过焊接的方式分别与前后两个挤出头连接，且熔体输出三通管内部与前后两个挤出头内部均连通，所述的恒温套管焊接在熔融输出三通管的外圆周面上，所述的螺套的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器，所述的恒温套管的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器，且每一个陶瓷电机热器均通过导线与控制柜连接，所述的螺套的壁层里均匀嵌入多个铂电阻温度传感器，所述的恒温套管的内壁上固设一个铂电阻温度传感器，且每一个铂电阻温度传感器均通过导线与控制柜连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种再生聚酯原料挤压熔融联合机，包括：底板、控制柜、支座、电机、驱动皮带盘、立式减速器、从动皮带盘、螺套、螺杆、双层保温壳、硅酸铝保温棉、进料斗、挤出头、恒温套管、熔体输出三通管、陶瓷电加热器、铂电阻温度传感器，前后两个电机均通过导线与控制柜相连接，底板左部前后两端通过螺栓分别安装一个立式减速器，螺杆的左端通过联轴器与立式减速器的输出轴连接，进料斗与螺套内部连通，且熔体输出三通管内部与前后两个挤出头内部均连通，恒温套管焊接在熔融输出三通管的外圆周面上，螺套的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器，恒温套管的圆周面上均匀安装多个陶瓷电加热器，螺套的壁层里均匀嵌入多个铂电阻温度传感器，恒温套管的内壁上固设一个铂电阻温度传感器。本实用新型具有使用方便、再生聚酯原料熔融充分、均匀等优点。
【IPC分类】D01D1-04
【公开号】CN204550803
【申请号】CN201420844589
【发明人】马玉南
【申请人】安徽信德化纤有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月29日