废旧纤维制品智能颜色分拣装置及分拣方法
【专利摘要】一种废旧纤维制品智能颜色分拣装置，包括视频识别系统、输送装置和转运机械手，所述转运机械手设置于输送装置一侧，所述视频识别系统设置于输送装置上方，且所述视频识别系统与转运机械手通过信号相接；所述视频识别系统包括颜色分选机，所述颜色分选机内设置有检测探头、数据采集模块和数据分析模块，检测探头对输送装置上的废旧纤维制品进行探测，数据采集模块采集检测探头的探测数据，然后送入数据分析模块进行数据分析，得出所探测到的废旧纤维制品属于哪种颜色，再输出相应的信号，驱动转运机械手进行分拣动作。
【专利说明】
废旧纤维制品智能颜色分拣装置及分拣方法
技术领域
[0001]本发明涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种废旧纤维制品智能颜色分拣装置及分拣方法。
【背景技术】
[0002]如今，以聚酯为代表的化纤产品在日常生活中所占的比重越来越大，但是随着石油等自然资源的日益紧缺以及不断增大的需求量，在未来几十年，如果没有新的油田被发现的话，全球将面临石油资源枯竭的危机。于是，人们开始将目光转移到生产再生聚酯纤维上，即通过对原生聚酯产品的再加工得到新型的再生产品，即可以有效利用资源又能保护环境、减少污染。随着再生聚酯工业的发展，由废弃聚酯瓶和废弃纺织品为原料生产的再生聚酯纤维及纺织服装逐渐开始流行起来，再生聚酯纤维织物及服装的使用已经成为一种时尚，市场发展潜力巨大。
[0003]发达国家从20世纪50年代就开始研究回收利用废旧PET的方法，到目前为止，世界许多大公司和研究机构均投入了巨大的人力物力从事这方面的研究，一些工艺已经实现了商业化运行。最早使再生PET纤维工业化的企业是美国的WELLMAN公司，产品在非织造布、地毯、家纺、汽车等领域都有应用，品种达80多个，公司所用原料都为100%的回收聚酯瓶。日本帝人(Teijin)公司的“纤维-纤维”闭环回收体系，改变了废旧衣物堆置消亡的命运，使废旧服装被永续回收利用成为可能。目前该体系已较为成熟，其回收再生的纤维织造的面料质量上乘，可用于男女成衣市场。
[0004]我国再生聚酯纤维行业发展起步较晚，但是也有三十多年的历史，20世纪90年代主要采用中国台湾和韩国生产的单螺杆纺丝设备，生产填充针刺非织造布和纱线等，1987年吉林省纺织技术公司从德国引进了我国第一条再生纤维生产线。进入21世纪，我国再生PET行业发展迅速，2010年我国再生聚酯纤维产能600度万吨，实际产量近400万吨，约占全球总产量的80%，中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。尤其是在江浙沪皖地区，采用回收聚酯瓶加工再生纤维的厂家很多，并逐渐形成一定的生产规模，基本上可以达到废料不废的目标。但是相对于国外发达国家和地区，我国在废弃纺织品特别是聚酯产品方面尚未形成规模，废弃聚酯的回收利用率、技术水平和产品档次还有相当差距，再生纤维的品质亟待提尚。
[0005]从市场上回收的废旧纤维制品成分复杂，不同成分纤维的回收再利用途径迥异，鉴别废旧纤维制品的成分及其含量是再利用的前提。废旧纤维制品混合物如果采用先破碎再分类的方法(重力分离、溶剂分离等)，势必导致环境污染和成本大幅增加。开发根据废旧纤维制品颜色、成分与含量等信息进行分拣的智能识别系统，快捷、有效、成本低，预期能获得良好效果，实现废旧纤维制品识别、分离的突破。目前尚未见基于傅里叶变换衰减全反射红外光谱等技术手段对废旧纤维制品成分与含量进行识别的系统。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，经济效益好的废旧纤维制品智能颜色分拣装置。
[0007]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]一种废旧纤维制品智能颜色分拣装置，包括视频识别系统、输送装置和转运机械手，所述转运机械手设置于输送装置一侧，所述视频识别系统设置于输送装置上方，且所述视频识别系统与转运机械手通过信号相接；
[0009]所述视频识别系统包括颜色分选机，所述颜色分选机内设置有检测探头、数据采集模块和数据分析模块，检测探头对输送装置上的废旧纤维制品进行探测，数据采集模块采集检测探头的探测数据，然后送入数据分析模块进行数据分析，得出所探测到的废旧纤维制品属于哪种颜色，再输出相应的信号，驱动转运机械手进行分拣动作。
[0010]所述转运机械手一侧设置有存放台，用于放置分拣出的样品，在存放台设置有不同的颜色分区，转运机械手能够根据分拣出的颜色将同一颜色的样品放置的同一颜色分区内。
[0011]所述输送装置采用皮带式输送设备。
[0012]一种废旧纤维制品智能颜色分拣方法，步骤如下:
[0013](I)将回收回来的废旧纤维制品上的纽扣、拉链等处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，再进行消毒处理，方便后续分拣的需要；
[0014](2)将步骤(I)中消毒后的废旧纤维制品放入到输送装置上，并使输送装置运行；
[0015](3)启动颜色分选机，检测探头开始探测输送装置上的废旧纤维制品，颜色分选机对探测到的颜色数据进行数据分析，得出所探测到的废旧纤维制品属于哪种颜色，再输出相应的信号给转运机械手，驱动转运机械手进行分拣动作；颜色分选机能够识别出8种颜色，将废旧纤维制品分拣成8个类别；
[0016](4)转运机械手将同一颜色的废旧纤维制品从输送设备上抓起放入到存放台的指定位置。
[0017]本发明的有益效果是:本申请在目前工业化分拣设备的基础上引入废旧纤维制品颜色识别系统，能建立废旧纤维制品智能识别与分拣，可以对不同颜色的废旧纤维制品进行有效分拣，分拣准确率达到98%以上，实际误差小于2%，以利于后续的回收再利用。
【附图说明】
[0018]图1为本发明原理框图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种废旧纤维制品智能颜色分拣装置，包括视频识别系统、输送装置和转运机械手，所述转运机械手设置于输送装置一侧，所述视频识别系统设置于输送装置上方，且所述视频识别系统与转运机械手通过信号相接;所述视频识别系统包括颜色分选机，所述颜色分选机内设置有检测探头、数据采集模块和数据分析模块，检测探头对输送装置上的废旧纤维制品进行探测，数据采集模块采集检测探头的探测数据，然后送入数据分析模块进行数据分析，得出所探测到的废旧纤维制品属于哪种颜色，再输出相应的信号，驱动转运机械手进行分拣动作。所述转运机械手一侧设置有存放台，用于放置分拣出的样品，在存放台设置有不同的颜色分区，转运机械手能够根据分拣出的颜色将同一颜色的样品放置的同一颜色分区内。所述输送装置采用皮带式输送设备。
[0022]一种废旧纤维制品智能颜色分拣方法，步骤如下:
[0023](I)将回收回来的废旧纤维制品上的纽扣、拉链等处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，再进行消毒处理，方便后续分拣的需要；
[0024](2)将步骤(I)中消毒后的废旧纤维制品放入到输送装置上，并使输送装置运行；
[0025](3)启动颜色分选机，检测探头开始探测输送装置上的废旧纤维制品，颜色分选机对探测到的颜色数据进行数据分析，得出所探测到的废旧纤维制品属于哪种颜色，再输出相应的信号给转运机械手，驱动转运机械手进行分拣动作；颜色分选机能够识别出8种颜色，将废旧纤维制品分拣成8个类别；
[0026](4)转运机械手将同一颜色的废旧纤维制品从输送设备上抓起放入到存放台的指定位置。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废旧纤维制品智能颜色分拣装置，其特征在于，包括视频识别系统、输送装置和转运机械手，所述转运机械手设置于输送装置一侧，所述视频识别系统设置于输送装置上方，且所述视频识别系统与转运机械手通过信号相接。2.根据权利要求1所述的废旧纤维制品智能颜色分拣装置，其特征在于，所述视频识别系统包括颜色分选机，所述颜色分选机内设置有检测探头、数据采集模块和数据分析模块，检测探头对输送装置上的废旧纤维制品进行探测，数据采集模块采集检测探头的探测数据，然后送入数据分析模块进行数据分析，得出所探测到的废旧纤维制品属于哪种颜色，再输出相应的信号，驱动转运机械手进行分拣动作。3.根据权利要求1所述的废旧纤维制品智能颜色分拣装置，其特征在于，所述转运机械手一侧设置有存放台，用于放置分拣出的样品，在存放台设置有不同的颜色分区，转运机械手能够根据分拣出的颜色将同一颜色的样品放置的同一颜色分区内。4.根据权利要求1所述的废旧纤维制品智能颜色分拣装置，其特征在于，所述输送装置采用皮带式输送设备。5.一种废旧纤维制品智能颜色分拣方法，步骤如下: (1)将回收回来的废旧纤维制品上的纽扣、拉链处理掉，并将肉眼可见的杂质去除，再进行消毒处理，方便后续分拣的需要； (2)将步骤(I)中消毒后的废旧纤维制品放入到输送装置上，并使输送装置运行； (3)启动颜色分选机，检测探头开始探测输送装置上的废旧纤维制品，颜色分选机对探测到的颜色数据进行数据分析，得出所探测到的废旧纤维制品属于哪种颜色，再输出相应的信号给转运机械手，驱动转运机械手进行分拣动作;颜色分选机能够识别出8种颜色，将废旧纤维制品分拣成8个类别； (4)转运机械手将同一颜色的废旧纤维制品从输送设备上抓起放入到存放台的指定位置。
【文档编号】B07C5/36GK106000917SQ201610559651
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】施文东
【申请人】安徽东锦资源再生科技有限公司