专利名称：一种纤维除雾器的制造方法及纤维层成型模具的制作方法
技术领域：
本发明属化学工程中的气液分离设备，尤其涉及化工领域硫酸系统填料吸收塔和干燥中的除雾设备及制造方法。
背景技术：
在接触法硫酸工艺中，干、吸塔内由机械物理原因，不可避免地产生大量的酸雾，这些酸雾将会对系统中的风机、换热器、转化器等相关设备产生腐蚀。超标的酸雾同样会让转化器中的触媒中毒，使系统转化率降低。最终吸收塔排空的酸雾会造成环境的污染。在冶炼烟气制酸系统中，进入干燥塔中的SO2等气体的温度在50～70℃，而用来干燥的浓硫酸(93％)温度也在70℃左右，两者之间的温差较小，产生酸沫的原因主要是因为由酸分布器分布的浓硫酸与填料的机械碰撞等原因产生，酸沫粒径＞5μ的占多数，酸沫含量少。在硫磺制酸系统中，干燥塔中被干燥的空气是常温，产生酸沫的原因与上述情况相同。由于接触法生产硫酸的工艺需要，经转化器进入中间吸收塔和最终吸收塔中的SO3气体的温度～200℃，而用来吸收SO3气体的浓硫酸(98％)的温度在85℃左右，两者之间的温差较大，激冷激热作用产生的酸雾粒径＜3μ较多，且酸雾量比干燥塔较大。在发烟硫酸的工艺系统中同样也会产生大量酸雾。
目前对纤维除雾器进行加工，一般是采用直接压入法和缠绕法。直接压入法是将散状纤维通过压机直接压入除雾器内、外骨架之间，因为纤维除雾器一般长度很长，采用直接压入散状纤维的方法，必然会引起各个部分受力不均，造成整个纤维除雾器壁厚及密度不均匀，影响纤维除雾器的过滤效率。缠绕法是将纤维条缠绕在除雾器内骨架表面，此种方法生产的纤维除雾器缝隙大，纤维之间不严实，过滤效率低。
发明内容
本发明提供一种生产纤维除雾器的方法及纤维层成型模具，它可以更好的保证整个纤维除雾器纤维层壁厚及密度的均匀，从而使纤维除雾器过滤效率高。
本发明是通过如下技术方案来实现的一种纤维层成型模具，其特征在于它包括内骨架、外骨架、端板，所述的端板与内骨架的一端相连接，所述的外骨架可拆御。
所述的外骨架由两块或两块以上的板材通过连接件构成。
所述的内、外骨架之间还设有一可沿内骨架移动的活动档板。
一种纤维除雾器的制造方法，它包括如下生产步骤a、内除雾器外骨架的生产及端板与骨架的连接及骨架的组装；b、将纤维层填充于组装好的除雾器内外骨架空隙之间，组装除雾器。
其特征在于在步骤b之前还须经过下列步骤1、装模、压模，将散装纤维就填装在纤维层成型模具内外两层骨架内，在9000～11000帕压力条件下，通过压机垂直压制散装纤维，在压制过程中不断添加散装纤维，直到纤维模块高度达到额定高度为止；2、定型，将装有纤维层的模具放入加热炉内加热定型，加热温度460℃～580℃，加热时间1～4小时；3、脱模，冷却后，打开固定夹，拆卸模具外骨架，取出纤维层；本发明一种纤维层成型模具分内外两层骨架，散装纤维就填装在这两层骨架内，在额定压力条件下，通过压机垂直压制散装纤维，在压制过程中不断添加散装纤维，直到纤维模块高度达到额定高度为止，然后将装有纤维层的模具的外骨架打开，将纤维模块从模具中拿出；纤维除雾器的制造方法，在现有技术的基础上，采用纤维层成型模具，对纤维层进行初成型制作，再进行高温处理，消除纤维间的应力，对纤维层进行定型，后脱模，使得纤维层在压制初成型及高温处理定型工艺后的壁厚及密度均匀，介质之间严实，填充于除雾器内外骨架空隙之间，能使除雾器达到良好孤除雾效果。
图1为本发明实施例的结构示意图的主视图。
图2为本发明实施例的结构示意图的俯视图。
图中序号1、内骨架，2、外骨架，3、端板，4、连接件，5、活动档板。
具体实施例方式
一种纤维层成型模具，它包括内骨架1、外骨架2、端板3，所述的端板3与内骨架1的一端相连接，所述的外骨架2可拆御，所述的外骨架2由两个半圆筒状的板材通过连接件4构成，所述的内、外骨架之间还设有一可沿内骨架移动的活动档板5，所述的连接件4可以是铰链和夹子，也可以是一组夹子，也可以是卡子等多种形式；所述的内、外骨架的横截面形状可以是圆形、椭圆形、长方形、梯形等多种形状。
一种纤维除雾器的制造方法，它包括如下生产步骤1、除雾器内外骨架的生产及端板与骨架的连接及骨架的组装；2、装模、压模，将散装纤维就填装在纤维层成型模具内外两层骨架内，在10500帕压力条件下，通过压机垂直压制散装纤维，在压制过程中不断添加散装纤维，直到纤维模块高度达到610mm为止；3、定型，将装有纤维层的模具放入加热炉内加热定型，加热温度480℃，加热时间2小时；4、脱模，冷却后，打开固定夹，拆卸模具外骨架，取出纤维层；5、将初成型的纤维层填充于组装好的除雾器内外骨架空隙之间，组装除雾器。
权利要求
1.一种纤维层成型模具，其特征在于它包括内骨架(1)、外骨架(2)、端板(3)，所述的端板(3)与内骨架(1)的一端相连接，所述的外骨架(2)可拆御。
2.根据权利要求1所述的一种纤维层成型模具，特征在于所述的外骨架(2)由两块或两块以上的板材通过连接件(4)构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种纤维层成型模具，其特征在于所述的内、外骨架(1)、(2)之间还设有一可沿内骨架(1)移动的活动档板(5)。
4.一种纤维除雾器的制造方法，它包括如下生产步骤a、除雾器内外骨架的生产及端板与骨架的连接及骨架的组装；b、将纤维层填充于组装好的除雾器内外骨架空隙之间，组装除雾器。其特征在于在步骤b之前还须经过下列步骤(1)、装模、压模，将散装纤维就填装在纤维层成型模具内外两层骨架内，在9000～11000帕压力条件下，通过压机垂直压制散装纤维，在压制过程中不断添加散装纤维，直到纤维模块高度达到额定高度为止；(2)、定型，将装有纤维层的模具放入加热炉内加热定型，加热温度460℃～580℃，加热时间1～4小时；(3)、脱模，冷却后，打开固定夹，拆卸模具外骨架，取出纤维层。
全文摘要
本发明公开了一种纤维除雾器的制造方法及纤维层成型模具，纤维层成型模具包括内骨架、外骨架、端板，所述的端板与内骨架的一端相连，所述的外骨架可拆御。纤维除雾器的制造方法，它包括如下生产步骤a.内外骨架的生产及端板与骨架的连接及骨架的组装；b.将纤维层填充于组装好的内外骨架空隙之间，组装除雾器。其特征在于在步骤b之前还须经过下列步骤1.装模、压模，将散装纤维就填装在纤维层成型模具内外两层骨架内，在9000～11000帕压力条件下，通过压机垂直压制散装纤维，在压制过程中不断添加散装纤维，直到纤维模块高度达到额定高度为止；2.定型，将装有纤维层的模具放入加热炉内加热定型，加热温度460℃～580℃，加热时间1～4小时；3.脱模，冷却后，打开固定夹，拆卸模具外骨架，取出纤维层；它可以更好的保证整个纤维除雾器纤维层壁厚及密度的均匀，从而使纤维除雾器过滤效率高。
文档编号B01D24/02GK1843564SQ20061003911
公开日2006年10月11日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者陈爱民 申请人:陈爱民