专利名称：生球降落平缓的造球机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球团矿中的生球加工用设施，尤其是盘式造球机，属盘式造球设施技术领域。
背景技术：
冶金行业中广泛使用盘式造球机加工料球团矿中的生球。参阅图1。生球首先在旋转的造球盘2上滚成球，然后在旋转离心力作用下被排到出口处的倾斜接料板3上，在接料板上因重力作用滚动下落到下方的输送带4上。此种盘式造球机加工过程中，生球由接料板的滚动下落过程中无阻力，降落高度大，降落速度快，落至输送带时的瞬间冲击力较大，一部分生球因此出现破损，其它的球团强度也因此变差，使输送带上生球含粉率增高，这些都影响到生球的加工质量，使球团矿配比中的皂土配比量相应增高，进而影响到球团矿的焙烧和质量。解决生球加工中的降落破损问题已成为盘式造球机使用中的当务之急。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生球降落平缓的造球机，以解决生球加工中的降落破损问题。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种生球降落平缓的造球机，构成中有机架1，安置于机架上的造球盘2，造球盘出口处的倾斜状接料板3及其下方的输送带4，其改进在于，所述接料板3的板面上铺敷摩擦胶层5，摩擦胶层5上方增设胶皮帘6，胶皮帘6的上端通过支架7与接料板3连接、帘面与摩擦胶层之间形成倾斜的下降通道8。
上述生球降落平缓的盘式造球机，所述输送带4与下降通道8之间的距离L小于50毫米。
本实用新型具有以下特点1.在接料板上铺敷摩擦胶层并加装胶皮帘后，一方面增加了生球降落的摩擦系数，从而大大增加了生球降落的摩擦力；另一方面，改变了生球降落的运动形式，生球从帘面与摩擦胶层之间的下降通道降落，随着摩擦力的增加，生球由滚动降落变为滚动加滑动降落，使生球降落速度进一步衰减；2.缩小了输送带与下降通道之间的距离，降低了降落高度差，使生球的降速进一步衰减；3.改进措施及结构设计简便易行，易于在现有盘式造球机上采用，投资小见效快；采用本实用新型后可显著改进和提高盘式造球机的使用性能，生球残缺破裂率大幅度降低，输送带上生球含粉率明显下降，可使球团矿配比中的皂土配比量减少回落到正常值，从而使球团矿焙烧质量得到可靠的保证。
图1是本实用新型结构示意图。
附图中零部件编号为1-机架、2-造球盘、3-接料板、4-输送带、5-摩擦胶层、6-胶皮帘、7-支架、8-下降通道。
具体实施方式
参阅附图。盘式造球机中造球盘2的直径很大，一般在3.5米到7.5米之间，其出口处的倾斜接料板3的结构长度与盘半径匹配，较长。接料板3多为钢材质，板面光滑且长，在方便生球输出转送的同时无形增加了其降落速度。
研究表明，生球在钢质接料板上滚动降落时的滚动摩擦系数为0.00003左右，生球与胶皮摩擦层的摩擦系数为0.2～0.5之间，本实用新型正是充分利用了胶皮摩擦层摩擦系数大的特性，采用在接料板3的板面上铺敷摩擦胶层5，在摩擦胶层5上方增设胶皮帘6的技术方案很好地解决了此问题。
本方案中的摩擦胶层5和胶皮帘6可为普通胶皮，也可为皮带输送机的废旧皮带。摩擦胶层5可通过螺钉固定在接料板3的板面上，安装更换非常简便。胶皮帘6通过上端头两侧的支架7加装在摩擦胶层5的上方，两支架7分别与接料板3的上端相连接。胶皮帘6的帘面与摩擦胶层5之间形成一倾斜的逐渐缩口的下降通道8。
原盘式造球机中，接料板3的下端到输送皮带4之间的间距较大，增大了生球的降落高度。本实用新型中，输送带4与下降通道8出口之间的距离L在50毫米范围内，既可满足在生球密度和流量波动较大时，造球盘2在40～46度之间的调节使用要求；又使生球降落的高度缩至最小，可因高度差的缩小进一步降低生球的降落速度。
造球盘2及接料板3均安置于机架1上，造球盘后面有旋转驱动系统，因受盘面遮挡，图中没有显示出来。
权利要求1.一种生球降落平缓的造球机，构成中有机架[1]，安置于机架上的造球盘[2]，造球盘出口处的倾斜状接料板[3]及其下方的输送带[4]，其特征在于，所述接料板[3]的板面上铺敷摩擦胶层[5]，摩擦胶层[5]上方增设胶皮帘[6]，胶皮帘[6]的上端通过支架[7]与接料板[3]连接、帘面与摩擦胶层之间形成倾斜的下降通道[8]。
2.根据权利要求2所述的生球降落平缓的造球机，其特征在于，所述输送带[4]与下降通道[8]之间的距离L小于50毫米。
专利摘要一种生球降落平缓的造球机，涉及球团矿中生球加工用盘式造球机，属盘式造球设施技术领域，用于解决生球降落速度过快引发的生球破损问题。技术方案构成中有机架，机架上的造球盘，造球盘出口处的倾斜接料板及下方的输送带，改进后，在接料板板面上铺敷摩擦胶层，在摩擦胶层上方增设胶皮帘。本实用新型利用摩擦胶层摩擦系数大的特性衰减生球的降速并改变生球降落运动形式，很好地解决了生球降速快的破损问题，可使球团矿配比中的皂土配比量减少回落到正常值，促进了球团矿焙烧和质量的提高，同时还具有结构设计简便易行，投资小见效快等优点，适宜在盘式造球机上采用。
文档编号B01J2/14GK2902441SQ200620024539
公开日2007年5月23日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者杨建中, 孙汉勇, 郑伟 申请人:邢台钢铁有限责任公司